本实用新型涉及干燥设备的技术领域，特别涉及一种零气耗压缩热再生式干燥机。
背景技术：
空气经压缩机压缩后，就可得到具有较高压力的压缩空气。但是，由于空气压缩机本身含有润滑油，在进行压缩工作时，必然有部分润滑油混入到压缩空气中，此外，自然界的空气本身也含有一些固体颗粒及水分，导致由压缩机产生的压缩空气并不是纯净的。现有技术采用吸附塔对压缩空气的水分、固体颗粒进行吸附时，需要将高温的空气冷却至一定的温度后，才能使用吸附剂对压缩空气进行吸附，这会导致大部分热量的白白损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种零气耗压缩热再生式干燥机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本实用新型提供一种零气耗压缩热再生式干燥机，包括进气口、出气口、第一干燥塔、第二干燥塔、第一冷却器、第二冷却器、气液分离器；
第一干燥塔顶部设有第一接口，第一干燥塔底部第二接口，第二干燥塔顶部设有第三接口，第二干燥塔底部设有第四接口；
第一接口上连接有第一管路，第一管路上设有第五阀门和第六阀门，第一管路与所述第三接口相连；
第一接口上还连接有第二管路，第二管路上设有第三阀门和第四阀门，第二管路与第三接口相连，第三阀门和第四阀门之间设有第五接口，第五接口与所述出气口通过第三管路相连；
第二接口连接有第四管路，第四管路上设有第一阀门和第二阀门，第四管路与第四接口相连，第一阀门和第二阀门之间设有第六接口，第六接口依次与气液分离器和第一冷却器相连，第一冷却器与进气口通过第五管路相连，第五管路上设有第十二阀门；
第二接口还连接有第六管路，第六管路上设有第九阀门和第十阀门，第六管路与第四接口相连，第九阀门和第十阀门之间设有第七接口，第七接口与第二冷却器相连，第二冷却器与进气口通过第七管路相连，第七管路上设有第十一阀门；
第二接口还连接有第八管路，第八管路上设有第七阀门和第八阀门，第八管路与第四接口相连，第七阀门和第八阀门之间设有第八接口，第八接口与第十二阀门相连。
在一些实施方式中，第三管路上还设有除尘过滤器。
在一些实施方式中，第一干燥塔、第二干燥塔、气液分离器和除尘过滤器底部均设有自动排水阀门。
在一些实施方式中，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门、第九阀门、第十阀门、第十一阀门和第十二阀门均是电磁阀。
有益效果：
压缩热再生式干燥机是利用空压机高温排气的热量，对吸附干燥剂直接加热，使干燥剂得到彻底再生，由于其加热、再生时不需耗气和耗电，最大程度的节约了能源。
而本申请实施例的干燥机属无基础安装设备，整个设备组装于一个金属框架上，无须特殊的地基，使得安装维修十分方便，节省安装费用及安装空间。体积小、外型精致、结构紧凑、运行费用低、消耗能量极少，是各行各业中压缩空气清净化处理的理想设备。
采用控制器-小电磁阀-气动阀执行机构，取代控制器-大电磁阀执行机构，使其能长期可靠地工作。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式中一种零气耗压缩热再生式干燥机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。
如图1所示，
一种零气耗压缩热再生式干燥机，包括进气口23、出气口24、第一干燥塔17、第二干燥塔18、第一冷却器19、第二冷却器21、气液分离器20；
第一干燥塔17顶部设有第一接口，第一干燥塔17底部第二接口，第二干燥塔18顶部设有第三接口，第二干燥塔18底部设有第四接口；
第一接口上连接有第一管路，第一管路上设有第五阀门5和第六阀门6，第一管路与所述第三接口相连；
第一接口上还连接有第二管路，第二管路上设有第三阀门3和第四阀门4，第二管路与所述第三接口相连，第三阀门3和第四阀门4之间设有第五接口，第五接口与所述出气口24通过第三管路相连；
第二接口连接有第四管路，第四管路上设有第一阀门1和第二阀门2，第四管路与所述第四接口相连，第一阀门1和第二阀门2之间设有第六接口，第六接口依次与所述气液分离器20和所述第一冷却器19相连，第一冷却器19与所述进气口23通过第五管路相连，第五管路上设有第十二阀门12；
第二接口还连接有第六管路，第六管路上设有第九阀门9和第十阀门10，第六管路与所述第四接口相连，第九阀门9和第十阀门10之间设有第七接口，第七接口与所述第二冷却器21相连，第二冷却器21与所述进气口23通过第七管路相连，第七管路上设有第十一阀门；
第二接口还连接有第八管路，第八管路上设有第七阀门7和第八阀门8，第八管路与所述第四接口相连，第七阀门7和所述第八阀门8之间设有第八接口，第八接口与所述第十二阀门12相连。
具体的，第一干燥塔17和第二干燥塔18两个经过内壁处理的吸附塔构成，塔中填充有干燥剂，干燥剂选用吸附力很强的分子筛和吸附量大的活性氧化铝干燥剂采用复合床混合填装，比选用其它干燥剂的效果更佳。
第一冷却器19和第二冷却器21的冷却水管为防腐铜管或专用不锈钢换热管，液气分离器20管道采用钢管连接。
第一冷却器19和第二冷却器21采用大回环冷却方式，真正做到工作零气耗、再生零气耗、冷却零气耗，与传统的鼓风热再生相比大大节约了再生、冷却用压缩空气和风机及加热器用电，是真正的零气耗绿色环保设备。
进一步的，第三管路上还设有除尘过滤器22。
具体的，除尘过滤器22可全部滤去大于0.01μm的固态杂质及99.99％的油份，从而得到无水、无油、无尘的高净度压缩空气，以满足气动控制传动、精密仪表、喷塑喷漆、食品医药、电子零件、化工纺织、冶金船舶、潜水呼吸等行业对压缩空气清净度的要求。
进一步的，第一干燥塔17、第二干燥塔18、气液分离器20和除尘过滤器22底部均设有自动排水阀门。
进一步的，第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3、第四阀门4、第五阀门5、第六阀门6、第七阀门7、第八阀门8、第九阀门9、第十阀门10、第十一阀门11和第十二阀门12均是电磁阀。
具体的，为了控制压缩空气各个工作周期的方向流动，机组装有由十几个电磁阀组成的阀岛，阀岛集中处理运行信号，将各阀组开关指令传输到各个执行机构，执行机构由独立连杆与传动装置相连。另外传动装置设有位置传感开关(阀门到位信号反馈装置)，这样当上一个操作结束以后，系统可以精确判断系统当前工作状态，条件允许并开始下一个切换。
进一步的，第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、第六管路、第七管路和第八管路均可采用不锈钢管道。
工作的一个循环过程分为上半周期和下半周期，其工作原理如下：
上半周期：第一干燥塔工作，第二干燥塔再生
第一干燥塔工作，第二干燥塔余热解吸阶段：
110℃～140℃高温压缩机末级饱和湿空气通过进气口23，经第十一阀门11、第六阀门06进入第二干燥器18，对第二干燥器塔18内对吸附剂进行加热解吸，经第八阀门8进入第一冷却器19冷却至40℃以下，气体进入气液分离器20，分离出的水经排污阀13排出，分离后的气体经第一阀门1进入第一干燥塔17，在干燥吸附剂的作用下，气体进一步被除水、干燥。最后经出第三阀门3输出，在经过除尘过滤器22，得到洁净的成品压缩空气。
第一干燥塔工作，第二干燥塔吹冷及干燥再生阶段：
第二干燥塔18余热解吸后进入吹冷及干燥再生阶段，这时工艺切换第十二阀门12开启、同时第十一阀门11关闭，气体直接进入第一冷却器19冷却至40℃以下，接着进入气液分离器20，分离出的水经排污阀13排出，分离后的气体经第二阀门2进入第二干燥18塔，将第二干燥塔18的热量吹出，热气从第六阀门6流出经过第二21冷却器冷却后至40℃以下从第九阀门9进入第一干燥塔17，经第一干燥塔17干燥后从第三阀门3流出，当第二干燥塔18进气温度降至40℃以下冷却结束。
当第二干燥塔18冷却结束后关闭第二干燥塔18的第二阀门2，开启第一干燥塔17的第一阀门1，经第一冷却器19冷却后的压缩空气直接进入第一干燥塔17，第一干燥塔17塔继续工作至第一干燥塔17干燥剂饱和，至此，干燥装置上半周期工作结束，双塔切换进入下半周期。
下半周期：第二干燥塔工作，第一干燥塔再生(与上半周期原理一致)
本实用新型提供的实施方案中的干燥机属无基础安装设备，整个设备组装于一个金属框架上，无须特殊的地基，使得安装维修十分方便，节省安装费用及安装空间。体积小、外型精致、结构紧凑、运行费用低、消耗能量极少，是各行各业中压缩空气清净化处理的理想设备。
以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。