本发明涉及一种胶粘剂搅拌装置,更加涉及一种制备高粘结性能瓷砖用胶粘剂搅拌装置。
背景技术:
胶水是连接两种材料的中间体,多以水剂出现,属精细化工类,种类繁多,主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
胶粘剂特别是双组分胶粘剂在使用时须进行配比以及混合搅拌,现有技术中的自动混合机是采用一次性搅拌,直接出料的方式,这种构造的混合机其搅拌时间短,从而造成两组胶粘剂物料混合不均匀的现象,影响了对被粘物体的粘接强度以及耐水性等性能。
在一些高粘结性能的胶粘剂而言,其具有高粘结的性能,同时其粘度也随之成指数性的提高,导致在搅拌的时候,不仅不易搅拌,同时也会造成粘壁等情况,造成物料的损失和设备的损坏。
技术实现要素:
针对上述情况,本发明提供一种制备高粘结性能瓷砖用胶粘剂搅拌装置,所述胶粘剂搅拌装置包括搅拌本体、进料口、螺旋搅拌传输装置、引流装置、啮合搅拌组、鼓气装置、出料口;
其中,所述搅拌本体为圆柱形结构,所述进料口设置在所述搅拌本体的顶部,所述进料口设置有密封装置,所述密封装置有密封圈和密封盖组成,所述密封盖和进料口采用螺纹装置连接;
所述搅拌本体上设置有压力表和自动泄压装置;
所述引流装置设置在所述搅拌本体的顶部,所述引流装置成拱形结构,且所述引流装置上设置有引流条;
所述螺旋搅拌传输装置垂直于所述搅拌本体的底部,设置在所述搅拌本体的中心线上;
所述螺旋搅拌传输装置为外表面切有螺旋槽的圆锥,所述螺旋搅拌传输装置的竖直面的横截面为等腰梯形结构,且所述等腰梯形结构的上底的长度是下底长度的2-4倍;
所述啮合搅拌组由互相啮合的搅拌装置组成,且所述啮合搅拌组设置在所述搅拌本体的内壁上;
所述鼓气装置由气体发生器、送气管和鼓气盘组成,所述鼓气盘设置在所述搅拌本体的底部。
作为本发明的一种实施方式,所述等腰梯形结构的上底的长度是下底长度的3倍。
作为本发明的一种实施方式,所述引流装置上设置有疏水疏油涂层。
作为本发明的一种实施方式,所述出料口处水平设置有螺杆输送装置。
作为本发明的一种实施方式,所述出料口的内壁上设置有气管,所述气管上安装有多个喷气嘴。
作为本发明的一种实施方式,所述搅拌本体的顶部设置有驱动装置,用于驱动螺旋搅拌传输装置的旋转。
作为本发明的一种实施方式,所述鼓气盘的横截面和所述搅拌本体底部的横截面相同。
作为本发明的一种实施方式,所述鼓气盘上设置有出气口。
作为本发明的一种实施方式,每个所述啮合搅拌组由2-4个搅拌装置互相啮合组成。
有益效果:本发明通过螺旋搅拌作用和重力作用能够更大的对粘度很高的胶粘剂进行搅拌,同时通过流体作用对壁上粘附的胶粘剂刮下,能够完美的对胶粘剂进行搅拌,不会造成设备的污染和原料的损失。胶粘剂在螺旋搅拌传输装置的作用下一遍搅拌,一遍反重力方向往上运输,同时又在重力作用和引流装置的作用下往下运动;而啮合搅拌组则会在往下运动的胶粘剂的作用下,将粘附在壁上的胶粘剂刮下,达到全方位的搅拌。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1:所述制备高粘结性能瓷砖用胶粘剂搅拌装置的整体结构示意图;
图2:所述引流装置的示意图;
图3:所述出料口的结构示意图;
图4:所述啮合搅拌组的结构示意图;
符号说明:搅拌本体1、进料口2、螺旋搅拌传输装置3、引流装置4、啮合搅拌组5、鼓气装置6、出料口7、密封圈8、密封盖9、压力表10、自动泄压装置11、引流条12、搅拌装置13、气体发生器14、送气管15、鼓气盘16、疏水疏油涂层17、螺杆输送装置18、气管19、喷气嘴20、驱动装置21、出气口22。
具体实施方式
参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定,本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时,以本说明书中的定义为准。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样定义,不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言,指向设备内部的方向为内,反之为外,而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时,阅读者的左边即为左,阅读者的右边即为右,而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
实施例1:本实施例提供一种制备高粘结性能瓷砖用胶粘剂搅拌装置,所述胶粘剂搅拌装置包括搅拌本体、进料口、螺旋搅拌传输装置、引流装置、啮合搅拌组、鼓气装置、出料口;
其中,所述搅拌本体为圆柱形结构,所述进料口设置在所述搅拌本体的顶部,所述进料口设置有密封装置,所述密封装置有密封圈和密封盖组成,所述密封盖和进料口采用螺纹装置连接;
所述搅拌本体上设置有压力表和自动泄压装置;
所述引流装置设置在所述搅拌本体的顶部,所述引流装置成拱形结构,且所述引流装置上设置有引流条;
所述螺旋搅拌传输装置垂直于所述搅拌本体的底部,设置在所述搅拌本体的中心线上;
所述螺旋搅拌传输装置为外表面切有螺旋槽的圆锥,所述螺旋搅拌传输装置的竖直面的横截面为等腰梯形结构,且所述等腰梯形结构的上底的长度是下底长度的2倍;
所述啮合搅拌组由互相啮合的搅拌装置组成,且所述啮合搅拌组设置在所述搅拌本体的内壁上;
所述鼓气装置由气体发生器、送气管和鼓气盘组成,所述鼓气盘设置在所述搅拌本体的底部。
所述引流装置上设置有疏水疏油涂层。
所述出料口处水平设置有螺杆输送装置。
所述出料口的内壁上设置有气管,所述气管上安装有多个喷气嘴。
所述搅拌本体的顶部设置有驱动装置,用于驱动螺旋搅拌传输装置的旋转。
所述鼓气盘的横截面和所述搅拌本体底部的横截面相同。
所述鼓气盘上设置有出气口。
实施例2:本实施例提供一种制备高粘结性能瓷砖用胶粘剂搅拌装置,所述胶粘剂搅拌装置包括搅拌本体、进料口、螺旋搅拌传输装置、引流装置、啮合搅拌组、鼓气装置、出料口;
其中,所述搅拌本体为圆柱形结构,所述进料口设置在所述搅拌本体的顶部,所述进料口设置有密封装置,所述密封装置有密封圈和密封盖组成,所述密封盖和进料口采用螺纹装置连接;
所述搅拌本体上设置有压力表和自动泄压装置;
所述引流装置设置在所述搅拌本体的顶部,所述引流装置成拱形结构,且所述引流装置上设置有引流条;
所述螺旋搅拌传输装置垂直于所述搅拌本体的底部,设置在所述搅拌本体的中心线上;
所述螺旋搅拌传输装置为外表面切有螺旋槽的圆锥,所述螺旋搅拌传输装置的竖直面的横截面为等腰梯形结构,且所述等腰梯形结构的上底的长度是下底长度的3倍;
所述啮合搅拌组由互相啮合的搅拌装置组成,且所述啮合搅拌组设置在所述搅拌本体的内壁上;
所述鼓气装置由气体发生器、送气管和鼓气盘组成,所述鼓气盘设置在所述搅拌本体的底部。
所述引流装置上设置有疏水疏油涂层。
所述出料口处水平设置有螺杆输送装置。
所述出料口的内壁上设置有气管,所述气管上安装有多个喷气嘴。
所述搅拌本体的顶部设置有驱动装置,用于驱动螺旋搅拌传输装置的旋转。
所述鼓气盘的横截面和所述搅拌本体底部的横截面相同。
所述鼓气盘上设置有出气口。
实施例3:本实施例提供一种制备高粘结性能瓷砖用胶粘剂搅拌装置,所述胶粘剂搅拌装置包括搅拌本体、进料口、螺旋搅拌传输装置、引流装置、啮合搅拌组、鼓气装置、出料口;
其中,所述搅拌本体为圆柱形结构,所述进料口设置在所述搅拌本体的顶部,所述进料口设置有密封装置,所述密封装置有密封圈和密封盖组成,所述密封盖和进料口采用螺纹装置连接;
所述搅拌本体上设置有压力表和自动泄压装置;
所述引流装置设置在所述搅拌本体的顶部,所述引流装置成拱形结构,且所述引流装置上设置有引流条;
所述螺旋搅拌传输装置垂直于所述搅拌本体的底部,设置在所述搅拌本体的中心线上;
所述螺旋搅拌传输装置为外表面切有螺旋槽的圆锥,所述螺旋搅拌传输装置的竖直面的横截面为等腰梯形结构,且所述等腰梯形结构的上底的长度是下底长度的3倍;
所述啮合搅拌组由互相啮合的搅拌装置组成,且所述啮合搅拌组设置在所述搅拌本体的内壁上;
所述鼓气装置由气体发生器、送气管和鼓气盘组成,所述鼓气盘设置在所述搅拌本体的底部。
所述引流装置上设置有疏水疏油涂层。
所述出料口处水平设置有螺杆输送装置。
所述出料口的内壁上设置有气管,所述气管上安装有多个喷气嘴。
所述搅拌本体的顶部设置有驱动装置,用于驱动螺旋搅拌传输装置的旋转。
所述鼓气盘的横截面和所述搅拌本体底部的横截面相同。
所述鼓气盘上设置有出气口。