本实用新型涉及一种二噁英净化成套设施。
背景技术：
废金属冶炼过程中会产生大量的金属和非金属氧化物烟尘，其中也包括最普遍也是对人类身体健康造成较大危害的二恶英即1,4-二氧杂环己二烯等烟尘。目前，废铜铝等废金属冶炼原料较为复杂，大多采用焦炭作为燃料，在生产过程中熔炼炉投料口处温度较低，容易产生二恶英且难以分解；另外，传统的环保设施处理烟尘，为了连续生产需要大量冷却水降温，产生大量水蒸气，既浪费水，又浪费能源，净化效果不够彻底，依然有部分烟尘排放至大气中，污染环境。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足设计了一种可以有效的净化烟尘的二噁英净化成套设施。
本实用新型为实现以上目的，采用如下方案：一种二噁英净化成套设施，包括熔炼装置、布袋除尘装置、喷雾除尘装置、水循环处理装置；
所述熔炼装置包括熔炼炉、与熔炼炉上部连通的水平设置的沉淀室以及与沉淀室连接的第一烟道；
所述布袋除尘装置包括布袋房，所述布袋房通过水平隔板分隔为上层和下层，所述水平隔板上设有若干通孔，所述通孔位于上层的一侧套接有布袋，所述下层的侧壁连接有风机一，靠近所述风机一出口处设有不锈钢板，所述风机一出口对准所述不锈钢板的表面，所述风机一的入口与所述第一烟道连接，所述布袋房的上层连接有第二烟道；
所述喷雾除尘装置包括喷雾楼，喷雾楼的中部设有纵向隔板，将所述喷雾楼分隔为左部和右部，纵向隔板的上部具有缺口，所述喷雾楼右部的侧面下方连接有风机二，所述风机二的入口与所述第二烟道连接，所述喷雾楼的上方设有水箱，所述水箱连接有喷雾管，所述喷雾管向所述喷雾楼内部喷雾，所述风机二的出口设有喷雾圈，所述喷雾圈与所述水箱连接，所述喷雾楼左部下方与一烟囱连接；
所述水循环处理装置包括依次连接的冷却池、沉淀池和脱硫池，所述冷却池与所述喷雾楼连接，所述脱硫池通过水泵与所述水箱连接，所述脱硫池内设有纯碱或石灰水、脱氯剂。
进一步的，所述熔炼炉设有水套层，所述水套层通过蒸汽管与一汽轮机连接，所述汽轮机带动一发电机运转，利用熔炼炉的温度对水套层中的水加热，进而产生蒸汽带动发电机发电，有效的利用的能源。
进一步的，喷雾楼上方还设有空压机，所述空压机与所述喷雾管连接，对喷雾管进行加压，对喷雾的水进行雾化处理。
进一步的，所述喷雾楼高度为8-20米，此高度范围可以最大程度的提高烟尘通过的路径，有效提高除尘效果，并且节约装置建设成本。
本实用新型和现有技术相比，具有如下优点和有益效果：通过一整套装置对熔炼过程产生的烟尘依次进行沉淀、过滤、喷雾处理，可以最大限度的去除有害烟尘，除尘效果优良，经实验证明，污染物的排放量可以控制在国家标准的百分之二十以下。
附图说明
图1为本实用新型熔炼装置结构示意图；
图2为本实用新型布袋除尘装置结构示意图；
图3为本实用新型喷雾除尘装置结构示意图；
图4为本实用新型喷雾圈结构示意图；
图5为本实用新型水循环处理装置结构示意图；
图6为本实用新型布袋房水平隔板和布袋、不锈钢板结构示意图；
图7为本实用新型风机一出口与不锈钢板位置关系图；
其中：1、熔炼炉，11、上进风眼，12、下进风眼，13、水套层，14、加料口，15、蒸汽管，101、燃烧室，102、熔炼原料层，2、沉淀室，21、汽轮机，22、发电机，31、第一烟道，32、第二烟道，4、布袋房，41、上层，42、下层，43、房门，44、水平隔板，51、布袋，52、不锈钢板，61、风机一，62、风机二，63、喷雾圈，7、喷雾楼，71、水箱，72、空压机、73、喷雾管，74、纵向隔板，8、烟囱，91、冷却池，92、沉淀池，93、脱硫池，94、水泵。
具体实施方式
结合图1至图7，一种二噁英净化成套设施，包括熔炼装置、布袋除尘装置、喷雾除尘装置、水循环处理装置；
如图1所示，所述熔炼装置包括熔炼炉1、与熔炼炉1上部连通的水平设置的沉淀室2以及与沉淀室 2连接的第一烟道31熔炼炉1底部设有上进风眼11和下进风眼12，设置多个进风眼，使燃烧更加充分。炉体内上部为熔炼原料层102，并在炉体侧壁设有加料口14，用于加入需要熔炼的原料。炉体内下为燃烧层101，用于置入煤炭等燃料进行燃烧加热。炉体下部保持温度在1800-2500摄氏度，炉体中部保持在 1300-1600摄氏度，炉体上部保持在800-1100摄氏度，温度的提高有助于二恶英的分解。熔炼过程产生的烟尘进入沉淀室2进行沉淀，并且降低温度至600-800摄氏度，残余的烟尘由风机压强作用通过第一烟道 31排入布袋除尘装置。
如图2、图6和图7所示，所述布袋除尘装置包括布袋房4，所述布袋房4通过水平隔板44分隔为上 41层和下层42，所述水平隔板44上设有若干通孔，所述通孔位于上层41的一侧套接有布袋51(图中只示出了一个布袋，实际使用中所有通孔均套接有布袋并且严格的封堵住通孔)。所述下层42的侧壁连接有风机一61，靠近所述风机一61出口处设有不锈钢板52，所述风机一61出口对准所述不锈钢板52的表面，设置不锈钢板52的目的是使烟气与之碰撞产生静电，进而使烟气内的小于布袋孔隙的颗粒互相吸附形成较大的颗粒，以更好的被布袋51阻挡，最后落入布袋房4的下层42。所述风机一61的入口与所述第一烟道31连接，即连接熔炼装置，所述布袋房4的上层42连接有第二烟道32，连接喷雾除尘装置。图中，示出了2个并列设置的布袋房4，以产生更好的效果，实际使用中可根据需要增加布袋房4的数量。布袋房4设有房门43，用于停产检修时工人进入清理布袋。
如图3、图4所示，所述喷雾除尘装置包括喷雾楼7，喷雾楼7的中部设有纵向隔板74，将所述喷雾楼7分隔为左部和右部，纵向隔板74的上部具有缺口，烟尘被左部和右部形成的物理通道所限制，从右部上升然后进入左部下降，所述喷雾楼7右部的侧面下方连接有风机二62，所述风机二62的入口与所述第二烟道32连接，所述喷雾楼7的上方设有水箱71，所述水箱71连接有喷雾管73，所述喷雾管73向所述喷雾楼7内部喷雾，所述风机二62的出口设有喷雾圈63，喷雾圈63为一环状，并在环状上设有若干喷头，环状中心为风机二62的出口，所述喷雾圈63与所述水箱72连接，对烟尘进行喷雾处理，所述喷雾楼7左部下方与一烟囱8连接。烟尘在喷雾楼7内进行喷雾处理，使剩余的烟尘在雾化水汽的作用下下沉进入循环水体进行处理。
如图5所示，所述水循环处理装置包括依次连接的冷却池91、沉淀池92和脱硫池93，所述冷却池91 与所述喷雾楼7连接，用于收集喷雾后附带有烟尘颗粒的污水，所述脱硫池93通过水泵94与所述水箱71 连接，所述脱硫池93内设有纯碱或石灰水、脱氯剂，以及其他消除废气中所有可能污染环境的元素的化工产品。
所述熔炼炉1设有水套层13，所述水套层13通过蒸汽管15与一汽轮机21连接，所述汽轮机21带动一发电机22运转，利用熔炼炉1的温度对水套层13中的水加热，进而产生蒸汽带动发电机22发电，有效的利用的能源。另外，熔炼炉1内还设有保温层，防止热量散发过快减少能耗。
喷雾楼7上方还设有空压机72，所述空压机72与所述喷雾管73连接，对喷雾管73进行加压，对喷雾的水进行雾化处理。
所述喷雾楼7高度为8-20米，或者更高，可以最大程度的提高烟尘通过的路径，增加烟尘接受喷雾的接触面，有效提高除尘效果，并且节约装置建设成本。可根据实际需要建设更高的喷雾楼，以达到更好的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。