本实用新型涉及一种烟气收集处理设备，特别涉及一种电炉烟气收集处理设备。
背景技术：
众所周知，炼钢电炉烟气除尘工艺主要是通过布袋除尘器中的滤袋进行过滤，然后将过滤后的气体排放至大气之中，但是由于炼钢后的烟气含有大量的金属元素，容易对滤袋造成损伤，而且烟气中的灰尘吸附在吸附层后，容易对通孔造成堵塞，影响后续的烟气进行处理，使烟气无法得到充分净化，大大降低了烟气处理的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电炉烟气收集处理设备，降低电炉烟气中的金属元素，进行初步处理，防止吸附层的通孔被堵塞，通过风机形成负压，大大提高了烟气的收集效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种电炉烟气收集处理设备，包括主体，所述主体的内部设置有吸附装置，所述吸附装置的顶部设置有滤袋，所述吸附装置包括吸附层和震动电机，所述吸附层的底部设置有震动电机，所述吸附层上设置有通孔，所述吸附装置的底部设置有灰斗，所述滤袋的顶部设置有烟气出气口，所述主体的一侧设置有烟气进气管，所述烟气进气管的内部设置有风机，所述风机的一侧设置有磁化用磁条，所述磁化用磁条交错排列，所述主体的底部设置有支撑脚。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤袋的内部填充有滤料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附层由活性炭材料制作而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述震动电机与吸附层传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟气出气口与灰斗均为锥体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过磁化用磁条，来降低电炉烟气中的金属元素，进行初步处理，同时也避免金属元素损坏滤袋结构，通过设置震动电机，来避免吸附层堆积太多的灰尘，防止吸附层的通孔被堵塞，通过风机形成负压，类似吸尘器的原理将烟气集中，大大提高了烟气的收集效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图中：1、主体；2、吸附装置；3、滤袋；4、吸附层；5、震动电机；6、通孔；7、灰斗；8、烟气出气口；9、烟气进气管；10、风机；11、磁化用磁条；12、支撑脚。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种电炉烟气收集处理设备，包括主体1，主体1的内部设置有吸附装置2，吸附装置2的顶部设置有滤袋3，吸附装置2包括吸附层4和震动电机5，吸附层4的底部设置有震动电机5，吸附层4上设置有通孔6，吸附装置2的底部设置有灰斗7，滤袋3的顶部设置有烟气出气口8，主体1的一侧设置有烟气进气管9，烟气进气管9的内部设置有风机10，风机10的一侧设置有磁化用磁条11，磁化用磁条11交错排列，主体1的底部设置有支撑脚12。
进一步的，滤袋3的内部填充有滤料，滤袋3的滤料来去除烟气中的酸性气体，使烟气完全过滤。
吸附层4由活性炭材料制作而成，吸附层4可以吸附烟气中的灰尘。
震动电机5与吸附层4传动连接，通过震动电机5将吸附的灰尘抖落至灰斗7中。
烟气出气口8与灰斗7均为锥体结构，方便烟气进出，使烟气和灰尘更有效的进行集中，提高烟气的收集效率和净化效率。
具体的，在使用时，将烟气通入烟气进气管9，由风机10旋转形成的负压使烟气快速流动，磁化用磁条11会产生梯度复合扰动磁场，烟气在经过磁化用磁条11时，磁化用磁条11利用磁性将金属元素吸附出来，并且磁化用磁条11交错排列，还可以使烟气与磁化用磁条11充分接触，使烟气中的金属元素充分净化，烟气在经过初步过滤之后进入主体1内部，主体1的内部设置有吸附层4，可以吸附烟气上的灰尘，并通过震动电机5将吸附的灰尘抖落至灰斗7中，震动电机5每隔一段时间自动启动，带动吸附层4振动，简单、方便，然后烟气由吸附层4的通孔6进行滤袋3中，滤袋3的滤料来去除烟气中的酸性气体，使烟气完全过滤。
本实用新型通过磁化用磁条11，来降低电炉烟气中的金属元素，进行初步处理，同时也避免金属元素损坏滤袋3结构，通过设置震动电机5，来避免吸附层4堆积太多的灰尘，防止吸附层4的通孔6被堵塞，通过风机19形成负压，类似吸尘器的原理将烟气集中，大大提高了烟气的收集效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。