一种护肤品乳化锅的制作方法

本实用新型涉及护肤品生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种护肤品乳化锅。

背景技术：

真空乳化装置是将物料在真空的状态下，利用乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中的设备。乳化装置利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

公开号为CN206304608U的中国专利公开了一种护肤品乳化锅，包括一内乳化罐，所述内乳化罐上设置有入料口、入油口和出料口，所述内乳化罐内设置有一与旋转电机连接的旋转轴，所述旋转轴上设置有若干搅拌叶片，所述内乳化罐外设置有一外保温罐，所述保温罐与内乳化罐的罐体之间留有空隙，所述保温罐上端设置有进水口，所述保温罐的底部设置有出水口，所述保温罐上还设置有抽空口与气压检测仪，所述进水口、出水口与抽空口上设置有第一电动阀、第二电动阀与第三电动阀，所述第一电动阀、第二电动阀与第三电动阀与气压检测仪分别连接至一控制中心。

通过对外保温罐与内乳化罐之间设置有的间隙内通入热水或者冷水来保持乳化时内乳化罐的温度，通过外保温罐上设置的抽空口可以将间隙抽至接近真空状态以进行保温，这种保温方式节能省水环保，而且节约成本；但是，根据原设计的说明书以及说明书附图可知，该设计的搅拌方式是通过旋转电机带动旋转轴转动，而通常旋转电机不能往复转动，只能单向高速转动，无法达到较好的搅拌效果，且由于护肤品中大多数具有特有的粘稠特点，使得在搅拌过程中非常不易搅拌均匀，一旦搅拌不均匀，则物料混合不能达到良好效果影响化妆品的品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种护肤品乳化锅，具有能够同时对两个相反方向进行搅拌，使得其能够同时进行搅拌工作和打散工作，从而提高其均匀搅拌的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种护肤品乳化锅，包括内乳化罐、套设于所述内乳化罐外壁上用于保持所述内乳化罐工作温度的保温罐，所述内乳化罐上分别设置有用于输送香料添加剂的入料口、用于输送植物油的入油口以及用于出料的出料口，所述内乳化罐上设置有便于工作人员清洁所述内乳化罐内壁的翻转盖以及用于搅拌原料的搅拌装置，所述内乳化罐上设置有保护件，所述保护件内设置有行星齿轮组，所述行星齿轮组包括太阳轮、多个与所述太阳轮啮合设置的行星轮以及套设于所述行星轮外且与所述行星轮啮合设置的外齿圈，所述保护件内壁上设置有多根固定轴，所述行星轮均套设于所述固定轴上，所述搅拌装置包括设置于所述内乳化罐外且与所述太阳轮固定连接的电机、设置于所述内乳化罐内与所述太阳轮固定连接的第一搅拌机构以及设置于所述内乳化罐内与所述外齿圈固定连接的第二搅拌机构。

如此设置，当需要生产护肤品时，可依次通过入料口和入油口向内乳化罐内加入生产原料，然后关闭入料口和入油口，并开始启动搅拌机构将原料乳化，最后将乳化后的产品通过出料口流出即可；乳化工作时，利用保温罐能够将内乳化罐提升至一定的工作温度以确保乳化效果；当使用搅拌装置时，通过行星齿轮组的转化，可以使第一搅拌机构和第二搅拌机构同时进行反方向运动，使得搅拌更加均匀，且反方向转动的第一搅拌机构和第二搅拌机构还能够打散原料，提高乳化效果。

进一步设置：所述保护件内壁上套设有第一滚柱轴承，所述第一滚柱轴承内环套设于所述外齿圈外壁上，所述固定轴外壁上均套设有第二滚柱轴承，所述行星轮分别套设于所述第二滚柱轴承外环上。

如此设置，乳化锅是利用电机带来的强劲动能，使物料在内乳化罐内狭窄的空间中每分钟承受几十万次的液力剪切，通过离心挤压撞击撕裂等综合作用可以瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品，但是在高速工作的同时会导致行星齿轮组与保护件之间发生磨损，利用第一滚柱轴承和第二滚柱轴承能够有效的降低行星齿轮组和保护件，确保乳化锅的使用寿命。

进一步设置：所述第一搅拌机构包括与所述太阳轮固定连接的第一转动轴以及多个套设于所述第一转动轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片倾斜设置。

如此设置，搅拌轴转动在太阳轮的带动下进行转动时，会带动搅拌叶片一起进行高速转动，从而实现第一搅拌机构的搅拌效果，倾斜设置的叶片能够有效的引导原料的搅拌方向。

进一步设置：所述第二搅拌机构包括对称设置于所述外齿圈下端的第二转动轴、多个分别设置于两所述第二转动轴相对一侧的搅拌叶以及多个分别设置于两所述第二转动轴相反一侧的清洁件。

如此设置，当第二转动轴在外齿圈的带动下与太阳轮发生反方向转动时，搅拌叶片能够将搅拌叶片搅拌起来的原料打散以增加乳化下个，乳化后的最终产品是具有一定的粘稠性的，利用清洁件能够将黏附于内乳化罐内壁上的产品刮下来，使得内乳化罐便于清洁。

进一步设置：所述搅拌叶片与所述搅拌叶交错设置，所述搅拌叶与所述搅拌叶片倾斜方向相反设置。

如此设置，将搅拌叶片与搅拌叶交错设置可以避免搅拌叶片与搅拌叶互相碰撞，搅拌叶与搅拌叶片倾斜方向相反设置可以提高搅拌叶的打散效果。

进一步设置：所述清洁件包括固定连接于所述第二搅拌轴外壁的连接杆以及设置于所述连接杆上且与所述内乳化罐内壁抵接设置的清洁片，所述清洁片呈S形设置，所述清洁片通过螺栓固定连接于所述连接杆上。

如此设置，当需要对内乳化罐内壁清洁时，只需要要开启电机，使得电机带动第二搅拌机构缓慢转动，然后利用水管将清洁剂对着内乳化罐进行冲洗，在与内乳化罐内壁抵接的清洁片的作用下就能够将黏附于内乳化罐内壁上的产品刮取下来，将清洁片倾斜设置能够确保清洁片的清洁效果，当清洁片出现一定损伤时，可以通过拧松螺栓进行更换。

进一步设置：两所述第二转动轴上套设有用于防止行星齿轮组受到潮湿空气侵蚀的密封件，所述密封件的中间位置上设置有供所述第一转动轴插接的通孔，所述密封件与所述保护件内壁抵接设置。

如此设置，香料添加剂内含有大量的水分，且部分水分是会蒸发挥散的，利用密封垫可以防止蒸发挥散的水蒸气进入保护件内对行星齿轮组造成侵蚀，确保行星齿轮组的使用寿命。

进一步设置：所述保温罐内设置有用于加热内乳化罐的螺纹状热水通道，所述保温罐上分别设置有与所述热水通道两端连通设置用于输入热水的热水进口以及用于输出冷水的冷水出口。

如此设置，利用螺纹设置的热水通道能够提高热水对内乳化罐的加热面积，利用热水进口和冷水出口能够对热水通道内持续不断的输入热水。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过行星齿轮组能够使得搅拌装置同时对放置于内乳化罐内的原料进行搅拌工作和打散工作，使得原料搅拌更加均匀；利用保温罐能够使内乳化罐保持一定的工作温度，使得原料的乳化工作更加顺利。

附图说明

图1为护肤品乳化锅的正视图；

图2为护肤品乳化锅的剖视图；

图3为护肤品乳化锅的搅拌装置的结构示意图；

图4为护肤品乳化锅的行星齿轮组的结构示意图；

图5为护肤品乳化锅的清洁件的结构示意图。

图中：1、内乳化罐；11、保护件；111、固定轴；112、第一滚柱轴承；113、第二滚柱轴承；12、密封件；121、通孔；2、保温罐；21、热水进口；22、冷水出口；23、热水通道；3、搅拌装置；31、电机；32、行星齿轮组；321、外齿圈；322、行星轮；323、太阳轮；33、第一搅拌机构；331、第一转动轴；332、搅拌叶片；34、第二搅拌机构；341、第二转动轴；342、清洁件；3421、连接杆；3422、清洁片；3423、螺栓；343、搅拌叶；4、入油口；5、入料口；6、翻转盖；7、出料口。

具体实施方式

参照图1至图5对护肤品乳化锅做进一步说明。

一种护肤品乳化锅，如图1所示，包括内乳化罐1、套设于内乳化罐1外壁上用于保持内乳化罐1工作温度的保温罐2以及设置于内乳化罐1上用于搅拌原料的搅拌装置3；其中，内乳化罐1上分别设置有用于输送香料添加剂的入料口5、用于输送植物油的入油口4以及用于出料的出料口7，内乳化罐1上还设置有便于工作人员清洁内乳化罐1内壁黏附产品的翻转盖6。

结合图1和图2所示，保温罐2内设置有用于导通热水以提高内乳化罐1工作温度的螺纹状的热水通道23，保温罐2上分别设置有与热水通道23两端连通设置的用于输入热水的热水进口21以及用于输出冷水的冷水出口22。

结合图2和图3所示，内乳化罐1上设置有与内乳化罐1连通设置的保护件11，保护件11内设置有行星齿轮组32，行星齿轮组32上固定连接有第一搅拌机构33以及与第一搅拌机构33转动方向相反的第二搅拌机构34，保护件11上设置有电机31；其中，电机31的电机轴插接于保护件11内并与行星齿轮组32固定连接。

如图4所示，行星齿轮包括太阳轮323、三个分别与太阳轮323啮合设置的行星轮322以及套设于三个行星轮322外壁且与三个行星轮322啮合设置的外齿圈321，相邻两个行星轮322之间的间距一致；其中，保护件11内壁上设置有第一滚柱轴承112，保护件11上设置有三个于行星轮322位置相对应的固定轴111，固定轴111外壁上均套设有第二滚柱轴承113。

结合图3和图4所示，第一滚柱轴承112的内环套设于外齿圈321上，行星轮322分别套设于三个第二滚柱轴承113的外环上，第一搅拌机构33包括与太阳轮323固定连接的第一转动轴331以及多个套设于第一转动轴331上的搅拌叶片332，第二搅拌机构34包括对称设置于外齿圈321下端的第二转动轴341、多个分别设置于两第二转动轴341相对一侧的搅拌叶343以及多个分别设置于两第二转动轴341相反一侧的清洁件342，电机31的电机轴与太阳轮323固定连接；其中，搅拌叶片332与搅拌叶343均倾斜设置，且搅拌叶片332与搅拌叶343倾斜方向相反设置，两第二转动轴341上套设有用于密封保护件11的密封件12，密封件12的外壁与保护件11内壁抵接设置，且密封件12的之间位置设置有供第一转动轴331穿设的通孔121。

结合图2和图5所示，清洁件342包括固定连接于第二转动轴341的连杆以及与连杆远离第二转动轴341的一端固定连接的清洁片3422；其中，清洁片3422一侧与内乳化罐1内壁抵接设置且清洁片3422呈S形设置，清洁片3422通过螺栓3423与连接杆3421固定连接。

工作原理：当生产护肤品时，首先将设置于内乳化罐1底部与外界连通设置的出料口7封闭，然后依次通过入料口5和入油口4向内乳化罐1内按比例加入各种生产原料，当配制好原料后接可以关闭入料口5、入油口4和翻转盖6，由工作人员确认内乳化罐1处于密闭状态后，开始启动搅拌装置3将存放于内乳化罐1内的原料进行高速搅拌，使其能够均匀的分散乳化，最后将乳化后的产品通过出料口7流出即可。

乳化工作时，为了确保内乳化罐1能够保持一定的工作温度，将热水通过热水进口21倒入设置于保温罐2内的热水通道23里，使得热水通道23内的热水能够对内乳化罐1进行加热，当热水冷却后，可以通过冷水出口22流出，通过从热水进口21和冷水出口22可以源源不断的向热水通道23内输入热水，使得内乳化罐1能够保持一定的工作温度以确保乳化效果。

当搅拌装置3工作时，首先由电机31直接带动太阳轮323与电机31的电机轴同向转动，利用设置于保护件11上的固定轴111将行星轮322锁死，使得太阳轮323上的动力通过行星轮322传递到外齿圈321上，从而带动外齿圈321与太阳轮323发生反向转动，进而使得分别固定连接于太阳轮323和外齿圈321上的第一搅拌机构33和第二搅拌机构34反向转动，利用第一搅拌机构33能够带动原料匀速搅拌，利用第二搅拌机构34能够将原料打散，使得原料更加易于乳化。

当乳化结束后，可以通过打开出料口7将产品流出，最终乳化后的产品是具有一定的粘稠性的，很容易黏附在内乳化罐1的内壁上，此时，首先打开翻转盖6，然后利用水管向内乳化罐1内壁喷洒清洁剂，内壁上端位置可以直接通过抹布人工清洗，然后通过电机31控制第二搅拌机构34上的清洁件342缓慢刮取黏附在侧壁上的黏着物，同时利用清洁剂喷洒，使得黏着物溶解，便于清洁件342对侧壁进行清洁，当侧壁清洁工作结束后，只需要通过水流冲刷即可将清洁下来的黏着物和清洁剂从出料口7排出，操作简单。

内壁上端位置可以直接通过抹布人工清洗，因为内乳化罐1较高，在一般对内乳化罐1侧壁进行清洗时一般是依靠长杆或人工进入内部进行清洗，清洗难度较大，且存在安全问题，通过第二搅拌机构34和清洁件342能够快速的对侧壁进行清洁，且无需工作人员进入内乳化罐1内部，在一定程度上确保了工作人员的人生安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。