水帘机及污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种水帘机及污水处理设备。

背景技术：

喷涂是通过喷枪均匀地将涂料喷射在物体表面。涂料一般具有一定的毒性，不同品牌的涂料由于成分含量不同毒性不同。目前，喷涂工作一般在密闭的空间进行，喷涂会使喷涂室内的空气富含涂料。喷涂操作人员在喷涂操作时，一般是使用喷枪喷涂工件，多余的涂料废气会四处飞溅，这些空气弥漫的涂料不仅使周围环境造成污染，而且还会影响操作人员的身体健康，因此在空气排出外界时必须进行相应的净化处理。

目前常用的净化处理方式是在喷涂室的出风位置安装水帘机，喷涂室的空气经过水帘机中所产生的水幕后再排向外界环境，水帘机使用水流式将散播在空气中的涂料吸入水流中并将涂料带到水帘机底部沉淀，这样有效防止环境污染，起到环保作用。

然而，现有市场上的水帘机大多作为油漆、油墨的喷涂使用，不能满足水性漆的使用。水性漆中的喷雾多为溶于水的乳液，无法过滤，其浓度随着工作量的不断积累而增高，最终变得粘稠，导致设备结垢，甚至腐败、变臭形成一种新的污染源，需要定期排放以及定期清理设备，造成了成本和资源的大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种水帘机，以解决现有技术中存在的喷涂过程中产生的废气处理效果不理想，缩短设备使用寿命的技术问题。

本实用新型提供的水帘机，包括：机壳、进气口、排气口以及固接在所述机壳上的水帘板。

所述水帘板的下方设置有集水槽，所述集水槽连接有废水净化装置，所述废水净化装置的出水端位于所述机壳、所述水帘板和所述集水槽所围成的密闭腔室内，并且所述出水端位于所述密闭腔室的上部。

所述进气口位于所述密闭腔室的下部，所述排气口位于所述密闭腔室的上部，所述排气口设置在所述机壳上。

进一步地，所述废水净化装置包括陶瓷膜净化器。

进一步地，所述出水端的下方设置有用于增加雾化废气与所述出水端水流接触面积的折流板。

进一步地，所述折流板位于所述密闭腔室内，且所述折流板向下倾斜设置于所述水帘板和/或所述机壳上。

需要说明的是，上述折流板的设置包括以下三种方案。

第一种：所述折流板向下倾斜设置于所述水帘板上。

第二种：所述折流板向下倾斜设置于所述机壳上。

第三种：所述折流板向下倾斜设置于所述水帘板和所述机壳上。

进一步地，所述集水槽设有用于过滤颗粒类杂质的过滤网。

进一步地，所述出水端位于所述集水槽的上方，且与所述集水槽相连通。

进一步地，还包括盛水槽，所述盛水槽固接在所述机壳内，所述盛水槽的出水口位于所述水帘板的正上方。

进一步地，还包括泵，沿着污水的流动方向，所述集水槽、所述泵和所述盛水槽通过管路依次连通。

沿着污水的流动方向，所述集水槽、所述泵和所述陶瓷膜净化器通过管路依次连通。

进一步地，所述陶瓷膜净化器和所述盛水槽之间的管路上连接有三通阀门。

本实用新型提供的水帘机的有益效果：

在该水帘机中，水帘板上形成的水帘能够对喷涂过程中产生的废气进行一次净化，除去废气中的部分灰尘、有机物等杂质，该杂质连同水帘板上流淌下来的水流一起流入集水槽内形成污水，集水槽连接有废水净化装置，废水净化装置能够对混合有漆料(例如：水性漆料、油漆、油墨等)的污水进行净化，该集水槽内的污水经废水净化装置净化后获得较干净的水流，较干净的水流从出水端流出，进而对由进气口进入密闭腔内的废气，即：一次净化后的废气，进行二次净化，进一步除去废气中的灰尘、有机物等杂质，最终获得较干净的气体并从排气口排入到空气中。

与现有的水帘机相比，本实用新型的水帘机对喷涂过程中产生的废气进行两次净化处理，可有效除去废气中的灰尘、有机物等杂质，增强了废气的洗涤(或净化)效果，使得该水帘机排出的气体比较干净，减少了对工作环境以及周围环境的污染，更加环保，且实用性较强；再加上，本水帘机加设的废水净化装置能够对混合有漆料(例如：水性漆料、油漆、油墨等)的污水进行净化，因而可减少漆料杂质在水帘机上结垢的发生，工作人员无需定期除垢，从而延长了设备维修保养的时间和使用寿命。

本实用新型的第二目的在于提供一种污水处理设备，以解决现有技术中存在的喷涂过程中产生的废气处理效果不理想，缩短设备使用寿命的技术问题。

本实用新型提供的污水处理设备，包括：上述的水帘机。

本实用新型提供的污水处理设备的有益效果：

本实用新型的污水处理设备能够产生上述水帘机的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的水帘机的结构示意图；

图2为图1所示的水帘机的液体流动示意图；

图3为图1所示的水帘机的气体流动示意图；

图4为图1所示的水帘机增设折流板的气体流动示意图。

图标：100－机壳；200－水帘板；300－集水槽；400－废水净化装置；500－折流板；600－盛水槽；700－泵；800－三通阀门；110－进气口；120－排气口；310－过滤网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例一是一种水帘机，参照图1至图4所示，该水帘机包括机壳100、进气口110、排气口120以及固接在机壳100上的水帘板200；水帘板200的下方设置有集水槽300，集水槽300连接有废水净化装置400，废水净化装置400的出水端位于机壳100、水帘板200和集水槽300所围成的密闭腔室内，并且出水端位于密闭腔室的上部；进气口110位于密闭腔室的下部，排气口120位于密闭腔室的上部，排气口120设置在机壳100上，且进气口110和排气口120均与密闭腔室相连通。

需要说明的是：

1、由于进气口110和排气口120的设置，此处的“密闭腔室”是指相对密闭的空间。

2、水帘板200用于形成水帘，其用于形成水帘的端面为向外凸出的弧形面。

在该水帘机中，水帘板200上形成的水帘能够对喷涂过程中产生的废气进行一次净化，除去废气中的部分灰尘、有机物等杂质，该杂质连同水帘板200上流淌下来的水流一起流入集水槽300内形成污水，集水槽300连接有废水净化装置400，废水净化装置400能够对混合有漆料(例如：水性漆料、油漆、油墨等)的污水进行净化，该集水槽300内的污水经废水净化装置400净化后获得较干净的水流，较干净的水流从出水端流出，进而对由进气口110进入密闭腔内的废气，即：一次净化后的废气，进行二次净化，进一步除去废气中的灰尘、有机物等杂质，最终获得较干净的气体并从排气口120排入到空气中。

与现有的水帘机相比，本实施例的水帘机对喷涂过程中产生的废气进行两次净化处理，可有效除去废气中的灰尘、有机物等杂质，增强了废气的洗涤(或净化)效果，使得该水帘机排出的气体比较干净，减少了对工作环境以及周围环境的污染，更加环保，且实用性较强；再加上，本水帘机加设的废水净化装置400能够对混合有漆料(例如：水性漆料、油漆、油墨等)的污水进行净化，因而可减少漆料杂质在水帘机上结垢的发生，工作人员无需定期除垢，从而延长了设备维修保养的时间和使用寿命。

本实施例中，参照图1所示，水帘板200和集水槽300之间留有间隙，该间隙形成上述的进气口110，喷涂工件产生的废气，部分杂质被水帘带走，一次净化后的废气由该进气口110进入上述的密闭腔室内。

本实施例中，废水净化装置400包括陶瓷膜净化器。

参照图2所示，水帘上流淌下来的水流连同水流吸附的杂质一起流入集水槽300形成污水，集水槽300内的污水进入陶瓷膜净化器进行净化，经陶瓷膜净化器净化后的净水用来对一次净化后的废气进行二次净化。

本实施例中，在排气口120处设置有排气风机。

参照图3所示，一次净化后的废气由进气口110进入密闭腔室，在风机的作用下，该废气在密闭腔室内向上流动，此时，经陶瓷膜净化器净化后的净水由出水端流出，尽可能地吸附该废气中的杂质，最终将较纯净的气体由排气口120排放到空气中。

在上述实施例的基础之上，参照图4所示，陶瓷膜净化器的出水端的下方设置有用于增加雾化废气与出水端水流接触面积的折流板500。

上述折流板500设置的好处是，能够增加废气在密闭腔室内的流动时间，也使该废气能够与干净的水流更加充分的接触，进一步提高废气的净化效果。

其中，折流板500的布置形式可以有多种。

具体地，折流板500向下倾斜设置于水帘板200背离水帘板200形成水帘的一侧。

或者是，折流板500向下倾斜设置于机壳100的内侧壁上。

再或者是，折流板500为多块，且多块折流板500沿废气的流动方向间隔设置。

例如：参照图4所示，折流板500设置为两块，下层折流板500向下倾斜设置于水帘板200上，上层折流板500向下倾斜设置于机壳100的内侧壁上。

上述的折流板500与水流接触的表面可以为平面；或者是，上述的折流板500与水流接触的表面设置为波浪状，进一步增加雾化废气与出水端水流的接触面积。

本实施例中，水帘板200的左侧设置有用于喷涂工件的工作台，为了便于喷涂，工件放置在该工作台上。

参照图1所示，由于工件在喷涂过程中，难免会有颗粒类杂质进入集水槽300，为了过滤掉这类颗粒类杂质，以防止颗粒类杂质进入陶瓷膜净化器，因而在集水槽300内还设有用于过滤颗粒类杂质的过滤网310。

其中，过滤网310的网孔根据需要设置。

继续参照图1，本实施例中，陶瓷膜净化器的出水端位于集水槽300的上方。

将陶瓷膜净化器的出水端设置于集水槽300的上方，是为了保证从出水端流出的水或者是经二次净化后的水流入集水槽300内，从而使该水帘机的水实现重复利用，以节约用水量，同时也为了减少污水的排放。

继续参照图1，该水帘机还包括盛水槽600。

具体地，盛水槽600固接在机壳100内，盛水槽600的出水口位于水帘板200的正上方，以保证由盛水槽600流出的水流能够沿着水帘板200向下流淌，进而在水帘板200上形成水帘。

该水帘机还包括泵700。

沿着污水的流动方向，集水槽300、泵700和盛水槽600通过管路依次连通；并且集水槽300、泵700和陶瓷膜净化器通过管路依次连通。

本实施例中，陶瓷膜净化器和盛水槽600之间的管路上连接有三通阀门800。

上述三通阀门800设置的好处是，集水槽300内的污水通过泵700既可以进入盛水槽600，供水帘板200形成水帘(废气的一次净化)所用，又可以进入陶瓷膜净化器对该污水进行净化获得较为干净的净水，供废气的二次净化所用，从而使该水帘机的水实现了重复利用，一次供给可以使用数月之久，期间无需外界供给，更加环保、节约资源。

其中，陶瓷膜净化器与出水端通过管路连接，陶瓷膜净化器与出水端之间的管路上也设有泵700。

需要说明的是，参照图1至图4所示，在三通阀门800和盛水槽600之间的管路上设有用于打开或关闭管路的第一阀门；在三通阀门800和陶瓷膜净化器之间的管路上设有用于打开或关闭管路的第二阀门。

需要说明的是，当使用该水帘机喷涂油漆、油墨时，由于油漆、油墨的喷雾中不溶于水的颗粒类杂质较多，通过水帘板200形成的水帘以及过滤网310能够较好地除去杂质时，可以通过打开第一阀门、关闭第二阀门的方式对废气进行一次净化即可。当使用该水帘机喷涂水性漆时，由于水性漆杂质不易去除，可以通过将第一阀门和第二阀门同时打开的方式，对废气进行两次净化，以最大限度地获得更加纯净的气体；与此同时，通过陶瓷膜净化器可以对溶于污水中的水性漆料杂质进行净化，因而可减少水性漆料杂质在水帘机上结垢的发生，工作人员无需定期除垢，从而延长了设备维修保养的时间和使用寿命。

由以上可知，使用该水帘机，可根据使用的需要，选择合适的方式对废气、污水进行净化，相对现有水帘机来说，本水帘机更加节省成本，并且实用性较强，值得应用推广。

实施例二

实施例二是一种污水处理设备，其包括：上述实施例一中的水帘机。

本实施例的污水处理设备能够产生上述水帘机的有益效果，在此不再赘述。

在该污水处理设备，可以将其他工序产生的污水通过管道连接接入集水槽300中，从而减少了工厂污水的排放，废水合理利用，节约了资源和成本；同时，减少了单独的污水处理设备进行污水的处理，也节省了资金的投入。

在该污水处理设备中，经陶瓷膜净化器净化后的水也可以通过管道为其他工序供水。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。