本实用新型涉及一种压辊整体，属于机械部件领域。
背景技术：
压辊是个易损件，如果更换周期频繁，直接影响到用户的使用成本，传统的齿状压辊，摩擦系数低，带料的摩擦力低从而导致料层厚度薄，也不利于发挥出颗粒机的效率，合理模辊径比要想提高压辊的使用寿命，要务必要保证其内部的润滑，所以本技术方案设计出渔网状压辊，压辊壳内腔通过密封盖及耐高温耐磨骨架油封这样能够很好的储存住内部的润滑脂，并且再此基础上增添了润滑脂小油箱，足够保证压辊壳内腔的润滑，传统压辊的平均使用寿命不超过350小时，此结构能够使用1200小时左右。
技术实现要素：
本实用新型提出一种压辊整体，解决了现有技术中齿状压辊的摩擦系数低，带料的摩擦力低从而导致料层厚度薄，也不利于发挥出颗粒机的效率的问题，有效的增加摩擦系数，增加了带料的摩擦力，从而增加了料层的厚度，增加了切入角，有效的强化了制粒效果，提高了产量，合理模辊径比，使用寿命更长。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种压辊整体，包括压辊轴，所述压辊轴底部的两侧对称设有多个骨架油封，所述骨架油封的底部均设有密封盖，所述密封盖上均安装有内六角螺栓，所述压辊轴的两侧对称设有多个轴承，所述压辊轴的外部设有压辊壳，所述压辊壳与所述骨架油封之间设有第一O型圈，位于所述压辊壳顶部的所述骨架油封的顶部均设有压辊油箱下盖，所述压辊油箱下盖的一侧均设有第二O型圈，所述压辊油箱下盖的顶部均设有压辊加油盖，所述压辊加油盖的顶部并在所述压辊轴的外侧安装有圆螺母，所述圆螺母与所述压辊加油盖之间设有止退垫片，所述压辊轴的顶部设有油嘴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压辊壳和所述压辊轴均采用40Cr合金结构
钢，且所述压辊壳的表面设有渔网状结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述骨架油封由耐高温材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压辊加油盖和所述压辊油箱下盖之间设有润滑脂小油箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承为倾斜设置。
本实用新型所达到的有益效果是：压辊壳采用新颖的设计，采用渔网状压辊的设计，区别于传统的齿状压辊，有效的增加摩擦系数，增加了带料的摩擦力，从而增加了料层的厚度，增加了切入角，有效的强化了制粒效果，提高了产量，合理模辊径比，该结构散热快压辊壳及轴承不容易被烧坏，压辊壳内腔通过密封盖及耐高温耐磨骨架油封这样能够很好的储存住内部的润滑脂，并且再此基础上增添了润滑脂小油箱，足够保证压辊壳内腔的润滑，传统压辊的平均使用寿命不超过350小时，此结构能够使用1200小时左右。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图中：1、压辊轴；2、密封盖；3、内六角螺栓；4、压辊壳；5、骨架油封；6、第一O 型圈；7、轴承；8、压辊油箱下盖；9、压辊加油盖；10、止退垫片；11、圆螺母；12、第二O型圈；13、油嘴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种压辊整体，包括压辊轴1，压辊轴1底部的两侧对称设有多个骨架油封5，骨架油封5的底部均设有密封盖2，密封盖2上均安装有内六角螺栓3，压辊轴1的两侧对称设有多个轴承7，压辊轴1的外部设有压辊壳4，压辊壳4与骨架油封5之间设有第一O型圈6，位于压辊壳4顶部的骨架油封5的顶部均设有压辊油箱下盖 8，压辊油箱下盖8的一侧均设有第二O型圈12，压辊油箱下盖8的顶部均设有压辊加油盖9，压辊加油盖9的顶部并在压辊轴1的外侧安装有圆螺母11，圆螺母11与压辊加油盖9之间设有止退垫片10，压辊轴1的顶部设有油嘴13。
进一步的，压辊壳4和压辊轴1均采用40Cr合金结构钢，切削性能较好，经久耐用，
有良好的经济性，且压辊壳4的表面设有渔网状结构，有效的增加摩擦系数，增加了带
料的摩擦力，从而增加了料层的厚度。
进一步的，骨架油封5由耐高温材料制成，很好的储存压辊壳4内腔的润滑脂。
进一步的，压辊加油盖9和压辊油箱下盖8之间设有润滑脂小油箱，足够保证压辊壳4
内腔的润滑。
进一步的，轴承7为倾斜设置。
该种压辊整体，在工作时，首先在动力装置的带动下、，压辊轴1转动，润滑脂小油箱内的润滑脂使轴承7转动更顺畅，然后渔网状的压辊壳4与环模间摩擦力的作用将粉状物料带入变形区，使物料的攫取角(切入角)更大，攫取的物料更厚，提高了制粒效率，随着环模和压辊的继续旋转，物料被挤压带入挤压成形区，在挤压成形区内环模和压辊的间隙进一步变小，物料受到的挤压力急剧增大，被挤压入成形模孔，物料在挤压过程中，产生弹性变形和塑性变形等组合变形，在成形模孔内物料达到一定的密度和硬度从模孔中被挤压出来形成颗粒物料，压辊壳4内腔通过密封盖2及耐高温耐磨骨架油封5这样能够很好的储存住内部的润滑脂，并可通过油嘴13添加润滑脂。
本实用新型的优点在于，解决了现有技术中齿状压辊的摩擦系数低，带料的摩擦力低从而导致料层厚度薄，也不利于发挥出颗粒机的效率的问题，有效的增加摩擦系数，增加了带料的摩擦力，从而增加了料层的厚度，增加了切入角，有效的强化了制粒效果，提高了产量，合理模辊径比，使用寿命更长。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。