本实用新型涉及一种硫磺回收装置用酸性水罐除臭系统。
背景技术：
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酸性水罐区为炼油厂含硫污水集中处理区，水中含有硫化氢、氨气、有机硫化物、油气等恶臭气体。在某些工况下，由于酸性水罐的内部压力增大，为了避免发生安全隐患，酸性水罐内的气体会突破水封，将气体排放到空气中，以降低酸性水罐内的压力，防止酸性水罐发生安全事故。但是由于酸性水罐内的气体含有大量的硫化氢和氨气，而排放又较为频繁，因此其排入大气后不仅会污染环境，还有安全隐患，现在有些工艺采用水进行吸收处理，采用水吸收的效果不好，而且氨气和硫化氢也无法回收。现有技术对此并没有解决之策。
技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种硫磺回收装置用酸性水罐除臭系统，它系统设计合理，处理从酸性水罐外溢出的氨气和硫化氢效果好，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种硫磺回收装置用酸性水罐除臭系统，包括若干酸性水罐，在各酸性水罐顶部设有放空管，在各酸性水罐底部设有排水管；放空管与一水封罐相连，水封罐出口通过第一富气管与第一洗涤塔的底部相连，第一洗涤塔的顶部通过第一贫气管与第二洗涤塔的底部相连，在第二洗涤塔的顶部设有排空管，在第一洗涤塔的顶部设有第一吸收剂贫液管，在第一洗涤塔的底部设有第一吸收剂富液管，在第二洗涤塔的顶部设有第二吸收剂贫液管，在第二洗涤塔的底部设有第二吸收剂富液管。
优选的，第一吸收剂为水，第二吸收剂为N-甲基二醇胺。
优选的，所述第一吸收剂贫液管与水封罐的供水管道相连，所述第一吸收剂富液管与排水管相连。
优选的，在第一贫气管上设有液封装置。
优选的，所述液封装置为顶部高度高于第一贫气管在第二洗涤塔进料位置的倒U形管。
优选的，所述第一洗涤塔和第二洗涤塔为填料塔。
优选的，所述第一洗涤塔和第二洗涤塔设在同一塔壁内，第二洗涤塔设在第一洗涤塔上方。
优选的，在第一洗涤塔内设有与第一吸收剂贫液管配合设置的液体均布头；在第二洗涤塔内设有与第二吸收剂贫液管配合设置的液体均布头。
优选的，所述第二吸收剂富液管与再生装置进口管相连，第二吸收剂贫液管与再生装置出口管相连。
优选的，在排空管上设有气体成分检测仪。
本实用新型采用上述方案，系统设计合理，将硫化氢和氨气分别进行了吸收处理，并且先去除氨气，防止N-甲基乙醇胺失活；本系统控制了整个装置区的异味源，消除了污染和安全隐患，环保效益巨大，同时废气中硫化氢进行回收制得硫磺，增加了硫磺的产量，提高经济效益；采用水吸附氨气，运行成本低，吸收效果好，采用N-甲基二醇胺吸收硫化氢，N-甲基二醇胺可回收，可迅速的分离出硫化氢，运行成本也不高。
附图说明：
图1是本实用新型的示意图。
图中，1、酸性水罐，2、放空管，3、排水管，4、水封罐，5、第一富气管，6、第一洗涤塔，7、第一贫气管，8、第二洗涤塔，9、排空管，10、第一吸收剂贫液管，11、第一吸收剂富液管，12、第二吸收剂贫液管，13、第二吸收剂富液管，14、液封装置，15、气体成分检测仪，16、再生装置。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，一种硫磺回收装置用酸性水罐1除臭系统，包括若干酸性水罐1，在各酸性水罐1顶部设有放空管2，在各酸性水罐1底部设有排水管3；放空管2与一水封罐4相连，水封罐4出口通过第一富气管5与第一洗涤塔6的底部相连，第一洗涤塔6的顶部通过第一贫气管7与第二洗涤塔8的底部相连，在第二洗涤塔8的顶部设有排空管9，在第一洗涤塔6的顶部设有第一吸收剂贫液管10，在第一洗涤塔6的底部设有第一吸收剂富液管11，在第二洗涤塔8的顶部设有第二吸收剂贫液管12，在第二洗涤塔8的底部设有第二吸收剂富液管13。
第一吸收剂为水，第二吸收剂为N-甲基二醇胺。采用水吸附氨气，运行成本低，吸收效果好，采用N-甲基二醇胺吸收硫化氢，N-甲基二醇胺可回收，可迅速的分离出硫化氢，运行成本也不高，且吸收效果好，吸收迅速，适用于作为安全水封的下一级安全装置。
所述第一吸收剂贫液管10与水封罐4的供水管道相连，所述第一吸收剂富液管11与排水管3相连。由于本身的氨气就来源于酸性水罐1，酸性水罐1内的气体首先经过了就是水封罐4的吸收，因此不会增加污水量。
在第一贫气管7上设有液封装置14。
所述液封装置14为顶部高度高于第一贫气管7在第二洗涤塔8进料位置的倒U形管。提高安全性，防止N-甲基二醇胺回流到第一洗涤塔6内。
所述第一洗涤塔6和第二洗涤塔8为填料塔。降低整体高度，提高吸收效果。
所述第一洗涤塔6和第二洗涤塔8设在同一塔壁内，第二洗涤塔8设在第一洗涤塔6上方。减少占地，提高整体的集成性，并便于管道布置。
在第一洗涤塔6内设有与第一吸收剂贫液管10配合设置的液体均布头；在第二洗涤塔8内设有与第二吸收剂贫液管12配合设置的液体均布头。均布吸收剂，提高吸收效果。
所述第二吸收剂富液管13与再生装置16进口管相连，第二吸收剂贫液管12与再生装置16出口管相连。N-甲基二醇胺吸收硫化氢，N-甲基二醇胺可回收，可迅速的分离出硫化氢，运行成本也不高。
在排空管9上设有气体成分检测仪15。保证吸收质量，若检测结果不合格，适当的调整相应参数。
使用时，酸性水罐1内由于工况影响，压力增大，突破水封罐4的设置，将气体喷出，经过第一富气管5进入第一洗涤塔6，第一洗涤塔6内采用水从上向下淋洗，第一富气从下向上流程第一洗涤塔6，完成氨气及一些油气的吸收和沉降，然后剩余气体(主要是硫化氢)进入到第二洗涤塔8，第二洗涤塔8内的其他也是从下向上，N-甲基二醇从上向下淋洗，完成硫化氢的吸收，最后清洁的气体从排空管9排出，而第二吸收剂富液进入到再生装置，完成N-甲基二醇和硫化氢分离，硫化氢去制备硫磺，N-甲基二醇继续作为吸收剂贫液进入到第二洗涤塔8。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。