一种醇基燃料生产用添加剂混合装置的制作方法

本实用新型属于混合设备领域，具体涉及一种醇基燃料生产用添加剂混合装置。

背景技术：

醇基燃料甲醇、乙醇、丁醇等物质为主体配置的燃料，一般以液体或者固体形式存在的，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，醇基燃料是一种新能源，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。

为了保证醇基燃料的燃烧效率，通常要向醇基燃料中添加特定的添加剂，这个过程又叫混料，目前一般通过将添加剂直接加注到醇基燃料中的办法进行混料作业，这种混料方法存在着混料不充分、添加剂分布不均匀、混料效率较为低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种醇基燃料生产用添加剂混合装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种醇基燃料生产用添加剂混合装置，包括底座、混料室和混料控制器，所述底座上方设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有曝气机，所述曝气机通过曝气管与所述混料室相连接，所述混料室两侧设置有密封阀门，所述混料室通过传动杆与联轴器相连接，所述混料控制器与混料电机相连接，所述混料电机侧边设置有主动轮，所述主动轮通过传动皮带与被动轮相连接，所述被动轮与所述传动杆相连接。

上述结构中，通过所述底座将本实用新型固定在所需位置，并由所述密封阀门向所述混料室中注入醇基燃料和添加剂，之后由所述曝气机接入曝气用的气管，然后工作人员通过所述混料控制器启动所述混料电机，由所述混料电机输出动力，通过所述混料电机带动所述主动轮转动，所述主动轮通过所述传动皮带带动所述被动轮转动，通过所述被动轮带动所述传动杆转动，从而带动所述混料室转动，同时由所述曝气机通过所述曝气管对所述混料室中的醇基燃料和添加剂进行曝气处理，通过曝气与转动同步进行，对醇基燃料和添加剂进行混料加工。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述底座与所述支撑杆通过卯栓卡扣连接，所述支撑杆与所述曝气机通过螺栓装配连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述曝气机与所述曝气管通过管道密封连接，所述曝气管与所述混料室通过转盘孔连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述曝气机由进气管、流量控制器和排气管组成，所述流量控制器装配在所述进气管外部，所述流量控制器设置在所述进气管与所述排气管之间。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述混料室与所述密封阀门旋紧连接，所述混料室与所述传动杆焊接在一起。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述传动杆与所述联轴器键连接，所述联轴器与所述被动轮键连接，所述被动轮与所述传动皮带通过涨紧力连接，所述传动皮带与所述主动轮通过涨紧力连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述主动轮与所述混料电机键连接，所述混料电机与所述混料控制器电连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述混料控制器由电路板、转速控制键盘和开关按钮组成，所述电路板与所述转速控制键盘电连接，所述电路板与所述开关按钮电连接。

有益效果在于：本实用新型可以通过同时曝气与转动的方法将醇基燃料与添加剂进行混合搅拌处理，提高了混料速度，同时具有调节多级转速的功能，可以根据实际需求调节醇基燃料与添加剂的转动速度，适用性更广泛，方便推广使用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种醇基燃料生产用添加剂混合装置的立体视图；

图2是本实用新型所述一种醇基燃料生产用添加剂混合装置的所述曝气机的放大视图；

图3是本实用新型所述一种醇基燃料生产用添加剂混合装置的所述混料控制器的放大视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、支撑杆；3、曝气机；4、曝气管；5、混料室；6、密封阀门；7、传动杆；8、联轴器；9、被动轮；10、传动皮带；11、主动轮；12、混料电机；13、混料控制器；301、进气管；302、流量控制器；303、排气管；1301、电路板；1302、转速控制键盘；1303、开关按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种醇基燃料生产用添加剂混合装置，包括底座1、混料室5和混料控制器13，底座1上方设置有支撑杆2，支撑杆2上设置有曝气机3，曝气机3通过曝气管4与混料室5相连接，混料室5两侧设置有密封阀门6，混料室5通过传动杆7与联轴器8相连接，混料控制器13与混料电机12相连接，混料电机12侧边设置有主动轮11，主动轮11通过传动皮带10与被动轮9相连接，被动轮9与传动杆7相连接。

上述结构中，通过底座1将本实用新型固定在所需位置，并由密封阀门6向混料室5中注入醇基燃料和添加剂，之后由曝气机3接入曝气用的气管，然后工作人员通过混料控制器13启动混料电机12，由混料电机12输出动力，通过混料电机12带动主动轮11转动，主动轮11通过传动皮带10带动被动轮9转动，通过被动轮9带动传动杆7转动，从而带动混料室5转动，同时由曝气机3通过曝气管4对混料室5中的醇基燃料和添加剂进行曝气处理，通过曝气与转动同步进行，对醇基燃料和添加剂进行混料加工。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，底座1与支撑杆2通过卯栓卡扣连接，支撑杆2与曝气机3通过螺栓装配连接，底座1与支撑杆2可以为上层部件提供结构支撑，曝气机3与曝气管4通过管道密封连接，曝气管4与混料室5通过转盘孔连接，曝气机3可以通过曝气管4对混料室5中的原料进行曝气处理，曝气机3由进气管301、流量控制器302和排气管303组成，流量控制器302装配在进气管301外部，流量控制器302设置在进气管301与排气管303之间，流量控制器302可以用于调节排气管303排出的气体的速度，从而调节曝气质量，混料室5与密封阀门6旋紧连接，密封阀门6可以用于注入待混料的原料和用于排出曝气用的气体，混料室5与传动杆7焊接在一起，传动杆7与联轴器8键连接，传动杆7可以带动混料室5转动，从而进行混料作业，联轴器8与被动轮9键连接，被动轮9与传动皮带10通过涨紧力连接，传动皮带10与主动轮11通过涨紧力连接，主动轮11与混料电机12键连接，混料电机12与混料控制器13电连接，工作人员可以通过混料控制器13控制混料电机12的输出转速，并由混料电机12通过主动轮11带动传动皮带10转动，从而带动被动轮9转动，通过被动轮9带动传动杆7转动，混料控制器13由电路板1301、转速控制键盘1302和开关按钮1303组成，电路板1301与转速控制键盘1302电连接，电路板1301与开关按钮1303电连接，开关按钮1303可以控制本实用新型的启动与关闭，工作人员可以通过转速控制键盘1302调节混料室5的转速，从而控制混料进程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。