一种漆包线油料涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线涂覆设备技术领域，特别涉及一种漆包线油料涂覆装置。

背景技术：
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在生产绝缘漆包线的涂覆设备中，具有多个涂料槽，对铜线进行多次涂覆作业。铜线输送涂覆过程中油料容易滴落、泄露，造成浪费，提高生产成本，且涂覆时如果油料温度较低，会使得涂覆不均匀，效果较差，影响产品质量。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种漆包线油料涂覆装置，解决了现有技术中油料容易滴落、泄露，涂覆不均匀，效果较差的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：一种漆包线油料涂覆装置，其包括有固定在漆包机上的油料槽，所述油料槽上端设有槽盖，所述油料槽的侧壁上连接有进油管路，所述油料槽内成型有内槽，所述油料槽的两对称侧壁和相对应的内槽侧壁上成型有线性排列的过线孔，所述内槽与油料槽之间成型有阻隔槽，所述阻隔槽内填充有毛毡层，所述槽盖底部固定有电加热片。

铜线从过线孔通过油料槽内槽进行油料涂覆，内槽与油料槽之间设有毛毡层，使铜线表面的油料更均匀，同时防止油料滴落、外漏，槽盖底部设置电加热片可对油料进行加热，保证涂覆效果。

作为优选，所述进油管路一端与内槽相连通，另一端上连接有电油泵，所述电油泵连接有油罐。

作为优选，所述内槽上的各过线孔处均安装有导线管，所述导线管内填充有毛毡。

作为优选，所述内槽的侧壁高度为油料槽侧壁高度的2\3~4\5。

作为优选，所述过线孔的高度为内槽侧壁高度的1\3~1\2。

作为优选，所述油料槽内安装有液位感应器和温度感应器，所述液位感应器、温度感应器、电加热片和电油泵电联接有控制系统。

控制系统通过液位感应器感应，控制电油泵对油料自动补液；控制系统通过温度感应器感应，控制电加热片对油料自动加热、控温。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的油料涂覆装置，铜线从过线孔通过油料槽内槽进行油料涂覆，内槽与油料槽之间设有毛毡层，使铜线表面的油料更均匀，同时防止油料滴落、外漏，充分利用油料，槽盖底部设置电加热片可对油料进行加热，保证涂覆效果，具有涂覆均匀、效果好的优点，提高了产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、油料槽；2、槽盖；3、进油管路；4、内槽；5、过线孔；6、阻隔槽；7、电加热片；8、导线管。

具体实施方式：

结合附图1、2对本实用新型的一种漆包线油料涂覆装置，做进一步说明。

本实用新型的一种漆包线油料涂覆装置，其包括有固定在漆包机上的油料槽1，油料槽1上端设有槽盖2，油料槽1的侧壁上连接有进油管路3，油料槽1内成型有内槽4，油料槽1的两对称侧壁和相对应的内槽4侧壁上成型有线性排列的过线孔5，内槽4与油料槽1之间成型有阻隔槽6，阻隔槽6内填充有毛毡层，槽盖2底部固定有电加热片7。

进一步的，进油管路3一端与内槽4相连通，另一端上连接有电油泵，电油泵连接有油罐。

进一步的，内槽4上的各过线孔处均安装有导线管8，导线管8内填充有毛毡。

进一步的，内槽4的侧壁高度为油料槽1侧壁高度的4\5。

进一步的，过线孔5的高度为内槽4侧壁高度的1\2。

进一步的，油料槽1内安装有液位感应器和温度感应器，液位感应器、温度感应器、电加热片和电油泵电联接有控制系统。

本实用新型的工作原理是：铜线从过线孔5和导线管8通过油料槽1、内槽4进行油料涂覆，内槽4与油料槽1之间设有毛毡层，使铜线表面的油料更均匀，同时防止油料滴落、外漏，槽盖2底部设置电加热片7可对油料进行加热，控制系统通过液位感应器感应，控制电油泵对油料自动补液；控制系统通过温度感应器感应，控制电加热片7对油料自动加热、控温，保证涂覆效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。