一种阻燃面料的涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及布料生产架技术领域，尤其涉及一种阻燃面料的涂覆装置。

背景技术：

随着物质生活水平的提高，人们对纺织品的要求不再局限于保暖、舒适等原有的基本特性。根据纺织品的不同用途，人们还希望其具有保健、安全等特殊功能，如抗菌、防螨、负离子、远红外、防紫外线、防毒、阻燃、防电磁波辐射、磁疗、香味、吸湿排汗、防油防水等。现有的阻燃面料的阻燃性主要是通过加入阻燃助剂，对于阻燃助剂的涂覆需要将其均匀的涂覆在面料上，以保证其阻燃的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃面料的涂覆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阻燃面料的涂覆装置，包括安装架、涂布辊和阻燃助剂容腔，所述安装架的顶部固定安装有轴承，所述涂布辊的两端设置有驱动轴，所述涂布辊的两端通过驱动轴与轴承固定连接，所述涂布辊的中心设置有通管，所述通管上设置有通孔，所述通管的端部与驱动轴相通连接，并通过驱动轴安装有转接头，所述阻燃助剂容腔的底部通过输出管连接有抽取泵，所述抽取泵的输出端通过连接管与转接头固定连接。

优选地，所述安装架对应轴承的下方设置有调节槽，所述调节槽内设置有滑槽，并通过滑槽安装有辅助辊。在通过涂布辊对布料表面涂覆阻燃助剂时，辅助辊通过调节槽调节至与涂布辊的下方接触设置，使布料与辅助辊接触，便于涂布辊通过辅助辊对布料挤压涂覆。

优选地，所述滑槽内设置有限位调节槽，所述滑槽上设置有滑动块，所述滑动块对应辅助辊的两端设置有转槽，所述辅助辊通过转槽与滑动块固定连接。在辅助辊通过滑槽调节与涂布辊之间的距离时，通过限位调节槽对滑动块调动的位置限定，以保证辅助辊与涂布辊之间压力适中。

优选地，所述辅助辊的端部通过转槽设置有导出管，所述导出管的端部与连接管相通连接，所述导出管内设置有单向排出阀。辅助辊内多余的阻燃助剂通过导出管导出辅助辊内，并通过导出管导送至连接管内，通过连接管再次输向通管，重复利用，单向排出阀避免连接管内的阻燃助剂通过导向管进入辅助辊。

优选地，所述辅助辊的内部直径小于涂布辊的内部直径。涂布辊和辅助辊根据布料的抽动转动对布料涂覆阻燃助剂，涂布辊上多余的阻燃助剂穿透布料后进入辅助辊内，通过辅助辊对布料支垫的同时将布料上多余的阻燃助剂吸附。

优选地，所述安装架之间对应涂布辊的下方设置有安装座，所述安装座的两侧对应安装架设置有导弧板。在辅助辊与涂布辊之间对布料挤压涂覆时，辅助辊与涂布辊挤压导致阻燃助剂的溢出时，通过导弧板对溢出的阻燃助剂承接，避免污染地面的同时，可以回收利用。

本实用新型中，将需要涂覆阻燃助剂的布料穿过涂布辊与辅助辊之间，辅助辊通过调节槽调节至与涂布辊的下方接触设置，使布料与辅助辊接触，抽取泵通过输出管将阻燃助剂容腔内的阻燃助剂抽取，并通过连接管输向通管，通过通管上的通孔将阻燃助剂导至涂布辊内，涂布辊和辅助辊根据布料的抽动转动对布料涂覆阻燃助剂，涂布辊上多余的阻燃助剂穿透布料后进入辅助辊内，通过辅助辊对布料支垫的同时将布料上多余的阻燃助剂吸附，辅助辊内多余的阻燃助剂通过导出管导出辅助辊内，并通过导出管导送至连接管内，通过连接管再次输向通管，重复利用。该阻燃面料的涂覆装置，结构简单，操作方便，有效降低阻燃面料涂覆阻燃助剂的均匀度，并降低阻燃助剂的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阻燃面料的涂覆装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阻燃面料的涂覆装置的安装架内侧结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阻燃面料的涂覆装置的A-A结构示意图。

图中：1安装架；11轴承；12安装座；13导弧板；14调节槽；141滑槽；142限位调节槽；2涂布辊；21驱动轴；211通管；212通孔；213转接头；22辅助辊；221滑动块；222转槽；223导向管；224单向排出阀；3阻燃助剂容腔；31输出管；32抽取泵；321连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种阻燃面料的涂覆装置，包括安装架1、涂布辊2和阻燃助剂容腔3，所述安装架1的顶部固定安装有轴承11，所述涂布辊2的两端设置有驱动轴21，所述涂布辊2的两端通过驱动轴21与轴承11固定连接，所述安装架1之间对应涂布辊2的下方设置有安装座12，所述安装座12的两侧对应安装架1设置有导弧板13。在辅助辊22与涂布辊2之间对布料挤压涂覆时，辅助辊22与涂布辊2挤压导致阻燃助剂的溢出时，通过导弧板13对溢出的阻燃助剂承接，避免污染地面的同时，可以回收利用。所述涂布辊2的中心设置有通管211，所述通管211上设置有通孔212，所述通管211的端部与驱动轴21相通连接，并通过驱动轴21安装有转接头213，所述阻燃助剂容腔3的底部通过输出管31连接有抽取泵32，所述抽取泵32的输出端通过连接管321与转接头213固定连接。所述安装架1对应轴承11的下方设置有调节槽14，所述调节槽14内设置有滑槽141，并通过滑槽141安装有辅助辊22。在通过涂布辊2对布料表面涂覆阻燃助剂时，辅助辊22通过调节槽14调节至与涂布辊2的下方接触设置，使布料与辅助辊22接触，便于涂布辊2通过辅助辊22对布料挤压涂覆。所述滑槽141内设置有限位调节槽142，所述滑槽141上设置有滑动块221，所述滑动块221对应辅助辊22的两端设置有转槽222，所述辅助辊22通过转槽222与滑动块221固定连接。在辅助辊22通过滑槽141调节与涂布辊2之间的距离时，通过限位调节槽142对滑动块221调动的位置限定，以保证辅助辊22与涂布辊2之间压力适中。所述辅助辊22的端部通过转槽222设置有导出管223，所述导出管223的端部与连接管321相通连接，所述导出管223内设置有单向排出阀224。辅助辊22内多余的阻燃助剂通过导出管223导出辅助辊22内，并通过导出管223导送至连接管321内，通过连接管321再次输向通管211，重复利用，单向排出阀224避免连接管321内的阻燃助剂通过导向管223进入辅助辊22。所述辅助辊22的内部直径小于涂布辊2的内部直径。涂布辊2和辅助辊22根据布料的抽动转动对布料涂覆阻燃助剂，涂布辊2上多余的阻燃助剂穿透布料后进入辅助辊22内，通过辅助辊22对布料支垫的同时将布料上多余的阻燃助剂吸附。

本实用新型中，将需要涂覆阻燃助剂的布料穿过涂布辊2与辅助辊22之间，辅助辊22通过调节槽14调节至与涂布辊2的下方接触设置，使布料与辅助辊2接触，抽取泵32通过输出管31将阻燃助剂容腔3内的阻燃助剂抽取，并通过连接管321输向通管211，通过通管211上的通孔212将阻燃助剂导至涂布辊2内，涂布辊2和辅助辊22根据布料的抽动转动对布料涂覆阻燃助剂，涂布辊2上多余的阻燃助剂穿透布料后进入辅助辊22内，通过辅助辊22对布料支垫的同时将布料上多余的阻燃助剂吸附，辅助辊22内多余的阻燃助剂通过导出管223导出辅助辊22内，并通过导出管223导送至连接管321内，通过连接管231再次输向通管211，重复利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。