本实用新型属于空气滤清器的过滤纸检测技术领域，尤其是涉及一种具有检测贴补系统的滤清器生产线。
背景技术：
空气过滤器滤芯(也就是过滤纸)选购这是最重要的环节，因为空气滤芯的好坏是直接关系到整个空气过滤器的品质，那么就需要在过滤纸进行加工之前进行检测和一些后期处理，如发现有针孔、玻璃渣、草梗异物、断裂等情况，均应进行处理。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有检测贴补系统的滤清器生产线，以解决上述技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种具有检测贴补系统的滤清器生产线，包括机架，机架上从左到右依次设置有分别与控制器连接的扫描检测装置、第一涂胶装置、粘贴装置、按压装置和滚压装置，机架的工作台上设置有传动装置，过滤纸置于传动装置上；
扫描检测装置包括扫描仪，扫描仪设置在第一机架和第二机架之间，扫描仪的上方为过滤纸；
第一涂胶装置包括第一升降液压缸，第一升降液压缸的下端固接有第一涂刷，第一升降液压缸的上端固定在前后行走装置上，前后行走装置固定在机架上方，第一升降液压缸能在前后行走装置的带动下前后移动；
粘贴装置包括第二升降液压缸，第二升降液压缸的下端设置有用于贴补的贴片，第二升降液压缸的上端设置在前后行走装置上，前后行走装置固定在机架上方，第二升降液压缸能在前后行走装置的带动下前后移动。
进一步的，所述按压装置包括第三升降液压缸，第三升降液压缸的下端设置有用于按压的压板，第三升降液压缸的上端设置在前后行走装置上，前后行走装置固定在机架上方，第三升降液压缸能在前后行走装置的带动下前后移动。
进一步的，所述滚压装置包括第四升降液压缸，第四升降液压缸的下端设置有用于滚压的第一滚轮，第四升降液压缸的上端设置在前后行走装置上，前后行走装置固定在机架上方，第四升降液压缸能在前后行走装置的带动下前后移动。
进一步的，前后行走装置包括丝杠和丝母块，丝杠的两端分别通过轴承固定在两端的支架上，支架固定在机架上，丝杠的一端与电机的输出轴连接。
进一步的，第一涂刷的刷体上设置有空腔，设置有刷毛的空腔的侧壁上开有若干通孔，空腔与输胶管连通。
进一步的，第二升降液压缸的升缩杆的中部开有管道，管道与输气管路连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种具有检测贴补系统的滤清器生产线具有以下优势：
(1)本实用新型结构简单，操作方便，修补效果好；
(2)本实用新型能实现流水线作业，在节约生产成本的同时大大的提高生产效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的检测修复的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的小瑕疵检测修补结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的断裂检测修补结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的前后行走装置的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述的折纸机构的结构示意图；
图6为本实用新型实施例所述折纸机构的上圆盘与下圆盘的结构示意图。
附图标记说明：
1、第一涂胶装置；101、第一升降液压缸；102、第一涂刷；2、粘贴装置；201、第二升降液压缸；3、按压装置；301、第三升降液压缸；302、压板；4、滚压装置；401、第四升降液压缸；402、第一滚轮；5、修复集成装置；501、裁刀；502、第二涂刷；503、第二滚轮；504、推杆；505、第五升降液压缸；6、第二涂胶装置；601、第六升降液压缸；602、第三涂刷；7、烘干装置；8、扫描检测装置；9、上折纸轮；10、下折纸轮；11、上圆盘；12、下圆盘；13、导辊机构；14、第八液压缸；141、左夹板；15、第九液压缸；151、右夹板；16、加热定型箱；161、上加热板；162、下加热板；17、水平液压缸；18、过滤纸；19、前后行走装置；191、丝杠；192、丝母块；20、机架。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种过滤纸的生产流水线，包括机架20，机架20上从左到右依次设置有分别与控制器连接的扫描检测装置8、第一涂胶装置1、粘贴装置2、按压装置3、滚压装置4、修复集成装置5、第二涂胶装置6和烘干装置7，机架20的工作台上设置有与控制器连接的传动装置，过滤纸18置于传动装置上。
扫描检测装置8包括扫描仪，扫描仪设置在第一机架20和第二机架20之间，扫描仪的上方为过滤纸18。
如图2所示，第一涂胶装置1包括第一升降液压缸101，第一升降液压缸101的下端固接有第一涂刷102，第一升降液压缸101的上端固定在与控制器连接的前后行走装置19上，前后行走装置19固定在机架20上方，第一升降液压缸101能在前后行走装置19的带动下前后移动。第一涂刷102的刷体上设置有空腔，设置有刷毛的空腔的侧壁上开有若干通孔，空腔与输胶管连通，输胶管与储胶盒连通。
如图4所示，前后行走装置19包括丝杠191和丝母块192，丝杠191的两端分别通过轴承固定在两端的支架上，支架固定在机架20上，丝杠191的一端与电机的输出轴连接，第一升降液压缸101固定在丝母块192的下端。
粘贴装置2包括第二升降液压缸201，第二升降液压缸201的下端设置有用于贴补的贴片，第二升降液压缸201的上端设置在丝母块192的下端，前后行走装置19固定在机架20上方，第二升降液压缸201能在前后行走装置19的带动下前后移动。第二升降液压缸201的升缩杆的中部开有管道，管道与输气管路连接。工作时，输气管路会产生负压对贴片产生吸附能力，需要将贴片放下时，则负压消失。机架20的前方或者后方设置有敞口的贴片储存盒，贴片是过滤纸18的下脚料制作而成。
按压装置3包括第三升降液压缸301，第三升降液压缸301的下端设置有用于按压的压板302，第三升降液压缸301的上端固定在丝母块192的下端，前后行走装置19固定在机架20上方，第三升降液压缸301能在前后行走装置19的带动下前后移动。
滚压装置4包括第四升降液压缸401，第四升降液压缸401的下端设置有用于滚压的第一滚轮402，第四升降液压缸401的上端设置在前后行走装置19的丝母块192的下端，前后行走装置19固定在机架20上方，第四升降液压缸401能在前后行走装置19的带动下前后移动。
如图3所示，修复集成装置5包括第五升降液压缸505，第五升降液压缸505的下端设置有圆盘，圆盘上设置有裁刀501、第二涂刷502和第二滚轮503，裁刀501、第二涂刷502和第二滚轮503分别通过升降装置与圆盘连接，升降装置与控制器连接，第五升降液压缸505的上端与旋转电机连接，旋转电机与前后行走装置19连接，旋转电机带动第五升降液压缸505转动，旋转电机与控制器连接。裁刀501包括两个平行竖直设置的刀片，两个刀片之间有间隔，间隔的数据是根据经验和计算得出的。圆盘上还通过升降机构连接有竖直设置的推杆504，推杆504可以将裁剪后的过滤纸18推出机架20。
第二涂胶装置6包括第六升降液压缸601，第六升降液压缸601与控制器连接，第六升降液压缸601的下端设置有第三涂刷602，机架20的前端和/或后端设置有盛放涂胶的盒子。
经过检测和处理后的过滤纸18可以进行收卷，也可以进入下一道工序进行折纸。此生产流水线还包括折纸机构。
如图5、6所示，折纸机构包括相互啮合的上折纸轮9和下折纸轮10，上折纸轮9设置在驱动装置上，驱动装置带动上折纸轮9转动，上折纸轮9的转动带动下折纸轮10的转动，上折纸轮9和下折纸轮10分别设置在上圆盘11和下圆盘12上，上折纸轮9和下折纸轮10分别设置有若干个，优选的，上折纸轮9和下折纸轮10的数量分别为四个，上折纸轮9和下折纸轮10分别在上圆盘11和下圆盘12上均匀分布。每个上折纸轮9的规格不同，下折纸轮10与相应的上折纸轮9相配合，上圆盘11和下圆盘12分别与旋转装置连接，旋转装置驱动上圆盘11和下圆盘12的旋转。
上折纸轮9和下折纸轮10的右方设置有导辊机构13。上折纸轮9和下折纸轮10右方的机架20上设置有左夹板141和右夹板151，左夹板141的上端面和右夹板151的下端面上分别设置有与控制器连接的红外传感器，左夹板141的下端和右夹板151的上端分别设置在第八液压缸14和第九液压缸15的伸缩杆的端部，第八液压缸14和第九液压缸15分别与控制器连接，第九液压缸15的缸体设置在水平液压缸17的伸缩杆的端部。
左夹板141和右夹板151的右方机架20上设置有加热定型箱16，加热定型箱16包括上加热板161和下加热板162，折后的过滤纸18穿过加热定型箱16，加热定型箱16的高度等于过滤纸18的折纸高度。上加热板161与液压缸的伸缩杆连接。
本实用新型的工作原理：
将需要检测和处理的过滤纸18放在机架20上的传动装置上，扫描检测装置8对在其上方经过的过滤纸18进行检测并将检测到的数据传递给控制器。控制器将接收到的信号进行处理，如果过滤纸18有瑕疵，当有瑕疵的过滤纸18传动到第一涂胶装置1的下方时，传动装置停止传动。控制器控制第一涂胶装置1工作，第一涂胶装置1在前后行走装置19的带动下走到瑕疵的位置，第一升降液压缸101工作，带动第一涂刷102到达瑕疵处，第一涂刷102对瑕疵处涂胶。
涂胶后，过滤纸18传动到粘贴装置2处停止，前后行走装置19带动第二升降液压缸201前后运动，第二升降液压缸201去贴片储存盒处吸取贴片，然后到达瑕疵处，将贴片放置在瑕疵处上。然后，过滤纸18传动到按压装置3处，第三升降液压缸301带动压板302下降，压板302将贴片压紧。过滤纸18继续传动，传动到滚压装置4处停止，第四升降液压缸401带动第一滚轮402下降到过滤纸18上后进行滚压。到此完成瑕疵的修复。
如果过滤纸18在扫描仪检测的时候检测到的瑕疵是断裂，则需要将断裂处裁掉后再进行粘贴，检测到断裂的过滤纸18到达修复集成装置5后停止，控制器控制旋转电机工作，旋转电机将裁刀501旋转到指定位置后，升降装置下降将裁刀501下降到过滤纸18上，然后裁刀501从前往后或者从后往前移动，将断裂部位裁掉。裁掉后，裁刀501回复到原位，旋转电机将第二涂刷502旋转到指定位置，然后第二涂刷502对左面的过滤纸18涂胶后回到原位，涂胶后操作人员将右侧的过滤纸18搭到左侧上方，旋转机构带动第二滚轮503旋转到指定位置，第二滚轮503下降对过滤纸18的贴合处滚压。滚压后，第二滚轮503恢复原位。过滤纸18继续传动到第三涂刷602处，第三涂刷602对过滤纸18的接缝处涂胶。继续传动到烘干装置7处对涂胶进行烘干，此时完成裂缝的修复。
检测修复好的过滤纸18进入折纸结构，根据需要折纸的高度选择相应啮合的上折纸齿轮和下折纸齿轮，折后的过滤纸18经过导辊传动后继续前进，左夹板141和右夹板151在控制器的控制下间歇工作。控制器控制左夹板141上升、右夹板151下降到一定位置后，右夹板151朝左运动将折过的过滤纸18进行第一次压紧加固，然后过滤纸18进入加热定型箱16进行二次加固。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。