锂电池正极片涂布机的干燥箱的制作方法

本实用新型涉及锂电池回收生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池正极片涂布机的干燥箱。

背景技术：

锂电池电极片在涂布后，需要对涂布的电极片进行干燥，干燥过程的目的是将溶剂分子从被干燥的涂层内蒸发掉。

相关技术中，为了使电极片上的涂层不受损伤，能够很好的保持涂层的均匀性。提供了一种两次逐步干燥的锂电池正极片涂布机的干燥箱，该种干燥室虽然能够保持电极片涂层的均匀性，但是对于两个隔离室之间的热风分配控制不够准确，且不能根据热风大小精确控制干燥室的热风的出风量。

因此，有必要提供一种新的锂电池正极片涂布机的干燥箱解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种精确控制热风分配以及精确控制热风出风量的锂电池正极片涂布机的干燥箱。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的锂电池正极片涂布机的干燥箱包括用于输送正极片的输送装置、悬设于所述输送装置的上方的箱体，所述箱体上设有入风口，所述箱体内依次设有第一干燥区及第二干燥区，所述第一干燥区与所述入风口连通，所述第一干燥区与所述第二干燥区内均设有加热装置，所述锂电池正极片涂布机的干燥箱还包括隔板、弹性件、遮光罩、灯泡、灯泡调节开关及调控电路，所述隔板设于所述第一干燥区与所述第二干燥区之间，且所述隔板的一端与所述箱体铰接，所述弹性件弹性连接所述隔板的一端与所述箱体，所述灯泡设于所述箱体的外壁，所述遮光罩覆盖所述灯泡，所述灯泡调节开关用于点亮所述灯泡，并调节所述灯泡的亮度，所述调控电路包括依次串联的开关、电源、光敏电阻、电磁铁及电阻，其中，所述隔板为铁质隔板，所述电磁铁悬设于所述第二干燥区内，且朝向所述隔板设置，所述光敏电阻设于所述遮光罩内，且朝向所述灯泡设置，所述光敏电阻的阻值随着光照强度的增大而减小。

优选地，所述第一干燥区包括第一入风区、第一缓冲区及第一出风区，所述第一入风区与入风口连通，所述第一缓冲区连通所述第一入风区与所述第一出风区，所述第一出风区朝向输送装置设置，所述第二干燥区包括第二入风区、第二缓冲区及第二出风区，所述第二入风区连通所述第一缓冲区与所述第二缓冲区，所述第二出风区与所述第二缓冲区连通，且朝向所述输送装置设置，所述隔板设于所述第一缓冲区与所述第二入风区之间。

优选地，所述加热装置设于所述第一入风区内与所述第二入风区内。

优选地，所述第一出风区与所述第二出风区的设置顺序与所述输送装置输送方向一致。

优选地，所述锂电池正极片涂布机的干燥箱还包括加热风管，所述第一缓冲区与所述第一出风区通过所述加热风管连通。

优选地，所述加热风管的数量为多个。

优选地，所述加热风管呈U形。

优选地，锂电池正极片涂布机的干燥箱还包括隔网，所述隔网设于所述第二出风区内，且朝向所述输送装置设置。

优选地，所述隔网覆盖所述第二出风区。

与相关技术相比较，本实用新型提供的锂电池正极片涂布机的干燥箱具有如下有益效果：

本实用新型提供的锂电池正极片涂布机的干燥箱中，当风由入风口依次进入第一干燥区与第二干燥区，并经过加热装置加热后分别由第一干燥区与第二干燥区排出，当需要调整第一干燥区流入第二干燥区的风量时，通过灯泡调节开关点亮灯泡，光敏电阻受到光照，其阻值减小，其分得的电压减小，电磁铁分的电压正大，电磁铁的磁吸附力增大，可以吸引隔板靠近第二干燥区，从而扩大风由第一干燥区进入第二干燥区的通道，同理，可以减小灯泡的亮度或者关闭灯泡，使光敏电阻的阻值增加，使得隔板远离第二干燥区，从而缩小风由第一干燥区进入第二干燥区的通道，从而实现精确控制第一干燥区与第二干燥区的热风分配以及精确控制第二干燥区的热风出风量。

附图说明

图1为本实用新型提供的锂电池正极片涂布机的干燥箱的结构示意图；

图2为本实用新型提供的锂电池正极片涂布机的干燥箱的调控电路的电路图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。请结合参阅图1及图2，其中，图1为本实用新型提供的锂电池正极片涂布机的干燥箱的结构示意图，图2为本实用新型提供的锂电池正极片涂布机的干燥箱的调控电路的电路图。锂电池正极片涂布机的干燥箱100包括用于输送正极片的输送装置1、悬设于所述输送装置1的上方的箱体2，所述箱体2上设有入风口3，所述箱体2内依次设有第一干燥区4及第二干燥区5，所述第一干燥区4与所述入风口3连通，所述第一干燥区4与所述第二干燥区5内均设有加热装置6，所述锂电池正极片涂布机的干燥箱100还包括隔板7、弹性件8、遮光罩9、灯泡9a、灯泡调节开关9b及调控电路9e，所述隔板7设于所述第一干燥区4与所述第二干燥区5之间，且所述隔板7的一端与所述箱体2铰接，所述弹性件8弹性连接所述隔板7的一端与所述箱体2，所述灯泡9a设于所述箱体2的外壁，所述遮光罩9覆盖所述灯泡9a，所述灯泡调节开关9b用于点亮所述灯泡9a，并调节所述灯泡9a的亮度，所述调控电路9e包括依次串联的开关92e、电源91e、光敏电阻93e、电磁铁95e及电阻94e，其中，所述隔板7为铁质隔板，所述电磁铁95e悬设于所述第二干燥区5内，且朝向所述隔板7设置，所述光敏电阻93e设于所述遮光罩9内，且朝向所述灯泡9a设置，所述光敏电阻93e的阻值随着光照强度的增大而减小。

所述第一干燥区4包括第一入风区41、第一缓冲区42及第一出风区43，所述第一入风区41与入风口3连通，所述第一缓冲区42连通所述第一入风区41与所述第一出风区43，所述第一出风区43朝向输送装置1设置，所述第二干燥区5包括第二入风区、第二缓冲区52及第二出风区53，所述第二入风区连通所述第一缓冲区42与所述第二缓冲区52，所述第二出风区53与所述第二缓冲区52连通，且朝向所述输送装置1设置，所述隔板7设于所述第一缓冲区42与所述第二入风区之间。

本实施例中，所述加热装置6设于所述第一入风区41内与所述第二入风区内。

所述第一出风区43与所述第二出风区53的设置顺序与所述输送装置1输送方向一致。

所述锂电池正极片涂布机的干燥箱100还包括加热风管9c，所述第一缓冲区42与所述第一出风区43通过所述加热风管9c连通。所述加热风管9c的数量为多个。所述加热风管9c呈U形。

锂电池正极片涂布机的干燥箱100还包括隔网9d，所述隔网9d设于所述第二出风区53内，且朝向所述输送装置1设置。所述隔网9d覆盖所述第二出风区53。

本实用新型提供的锂电池正极片涂布机的干燥箱100的操作原理如下：

当风由入风口3依次进入第一干燥区4与第二干燥区5，并经过加热装置6加热后分别由第一干燥区4与第二干燥区5排出，当需要调整第一干燥区4流入第二干燥区5的风量时，通过灯泡调节开关9b点亮灯泡9a，光敏电阻93e受到光照，其阻值减小，其分得的电压减小，电磁铁95e分的电压正大，电磁铁95e的磁吸附力增大，可以吸引隔板7靠近第二干燥区5，从而扩大风由第一干燥区4进入第二干燥区5的通道，同理，可以减小灯泡9a的亮度或者关闭灯泡9a，使光敏电阻93e的阻值增加，使得隔板7远离第二干燥区5，使得缩小风由第一干燥区4进入第二干燥区5的通道，从而实现精确控制第一干燥区4与第二干燥区5热风分配以及精确控制第二干燥区5的热风出风量。

与相关技术相比较，本实用新型提供的锂电池正极片涂布机的干燥箱100具有如下有益效果：

本实用新型提供的锂电池正极片涂布机的干燥箱100中，当风由入风口3依次进入第一干燥区4与第二干燥区5，并经过加热装置6加热后分别由第一干燥区4与第二干燥区5排出，当需要调整第一干燥区4流入第二干燥区5的风量时，通过灯泡调节开关9b点亮灯泡9a，光敏电阻93e受到光照，其阻值减小，其分得的电压减小，电磁铁95e分的电压正大，电磁铁95e的磁吸附力增大，可以吸引隔板7靠近第二干燥区5，从而扩大风由第一干燥区4进入第二干燥区5的通道，同理，可以减小灯泡9a的亮度或者关闭灯泡9a，使光敏电阻93e的阻值增加，使得隔板7远离第二干燥区5，使得缩小风由第一干燥区4进入第二干燥区5的通道，从而实现精确控制第一干燥区4与第二干燥区5的热风分配以及精确控制第二干燥区5的热风出风量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。