一种用于制作上盖带原膜生产线的淋膜装置的制作方法

本实用新型包装挤出设备技术领域，特别涉及一种用于制作上盖带原膜生产线的淋膜装置。

背景技术：

目前，塑料软包装行业中挤出设备通常用的T型模头在制造过程中由于制造精度、热变灯因素的影响，模唇的间隙在宽度方向会有一定的偏差、模唇的表面粗糙度会部完全一致。还有挤出工艺压力、材料流动性的改变、高温树脂沾附在模唇口上的碳化点、清理模唇口时对模唇口表面的损伤，这些因素都会影响到T型模头挤出的塑料薄膜的厚度不均匀。

因此，发明一种用于制作上盖带原膜生产线的淋膜装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制作上盖带原膜生产线的淋膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作上盖带原膜生产线的淋膜装置，包括底座，所述底座顶部设有机箱，所述机箱顶部设有混合装置，所述混合装置一侧设有水泵，所述机箱内部设有喷膜装置，所述喷膜装置包括喷膜壳，所述喷膜壳内部设有喷管，所述喷管底部设有喷头，所述喷头两侧均设有刮板，所述喷膜装置一侧设有固定滚筒，所述固定滚筒底部设有支撑杆，所述固定滚筒一侧设有加热装置，所述加热装置包括固定座，所述固定座底部设有第一液压杆，所述第一液压杆底部设有红外加热器，所述红外加热器一侧设有刮块，所述刮块顶部设有第二液压杆，所述第二液压杆一侧设有压轮，所述压轮底部设有从动轮，所述压轮内侧设有转轴，所述转轴一侧设有第一电机。

优选的，所述喷头和第二液压杆的数量均设置为两个。

优选的，所述混合装置包括外壳，所述外壳顶部设有进料口，所述外壳内部设有搅拌桨，所述搅拌桨一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴与搅拌桨固定连接。

优选的，所述机箱一侧设有控制器，所述第一电机、第二电机、第一液压杆、第二液压杆和红外加热器均与控制器电性连接。

优选的，所述混合装置和喷膜装置均通过管道与水泵连接，所述支撑杆与底座固定连接，所述第一电机与转轴固定连接。

优选的，所述压轮由不锈钢材料制成，所述压轮表面设有防粘涂层。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置喷膜装置，打开水泵，水泵将膜料输送至喷膜装置内部，通过喷头将膜料均匀的喷涂在塑料薄膜的两面，设置的刮板可以将多余的膜料去除，使得膜料均匀的附着在塑料薄膜上，同时喷涂的方式可以减少膜料的浪费，通过设置加热装置，可以控制控制器打开红外加热器对塑料薄膜加热处理，可以控制第一液压杆来拉升红外加热器与塑料薄膜的距离，进而可以调节塑料薄膜的加热温度，有利于增加后续的挤压处理效率，提升挤压效果，还可以根据塑料薄膜的耐热度来调控温度，通过设置刮块，通过控制第二液压杆可以对刮块进行抬升操作，可以将凝固在塑料薄膜上凸起的膜料刮走，保证了塑料薄膜的质量，同时还去除了塑料薄膜上的凸起物，通过设置混合装置，有利于将膜料混合均匀，避免膜料因为长时间的放置发生沉淀进而造成淋膜质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的喷膜装置结构示意图；

图中：1底座、2机箱、3混合装置、4水泵、5喷膜装置、6喷膜壳、7喷头、8刮板、9加热装置、10固定座、11第一液压杆、12红外加热器、13刮块、14第二液压杆、15压轮、16从动轮、17转轴、18第一电机、19外壳、20进料口、21搅拌桨、22第二电机、23控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于制作上盖带原膜生产线的淋膜装置，包括底座1，所述底座1顶部设有机箱2，所述机箱2顶部设有混合装置3，所述混合装置3一侧设有水泵4，所述机箱2内部设有喷膜装置5，过设置喷膜装置5，打开水泵4，水泵4将膜料输送至喷膜装置5内部，通过喷头7将膜料均匀的喷涂在塑料薄膜的两面，设置的刮板8可以将多余的膜料去除，使得膜料均匀的附着在塑料薄膜上，同时喷涂的方式可以减少膜料的浪费，所述喷膜装置5包括喷膜壳6，所述喷膜壳6内部设有喷管，所述喷管底部设有喷头7，所述喷头7两侧均设有刮板8，所述喷膜装置5一侧设有固定滚筒，所述固定滚筒底部设有支撑杆，所述固定滚筒一侧设有加热装置9，通过设置加热装置9，可以控制控制器23打开红外加热器12对塑料薄膜加热处理，可以控制第一液压杆11来拉升红外加热器12与塑料薄膜的距离，进而可以调节塑料薄膜的加热温度，有利于增加后续的挤压处理效率，提升挤压效果，还可以根据塑料薄膜的耐热度来调控温度，所述加热装置9包括固定座10，所述固定座10底部设有第一液压杆11，所述第一液压杆11底部设有红外加热器12，所述红外加热器12一侧设有刮块13，通过设置刮块13，通过控制第二液压杆14可以对刮块13进行抬升操作，可以将凝固在塑料薄膜上凸起的膜料刮走，保证了塑料薄膜的质量，同时还去除了塑料薄膜上的凸起物，所述刮块13顶部设有第二液压杆14，所述第二液压杆14一侧设有压轮15，所述压轮15底部设有从动轮16，所述压轮15内侧设有转轴17，所述转轴17一侧设有第一电机18。

所述混合装置3包括外壳19，通过设置混合装置3，有利于将膜料混合均匀，避免膜料因为长时间的放置发生沉淀进而造成淋膜质量的问题，所述外壳19顶部设有进料口20，所述外壳19内部设有搅拌桨21，所述搅拌桨21一侧设有第二电机22，所述第二电机22的输出轴与搅拌桨21固定连接，所述机箱2一侧设有控制器23，所述第一电机18、第二电机22、第一液压杆11、第二液压杆14和红外加热器12均与控制器23电性连接，所述混合装置3和喷膜装置5均通过管道与水泵4连接，所述支撑杆与底座1固定连接，所述第一电机18与转轴17固定连接，所述压轮15由不锈钢材料制成，所述压轮15表面设有防粘涂层。

本实用工作原理：本实用新型工作时，将膜料从进料口20倒入，通过控制控制器23打开第二电机22，第二电机22带动搅拌桨21对膜料进行搅拌，打开水泵4，水泵4将膜料输送至喷膜装置5内部，通过喷头7将膜料均匀的喷涂在塑料薄膜的两面，设置的刮板8可以将多余的膜料去除，使得膜料均匀的附着在塑料薄膜上，之后控制控制器23打开红外加热器12对塑料薄膜加热处理，同时可以控制第一液压杆11来拉升红外加热器12与塑料薄膜的距离，进而可以调节塑料薄膜的加热温度，加热后的塑料薄膜经过刮块13，通过控制第二液压杆14可以对刮块13进行抬升操作，可以将凝固在塑料薄膜上凸起的膜料刮走，之后控制控制器23打开第一电机18，第二电机22通过转轴17带动轮对塑料薄膜进行挤压处理，将塑料薄膜表面粗糙的部分挤压平整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。