本实用新型属于除尘器技术领域，具体涉及一种便于清灰的工业除尘器。
背景技术：
工业除尘器又名工业吸尘器，工业除尘器是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的工业吸尘设备。
目前市场上的工业除尘器在使用过程中，收尘桶在对废物颗粒物进行收集的时候，废弃颗粒物容易在收尘桶的内壁凝结成块。
在清理收尘桶的时候，块状的废弃颗粒物附着在收尘桶的内部和底部，清理起来很不方便，人工清理耗费大量的时间，使得除尘器的工作效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于清灰的工业除尘器，以解决上述背景技术中提出的在清理收尘桶的时候，块状的废弃颗粒物附着在收尘桶的内部和底部，清理起来很不方便，人工清理耗费大量的时间，使得除尘器的工作效率降低问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清灰的工业除尘器，包括底座，所述底座，所述底座固定连接于固定支架，所述固定支架位于底座的上方，所述底座通过固定支架固定连接于第一电机，所述第一电机位于固定支架的上方，所述第一电机的输出轴传动连接于第一传动轴，所述第一传动轴位于第一电机的左侧，所述第一传动轴传动连接于扇叶，所述扇叶位于第一传动轴的左侧，所述底座固定连接于涡轮风箱，所述扇叶位于涡轮风箱的内部，所述涡轮风箱固定连接于吸尘管道，所述吸尘管道位于涡轮风箱的左侧，所述吸尘管道固定连接于吸尘口，所述吸尘口位于吸尘管道的一端，所述涡轮风箱固定连接于输送管道，所述输送管道位于涡轮风箱的上方，所述涡轮风箱的一端固定连接过滤器，所述过滤器位于固定支架的上方，所述过滤器固定连接于出尘管道，所述出尘管道位于过滤器的右侧，所述出尘管道的一端贯穿收尘桶盖，所述收尘桶盖位于出尘管道的下端，所述底座固定连接于传动箱，所述传动箱位于固定支架的右侧，所述传动箱的内部收容有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接于第一传动齿轮，所述第一传动齿轮啮合连接于第二传动齿轮，所述第二传动齿轮位于第一传动齿轮上方，所述第二传动齿轮传动连接于第二传动轴，所述第二传动轴位于第二传动齿轮的上方，所述传动箱固定连接于收尘桶，所述收尘桶位于传动箱的上方，所述第二传动轴传动连接于搅动支座，所述搅动支座位于收尘桶的底部，所述搅动支座固定连接于搅动支架，所述搅动支架均位于搅动支座的上方，所述搅动支架面向收尘桶内侧壁的一侧设置有毛刷，所述第一电机和第二电机均与外部电源电性连接。
优选的，所述搅动支架的数量为两个，所述两个搅动支架均位于搅动支座的两端，所述搅动支架与搅动支座相互垂直。
优选的，所述涡轮风箱靠近第一传动轴的一侧设置有转轴，并且所述转轴的数量为两个，所述涡轮风箱通过其中一个转轴转动连接于第一传动轴，所述另外一个转轴位于传动箱的内部，所述传动箱通过另外一个转轴转动连接第二传动轴。
优选的，所述固定支架的数量为两个，所述两个固定支架均位于第一电机的下方，所述固定支架的内部设置有减震弹簧。
优选的，所述收尘桶的外侧壁设置有出风管道，所述出风管道的内部收容有滤芯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，除尘机收尘桶的下方设置有第二电机、毛刷和搅动支架，所述第二电机通过传动装置传动连接于所述搅动支架，所述搅动支架带动所述毛刷对所述收尘桶的内壁和底部进行清理，使得废弃颗粒物不会附着在所述收尘桶的内壁和底部，在对所述收尘桶内的废弃颗粒物进行清理的时候，打开所述收尘桶盖即可对收尘桶进行清理，收尘桶的内壁和底部不会附着有块状的废弃颗粒物，清理起来安全方便，节省了对收尘桶的清理时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中收尘桶的结构示意图；
图3为本实用新型中传动齿轮的结构示意图；
图中：1-吸尘口、2-吸尘管道、3-扇叶、4-底座、5-第一传动轴、6-第一电机、7-固定支架、8-第二传动轴、9-第一传动齿轮、10-第二电机、11-传动箱、12-搅动支座、13-毛刷、14-搅动支架、15-收尘桶、16-收尘桶盖、17-出尘管道、18-过滤器、19-输送管道、20-涡轮风箱、21-第二传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清灰的工业除尘器，包括底座4，底座4，底座4固定连接于固定支架7，固定支架7位于底座4的上方，底座4通过固定支架7固定连接于第一电机6，第一电机6位于固定支架7的上方，第一电机6的输出轴传动连接于第一传动轴5，第一传动轴5位于第一电机6的左侧，第一传动轴5传动连接于扇叶3，扇叶3位于第一传动轴5的左侧，底座4固定连接于涡轮风箱20，扇叶3位于涡轮风箱20的内部，涡轮风箱20固定连接于吸尘管道2，吸尘管道2位于涡轮风箱20的左侧，吸尘管道2固定连接于吸尘口1，吸尘口1位于吸尘管道2的一端，涡轮风箱20固定连接于输送管道19，输送管道19位于涡轮风箱20的上方，涡轮风箱20的一端固定连接过滤器18，过滤器18位于固定支架7的上方，过滤器18固定连接于出尘管道17，出尘管道17位于过滤器18的右侧，出尘管道17的一端贯穿收尘桶盖16，收尘桶盖16位于出尘管道17的下端，底座4固定连接于传动箱11，传动箱11位于固定支架7的右侧，传动箱11的内部收容有第二电机10，第二电机10的输出轴传动连接于第一传动齿轮9，第一传动齿轮9啮合连接于第二传动齿轮21，第二传动齿轮21位于第一传动齿轮9上方，第二传动齿轮21传动连接于第二传动轴8，第二传动轴8位于第二传动齿轮21的上方，传动箱11固定连接于收尘桶15，收尘桶15位于传动箱11的上方，第二传动轴8传动连接于搅动支座12，搅动支座12位于收尘桶15的底部，搅动支座12固定连接于搅动支架14，搅动支架14均位于搅动支座12的上方，搅动支架14面向收尘桶15内侧壁的一侧设置有毛刷13，第一电机6和第二电机10均与外部电源电性连接。
为了使得搅动支架14能够转动，本实施例中，优选的搅动支架14的数量为两个，两个搅动支架14均位于搅动支座12的两端，搅动支架14与搅动支座12相互垂直。
为了使得传动轴能够转动，本实施例中，优选的涡轮风箱20靠近第一传动轴5的一侧设置有转轴，并且转轴的数量为两个，涡轮风箱20通过其中一个转轴转动连接于第一传动轴5，另外一个转轴位于传动箱11的内部，传动箱11通过另外一个转轴转动连接第二传动轴8。
为了使得能够减少第一电机6的振动，本实施例中，优选的固定支架7的数量为两个，两个固定支架7均位于第一电机6的下方，固定支架7的内部设置有减震弹簧。
为了使得收尘桶15能够通风，本实施例中，优选的收尘桶15的外侧壁设置有出风管道，出风管道的内部收容有滤芯。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，第一电机6和第二电机10均成功连接外部电源，第一电机6带动扇叶3使得涡轮风箱20内部的空气抽出，涡轮风箱20内部形成负压，将废弃颗粒物经过吸尘口1和吸尘管道2吸入到涡轮风箱20内部，带有废弃颗粒物的空气经过过滤器18的初次过滤后进入收尘桶15，收尘桶15外侧壁的出风管道将干净的空气排出，留下废弃颗粒物在收尘桶15的内部，第二电机10的输出轴带动通过第一传动齿轮9转动，第一传动齿轮9通过第二传动齿轮21带动第二传动轴8开始转动，第二传动轴8带动搅动支座12转动，搅动支座12带动搅动支架14开始转动，搅动支架14带动毛刷13开始转动，毛刷13的刷头紧紧贴合住收尘桶15对的内壁，当有废弃颗粒物进入收尘桶15时，毛刷13的刷头将附着在收尘桶15内壁的废弃颗粒物进行清理，废弃颗粒物就不会在收尘桶15的内壁和底部形成块状，打开收尘桶盖16即可对收尘桶15进行清理，清理起来安全方便，节省了对收尘桶15的清理时间，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。