涂布机镜面抚平轴结构的制作方法

本实用新型涉及涂布机配件领域，特别是涉及一种涂布机镜面抚平轴结构。

背景技术：

目前涂布机为了给塑料薄膜加热并加压，采用的镜面抚平轴是电热管直接加热抚平轴，在抚平轴内安装电热管，电热管产生的热量通过热辐射和空气对流传导，为涂布机的抚平轴加热。这种结构的镜面抚平轴主要缺点是温度不均匀，抚平轴外表面有的地方温度高，有的地方温度低，造成薄膜产生皱膜、起泡现象。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种温度均匀的涂布机镜面抚平轴结构。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的涂布机镜面抚平轴结构包括抚平轴本体，所述抚平轴本体为中空结构，其内设有中心轴，所述中心轴包括中间部分与设在所述中间部分两端的旋转轴，所述中间部分的外圆周面上设有螺旋形油道，螺旋形油道的两端分别设有贯穿至所述中心轴的中心的径向油孔，所述中心轴的端部开有与所述径向油孔相通的轴向油孔；中心轴两端的轴向油孔分别通过管道连接油箱，且其一端的轴向油孔与所述油箱之间的管道上设有油泵。

进一步地，所述抚平轴本体的两端分别安装有一个端盖，所述端盖与所述抚平轴本体之间设有第一橡胶垫，所述端盖与所述中心轴之间设有第二橡胶垫。

进一步地，所述端盖上设有用于与所述中心轴连接的内层通孔组以及用于与所述抚平轴本体连接的外层通孔组，多个螺钉穿过所述内层通孔组螺入所述中心轴内，多个螺钉穿过所述外层通孔组螺入所述抚平轴本体内。

进一步地，所述中心轴的中间部分的外圆周面上还设有螺旋状的橡胶带，所述橡胶带嵌入所述中间部分的外圆周面内且最外侧高出于所述中间部分的外圆周面，橡胶带的螺距与所述螺旋形油道的螺距相同。

进一步地，所述径向油孔与油管之间设有转动接头。

进一步地，所述油箱内设置有电热装置以及温度传感器，所述电热装置与温度传感器均连接控制器。

有益效果：本实用新型的镜面抚平轴采用螺旋形油道结构，热油在螺旋形油道中循环运动，可有效保证抚平轴本体受热均匀，有效防止薄膜起泡、发皱。

附图说明

附图1为镜面抚平轴部分的机构图；

附图2为涂布机镜面抚平轴结构的整体组成图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1与附图2所示的涂布机镜面抚平轴结构，包括抚平轴本体1，所述抚平轴本体1为中空结构，其内设有中心轴2，所述中心轴2包括中间部分201与设在所述中间部分201两端的旋转轴202，所述中间部分201的外圆周面上设有螺旋形油道203，螺旋形油道203的两端分别设有贯穿至所述中心轴2的中心的径向油孔204，所述中心轴2的端部开有与所述径向油孔204相通的轴向油孔205；中心轴2两端的轴向油孔205分别通过管道连接油箱3，且其一端的轴向油孔205与所述油箱3之间的管道上设有油泵4。

所述抚平轴本体1的两端分别安装有一个端盖5，所述端盖5与所述抚平轴本体1之间设有第一橡胶垫6，所述端盖5与所述中心轴2之间设有第二橡胶垫7。

所述端盖5上设有用于与所述中心轴2连接的内层通孔组以及用于与所述抚平轴本体1连接的外层通孔组，多个螺钉穿过所述内层通孔组螺入所述中心轴2内，多个螺钉穿过所述外层通孔组螺入所述抚平轴本体1内。

所述中心轴2的中间部分201的外圆周面上还设有螺旋状的橡胶带8，所述橡胶带8嵌入所述中间部分201的外圆周面内且最外侧高出于所述中间部分201的外圆周面，橡胶带8的螺距与所述螺旋形油道203的螺距相同。橡胶带8可以隔绝螺旋形油道203的相邻油道，使热油沿隔绝螺旋形油道203运行。

由于中心轴2与油管之间会产生相对转动，所述径向油孔204与油管之间设有转动接头9。

所述油箱3内设置有电热装置10以及温度传感器11，所述电热装置10与温度传感器11均连接控制器12。

本实用新型的镜面抚平轴采用螺旋形油道结构，热油在螺旋形油道中循环运动，可有效保证抚平轴本体受热均匀，有效防止薄膜起泡、发皱。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。