本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种阻燃抗紫外线纤维面料。
背景技术：
随着社会的进步、经济的发展和生活水平的提高，人们对纺织品的要求也越来越广泛，在追求舒适性的同时，也越来越关注纺织产品的功能化。现代科学技术的进步，不仅促进了高科技纺织品的开发研究和推广，也将纺织品的应用拓宽到了新材料工业领域。这些新型纤维正在以层出不穷的势态丰富着传统纺织业，同时也在不断拓展其应用领域。因此，关注新型功能材料的发展，把握其特性，实现纺织品的科技创新和高档化，成为纺织产品的突破口。同时，植物纤维是从天然植物中提取的，具有吸湿、透气、环保、无刺激等特点，可以广泛使用于衣服面料、医疗卫生用品、家用纺织品等领域。鉴于新型纤维和植物纤维的广泛使用，本发明提供了一种阻燃抗紫外线纤维面料；使之具有阻燃、触感绵软，天然抗菌、抗紫外线性能等特性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种阻燃抗紫外线纤维面料。
为了实现上述目的，本发明提供了一种阻燃抗紫外线纤维面料，该面料由下列重量份的原料制成：阻燃纤维10-20、珍珠纤维10-15、竹原纤维55-70、小麦淀粉6-9、纳米二氧化硅4-7、纳米氧化锌2-3、纳米铁粉1-2、玫瑰果油1-3、沙棘果油2-3、液态聚丙烯酸钠2-4、椰子油1-2、黄芩2-3、杜仲叶1-3、石橄榄1-2、桑白皮1-2。
所述竹原纤维的型号为TS-Z8020。
所述阻燃抗紫外线纤维面料由以下工艺制得：
(1)按照配方比例称取黄芩、杜仲叶、石橄榄、桑白皮，混合加入总药材重量的15-20倍量水，浸泡0.5-1h，加热至90-100℃，煎煮4-5h，用3层纱布滤过得滤液，加热浓缩至总药材重量的4-6倍，用双层纱布滤过，待用；
(2)将小麦淀粉研磨至粒径为50-80um，置于烧杯中，按小麦淀粉与水的重量比为1:3加入水，混合搅拌均匀，再加入沙棘果油、玫瑰果油、椰子油、液态聚丙烯酸钠，搅拌混合均匀，最后加入步骤(1)所得的混合药浆搅拌混合2-3h，100-120℃条件下烘干至恒重，得到改性小麦淀粉；
(3)将阻燃纤维、珍珠纤维、竹原纤维混合均匀后喂入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；
(4)加入改性小麦淀粉以及纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米铁粉，搅拌混合均匀，得改性的纺丝熔体；
(5)将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
(6)将纺丝纤维经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料，即得。
本发明的有益效果：本发明的纤维面料，含有沙棘果油、液态聚丙烯酸钠、玫瑰果油、纳米铁粉、纳米氧化锌、竹原纤维、阻燃纤维等原料，使得该纤维面料具有良好的阻燃性能、柔软丝滑、抗氧化、抗菌消炎、抑菌、除臭、抗紫外线等特性，添加的中草药杜仲叶、黄芩等具有改善免疫力、清除自由基、抗氧化、抗过敏等作用；制成的衣物等具有阻燃、增强免疫力、抗过敏、防紫外线等效果，应用前景广泛。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。实施例中，阻燃纤维、珍珠纤维为佛山市源诚顺纺有限公司市售品；竹原纤维为吴江市唐盛纺织有限公司市售品；纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米铁粉、玫瑰果油、沙棘果油、液态聚丙烯酸钠、椰子油为盖德化工网市售品。
实施例1
一种阻燃抗紫外线纤维面料，该面料由下列重量份的原料制成：阻燃纤维15、珍珠纤维14、竹原纤维62、小麦淀粉8、纳米二氧化硅7、纳米氧化锌3、纳米铁粉2、玫瑰果油2、沙棘果油2.5、液态聚丙烯酸钠4、椰子油1、黄芩2.5、杜仲叶1.5、石橄榄1.5、桑白皮1.5。
所述阻燃抗紫外线纤维面料由以下工艺制得：
(1)按照配方比例称取黄芩、杜仲叶、石橄榄、桑白皮，混合加入总药材重量的20倍量水，浸泡1h，加热至100℃，煎煮5h，用3层纱布滤过得滤液，加热浓缩至总药材重量的6倍，用双层纱布滤过，待用；
(2)将小麦淀粉研磨至粒径为50-80um，置于烧杯中，按小麦淀粉与水的重量比为1:3加入水，混合搅拌均匀，再加入沙棘果油、玫瑰果油、椰子油，搅拌混合均匀，最后加入步骤(1)所得的混合药浆搅拌混合2.5h，110℃条件下烘干至恒重，得到改性小麦淀粉；
(3)将阻燃纤维、珍珠纤维、竹原纤维混合均匀后喂入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；
(4)加入改性小麦淀粉以及纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米铁粉，搅拌混合均匀，得改性的纺丝熔体；
(5)将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
(6)将纺丝纤维经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料，即得。
实施例2
一种阻燃抗紫外线纤维面料，该面料由下列重量份的原料制成：阻燃纤维17、珍珠纤维13、竹原纤维65、小麦淀粉9、纳米二氧化硅6、纳米氧化锌2.5、纳米铁粉1.5、玫瑰果油2、沙棘果油3、液态聚丙烯酸钠3.5、椰子油1.5、黄芩3、杜仲叶2、石橄榄1、桑白皮1。
所述阻燃抗紫外线纤维面料由以下工艺制得：
(1)按照配方比例称取黄芩、杜仲叶、石橄榄、桑白皮，混合加入总药材重量的18倍量水，浸泡1h，加热至100℃，煎煮4h，用3层纱布滤过得滤液，加热浓缩至总药材重量的5倍，用双层纱布滤过，待用；
(2)将小麦淀粉研磨至粒径为50-80um，置于烧杯中，按小麦淀粉与水的重量比为1:3加入水，混合搅拌均匀，再加入沙棘果油、玫瑰果油、椰子油，搅拌混合均匀，最后加入步骤(1)所得的混合药浆搅拌混合3h，120℃条件下烘干至恒重，得到改性小麦淀粉；
(3)将阻燃纤维、珍珠纤维、竹原纤维混合均匀后喂入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；
(4)加入改性小麦淀粉以及纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米铁粉，搅拌混合均匀，得改性的纺丝熔体；
(5)将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
(6)将纺丝纤维经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料，即得。
实验数据：经测试，实施例制备的纺丝纤维的技术参数如下：