一种锂离子电池浆料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，特别涉及一种锂离子电池浆料搅拌装置。

背景技术：

锂电池浆料在生产过程中需要实现浆料溶解、稀释等。特别是锂电池隔膜改性涂布用浆料，PVDF或陶瓷等，由于其物料特殊性，溶解、混料搅拌是一不可缺少的重要环节。

目前，公开号为CN202778387U的中国专利公开了一种浆料搅拌机，它包括底盘，所述底盘上竖向设置有一升降油缸，该升降油缸的活塞杆上连接有一工作平台，所述工作平台上连接有一驱动马达，所述工作平台的底部竖向向下连接有一搅拌轴，所述驱动马达通过设置于工作平台内的传动装置驱动搅拌轴，所述搅拌轴的底部连接有桨叶结构，该桨叶结构包含有多个呈圆周排布于搅拌轴上的连接块，所述连接块上铰接有叶片。

这种浆料搅拌机虽然结构简单，但是往往搅拌过程中搅拌浆料容易飞溅，在实用完毕后清理较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池浆料搅拌装置，其具有可以有效实现锂电池浆料混料、稀释等作业，同时在使用后整体清洁较为方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂离子电池浆料搅拌装置，包括机架，所述机架上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于机架上带有加料口的浆料筒体、位于浆料筒体加料口上的密封盖、位于密封盖上设有的转动电机、位于转动电机出口且贯穿密封盖的转动杆、位于转动杆下方的搅拌叶轮、位于转动杆上将搅拌叶轮与转动杆固定连接的联轴器及位于机架上设有的支撑装置，所述支撑装置包括位于机架靠近浆料筒体一侧的支撑板及位于机架底部设有的底板，所述底板上还设有若干漏液放液孔，所述底板一侧设有与底板上漏液放液孔连通的排出管。

通过采用上述技术方案，设有的搅拌装置可以有效的对浆料进行搅拌，而当搅拌完成后，可以通过设有的将转动电机与浆料筒体分离，并将转动电机放置在支撑板上，从而可以对浆料筒体进行清洁，同时转动杆以及搅拌叶轮上的物料也可以进行清洗，清洗完的杂质将滴落在底板上，而底板上设有的若干漏液放液孔可以有效的通孔这些杂质，并通过底板一侧的排出管排出这类物料，从而方便操作人员对整个设备的清洁，而以往的设备往往转动电机与浆料筒体无法分离，同时分离后无处安放，随意安放又容易污染其他地方，因此通过设有的支撑装置可以有效的给予转动电机支撑，从而方便操作人员整体进行操作，同时在机架上的支撑板在需要的时候还可以放置物料桶，在搅拌物料的过程中可以将物料筒与浆料筒体连接从而一边搅拌一边将物料输入，而由于物料桶将整体高于浆料筒体，因此物料可以顺利的自动进入到浆料筒体内。

进一步设置：所述密封盖上设有观察孔。

通过采用上述技术方案，两个观察孔，分别通过两套观察孔观察内部情况，实现浆料整个过程的观察，状态跟踪，如光线不好，可由一个观察孔补充光源，另一观察孔观察。

进一步设置：所述机架上还设有用于控制转动电机转动的电控箱。

通过采用上述技术方案，搅拌过程中转动电机的运转速度、工作时间及运作速度与时间的对应由电控箱控制实现，在电控箱内设有微型电脑，可以根据专家系统或实验数据预输入浆料类型、参数、需求等，实现最适宜自动化搅拌。

进一步设置：所述机架底部还设有顶端与机架固定连接的万向轮。

通过采用上述技术方案，方便整个装备的运输以及搬运，设有的万向轮可以使得整个机架朝各个方向移动。

进一步设置：所述密封盖上还设有用于与浆料筒体连通的加液口，所述浆料筒体底部还设有放液管。

通过采用上述技术方案，舍友的加液口可以使得搅拌浆料的过程中可以随时添加其他辅料，同时减少出现加料过程中物料由于搅拌而飞溅出来的情况。

进一步设置：所述密封盖两侧还设有提拉把手。

通过采用上述技术方案，设有的提拉把手可以将整个转动电机提起，从而放置到支撑装置上，便于操作人员操作。

进一步设置：所述搅拌叶轮包括与转动杆连接的搅拌杆、位于搅拌杆上下两端平行设有的支撑杆及上下支撑杆对角连接的螺旋状搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，设有的螺旋状搅拌叶片一方面从上至下方便整个清洁，另一方面由于整个浆料较为粘稠，普通的叶片无法较好的将其上下整个进行搅拌，通过从上到下设置的螺旋状搅拌叶片可以使得整个范围内更好的进行搅拌。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：有效的实现锂电池浆料搅拌，同时可以将锂电池浆料在搅拌过程中添加辅料、混料、稀释等作业，整体搅拌速度、时间调整只能，搅拌作业质量佳，同时通过电控箱控制转动电机根据不同浆料类型、参数、需求等，实现最适宜自动化搅拌。

附图说明

图1是锂离子电池浆料搅拌装置整体结构示意图；

图2是锂离子电池浆料搅拌装置中位于浆料筒体上方的搅拌装置结构示意图；

图3是锂离子电池浆料搅拌装置转动电机部分结构示意图；

图4是锂离子电池浆料搅拌装置机架部分结构示意图。

图中，1、机架；2、搅拌装置；21、浆料筒体；22、密封盖；23、转动电机；24、转动杆；25、搅拌叶轮；251、搅拌杆；252、支撑杆；253、搅拌叶片；26、联轴器；27、支撑装置；271、支撑板；272、底板；273、漏液放液孔；274、排出管；3、观察孔；4、电控箱；5、万向轮；6、加液口；7、放液管；8、提拉把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种锂离子电池浆料搅拌装置，如图1、图2、图3及图4所示，包括机架1，机架1上设有搅拌装置2，搅拌装置2包括固定于机架1上的浆料筒体21，在浆料筒体21的上方设有加料口，而在加料口上设有密封盖22，密封盖22上设有转动电机23，在转动电机23的两侧还设有观察孔3，密封盖22两侧还设有提拉把手8，用于将转动电机23拎起。密封盖22上还设有用于与浆料筒体21连通的加液口6，浆料筒体21底部还设有放液管7。机架1上还设有用于控制转动电机23转动的电控箱4，转动电机23的出口设有贯穿密封盖22的转动杆24，在转动杆24靠近浆料筒体21一端上设有联轴器26，在联轴器26上设有搅拌叶轮25，搅拌叶轮25通过联轴器26与转动杆24连接，从而便于转动电机23转动带动搅拌叶轮25转动。

而搅拌叶轮25主要包括与转动杆24连接的搅拌杆251、位于搅拌杆251上下两端平行设有的支撑杆252及上下支撑杆252对角连接的螺旋状搅拌叶片253，从而使得整个搅拌范围较大。机架1上还设有支撑装置27，支撑装置27包括位于机架1靠近浆料筒体21一侧的支撑板271及位于机架1底部设有的底板272，底板272上还设有若干漏液放液孔273，所述底板272一侧设有与底板272上漏液放液孔273连通的排出管274。机架1底部还设有顶端与机架1固定连接的万向轮5，方便操作人员推动整个装置。

其主要工作原理如下：浆料筒体21底部布置的放液管7，搅拌叶轮25包括搅拌杆251、支撑杆252以及与支撑杆252焊接的螺旋状搅拌叶片253。机架1上设有的支撑装置27包括焊接在机架1底部的底板272，底板272上布置漏液放液孔273，搅拌过程及清洗作业过程中产生液体经底板272收集，由漏液放液孔273进入到与漏液放液孔273连通的排出管274排除。万向轮5固定在机架1底部，便于整体搅拌装置2移动。

搅拌装置2包括密封板，布置于密封板正上部的转动电机23。密封板上布置加液口6。密封板上开有两观察孔3，并分别通过两套观察孔3观察浆料筒体21内部，实现浆料整个过程的观察，状态跟踪。转动电机23与搅拌叶轮25通过联轴器26实现连接，动力传递。

工作时，转动电机23转动，通过联轴器26驱动搅拌叶轮25做旋转运动，搅拌叶轮25的螺旋状搅拌叶片253切割浆料筒体21的浆料，实现浆料搅拌、混合。搅拌过程中转动电机23运转速度、工作时间及运作速度与时间的对应由电控箱4系统实现。且可以根据专家系统或实验数据预输入浆料类型、参数、需求等，实现最适宜自动化搅拌。

加液口6用于浆料大剂量物料和添加剂等少量物质加入，较大量物料也可以打开密封板，将整个密封板移动至布置在机架1的支撑装置27处暂放，待加料完成后再复位密封板。同时密封板的完全打开也用于浆料筒体213的彻底清洗作业。两组观察孔3用于观察搅拌作业中浆料筒体21内浆料状态，如光线不好，可由一个观察孔3补充光源，另一观察孔3观察。浆料筒体21底部布置的放液管7用于搅拌完成浆料出液。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。