本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种立式湿式除尘器。
背景技术：
生物质锅炉采用生物质颗粒作为燃料，燃烧后排放的废气中含有大量的飞灰，这种飞灰容易二次燃烧，且飞灰中含有焦油物质，温度一旦下降容易结焦。使用传统的布袋除尘器除尘时，由于结焦处理过程中布袋会出现堵塞、着火现象，处理效果差、安全性差。
关于生物质锅炉燃烧产生的废气的除尘处理装置，中国专利文献CN 205832876U（申请号 201620756215.0）公开了一种熔炉废气高效旋流喷淋治理系统，包括旋流喷淋塔，所述的旋流喷淋塔的左侧底端与循环进水管连通、底部与循环排水管连通、右侧下端设有旋流进风口，所述的旋流进风口与一离心风机连接，所述的离心风机与一旋风除尘器连通，所述的旋风除尘器的一侧设有接通熔炉废气的接入口，所述的旋流喷淋塔包括从下至上依次设置的第一旋流板、第一填料层、第一螺旋喷嘴、第二旋流板、第二填料层、第二螺旋喷嘴、第三旋流板， 第一螺旋喷嘴、第二螺旋喷嘴均与循环进水管连通。
又例如中国专利文献CN 206414960U（申请号 201720003583.2）公开了一种旋流板废气净化塔，包括塔体，所述塔体底侧设有进气口，所述塔体顶部设有出气口，所述进气口位置设有对气体向上运动提供动力的旋流气动装置，所述旋流气动装置上方设有布风板，所述布风板上方设有若干旋流板，所述旋流板上方设有填料栅板，所述填料栅板上方设有喷头，所述喷头上方对应出气口位置设有除雾板。
技术实现要素：
实用新型所要解决的技术问题是提供一种处理生物质锅炉废气安全性高、除尘效果好的立式湿式除尘器。
实现本实用新型目的的技术方案是一种立式湿式除尘器，包括塔体、水池、旋流板、喷淋系统、填料过滤层，塔体上设有进气口、出气口，进气口设置在塔体的下部侧壁上，出气口设置在塔体的顶部，在塔体内部自下向上依次设置第一旋流板、第一喷淋系统、第一填料过滤层、第二喷淋系统、第二旋流板和第二填料过滤层。
所述塔体上设有排污口和溢流口，排污口设置在塔体的底部侧壁上，排污口外接排污管道，排污管道上设有阀门-；溢流口设置在进气口的下方、排污口的上方，溢流口外接溢流管道。
进一步的，塔体内还设有导流板和立柱，导流板左低右高地倾斜设置在塔体的底面上，导流板的左侧最低端位于排污口的下方；立柱设置在塔体的中央且与塔体同轴线设置，立柱自下向上穿过导流板、第一旋流板、第一喷淋系统、第一填料过滤层、第二喷淋系统、第二旋流板和第二填料过滤层。
所述水池设置在塔体外侧，塔体的下部侧壁设有开口，与水池相连通；水池内竖直设置一块过滤板，在塔体的外侧完全覆盖塔体的开口。
水池内设有水泵，水泵的出水口与主管道相连通，主管道与第一喷淋系统、第二喷淋系统分别连接。
所述第一喷淋系统设置在第一旋流板上方，包括第一管道和喷头，第一管道水平设置，通过接头与主管道相连通，喷头等间距连接在第一管道上。
所述第二喷淋系统设置在第一填料过滤层上方，包括第二管道和喷头，第二管道通过接头与主管道相连通，喷头等间距连接在第二管道上。
本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的立式湿式除尘器的两级喷淋系统消除了燃烧废气中的飞灰在除尘过程中燃烧的可能性，因此本实用新型除尘器的安全性较高；另外，本实用新型的除尘器对喷淋系统、填料过滤层、旋流板在塔体内的位置进行了重新布置，经过两级喷淋的气体经过一层旋流板和一层填料过滤层除雾后再排出除尘器，因此排出的气体中水汽含量少，对环境影响小。
（2）本实用新型改进完善了除尘器的循环水系统，塔体内落下的水经过过滤后再进入循环水池喷淋使用。
附图说明
图1为本实用新型的立式湿式除尘器的结构示意图；
图2为图1中的塔体向左旋转90°后的结构示意图；
上述附图中的标记如下：塔体1，进气口11，出气口12，视窗13，排污口14，溢流口15，排污管道16，阀门16-1，溢流管道17，导流板18，立柱19；
水池2，过滤板21，浮球液位控制器22，水泵23，主管道24；
第一旋流板3，
第一喷淋系统4，第一管道41，喷头42；
第一填料过滤层5，填料栅板51，填料52；
第二喷淋系统6，第二管道61；
第二旋流板7，
第二填料过滤层8。
具体实施方式
本发明的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向。
（实施例1）
见图1和图2，本实施例的立式湿式除尘器包括塔体1、水池2以及在塔体1内部自下向上依次设置的第一旋流板3、第一喷淋系统4、第一填料过滤层5、第二喷淋系统6、第二旋流板7和第二填料过滤层8。
塔体1上设有进气口11、出气口12、视窗13、排污口14和溢流口15。其中进气口11设置在塔体1的下部侧壁上，进气口11通过管道与生物质锅炉的废气出口相连通。出气口12设置在塔体1的顶部。视窗13有两个以上（本实施例中设置了四个），按照上下方向设置在塔体1的侧壁上且最下方的视窗13位于进气口11上方。排污口14设置在塔体1的底部侧壁上，排污口14外接排污管道16，排污管道16上设有阀门16-1，阀门16-1定期打开排污，将泥水排出塔体1外。溢流口15设置在进气口11的下方、排污口14的上方，溢流口15在塔体1上的高度决定了塔体内部循环水液面的高度，溢流口15外接溢流管道17，将塔体1内多余的水排出。
塔体1内还设有导流板18和立柱19。导流板18左低右高地倾斜设置在塔体1的底面上，导流板18与塔体1的底面之间是封闭的空腔。导流板18的左侧最低端位于排污口14的下方。立柱19设置在塔体1的中央且与塔体1同轴线设置，用于塔体1内其他结构的安装和支撑。立柱19自下向上穿过导流板18、第一旋流板3、第一喷淋系统4、第一填料过滤层5、第二喷淋系统6、第二旋流板7和第二填料过滤层8。
水池2设置在塔体1外侧，塔体1的下部侧壁设有开口，与水池1相连通。水池2内竖直设置一块过滤板21，在塔体1的外侧完全覆盖塔体1的开口，从而从塔体1内流出的循环水经过过滤板21过滤后再进入水池2中。所述过滤板21为孔径8mm的冲孔板。水池2的底面水平且与导流板18的右端最高处在同一平面上。
水池2内还设有液位控制器，本实施例中采用的是浮球液位控制器22，浮球的高度略低于塔体1上溢流口15的高度。
水泵23设置在水池2内，水泵23的出水口与主管道24相连通，主管道24与第一喷淋系统4、第二喷淋系统6分别连接。
第一旋流板3固定在塔体1的内壁和立柱19上，由36片叶片倾斜25°排列组成。
第一喷淋系统4设置在第一旋流板3上方，包括第一管道41和喷头42。第一管道41水平设置，通过接头与主管道24相连通；喷头42等间距连接在第一管道41上，本实施例所用的喷头是3/4脱硫除尘专用喷头。
第一填料过滤层5设置在第一喷淋系统4上方，包括填料栅板51和填料52，填料52放置在填料栅板51上方，本实施例中所用的是耐高温陶瓷填料。
第二喷淋系统6设置在第一填料过滤层5上方，与第一喷淋系统4相同的结构，包括第二管道61和喷头，第二管道61通过接头与主管道24相连通，喷头等间距连接在第二管道61上。
第二旋流板7设置在第二喷淋系统6上方，第二旋流板7的结构与第一旋流板3相同。
第二填料过滤层8设置在第二旋流板7上方，结构与第一填料过滤层5相同。
第二旋流板7和第二填料过滤层8起到除尘和除雾作用。
工作时，废气从进气口11进入塔体1内部，自下向上经过第一旋流板3、第一喷淋系统4、第一填料过滤层5、第二喷淋系统6、第二旋流板7和第二填料过滤层8，然后从出气口12流出塔体1。第一喷淋系统4和第二喷淋系统6喷洒的水汇聚在塔体1的下部，经过过滤板21过滤后进入水池1重复使用。当水池1内的水位低于浮球液位控制器22的设定位置时，外部管路自动向水池1内补水；当水池1内的水位高出浮球液位控制器22的设定位置时，多余的水会从塔体1的溢流口15流出。处理一段时间的废气后，排污口14处的阀门16-1打开排污。
以上各实施例及应用例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。