本实用新型属于洁厕剂的制备技术领域，尤其涉及一种制备洁厕剂时用的搅拌设备。
背景技术：
洁厕剂在制备到最后的工序时，需要将得出的半成品液体进行均匀搅拌，使得各种成分充分融合，现有的搅拌装置难以控制搅拌半径，不能根据需要进行不同范围内的搅拌，搅拌效果不佳，且洁厕剂的搅拌罐在搅拌时为避免气味散发，通常采用小口的搅拌罐，且口径越小越好，但是由于现有的搅拌轴是一种转轴上垂直地设有若干搅拌叶片，或者叶轮等结构，导致搅拌部件体积庞大，为了将搅拌部件放入搅拌罐，不得不将搅拌罐做成大口径式，在搅拌时要不就附加一个大盖子，要不就任凭气味散发出去，然而增加盖子必将使得搅拌罐结构更加复杂，且在打开时也非常不便，而且在打开盖子漏出罐口时，由于管口很大，仍然会有大量气味从搅拌罐内部逸出，污染环境，影响健康。另外现有的搅拌设备往往是一根带叶片的轴的简单搅拌，搅拌时仍然会存在较大的不均匀度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种洁厕剂的搅拌装置，该洁厕剂的搅拌装置有效地解决了现有搅拌罐开口过大，气味逸出的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种洁厕剂的搅拌装置，包括罐体和位于罐体内的搅拌部件，
所述罐体的水平截面由一个正方形和对称布置在正方形两侧的两个半圆形构成，半圆形的直径边与正方形的其中一条边重合，在罐体顶端面上的所述半圆形的圆心处均设有圆筒状的罐颈，所述罐颈上拧有罐盖，所述罐盖内水平地固定有平面轴承，所述罐体底部侧壁还设有出液阀；
所述搅拌部件包括穿过罐盖伸入到罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端部分位于所述平面轴承内，下端部分位于罐体底部的圆台上的光滑凹槽内；位于罐体内部的搅拌轴上沿其长度方向连接有若干均匀间隔的伸缩部件，所述伸缩部件包括圆柱状的拉伸弹簧、一端开口而另一端封闭的圆管、滑杆、圆柱状的压缩弹簧和限位环；所述滑杆包括圆形的挡板和圆柱杆，所述挡板同轴地固定在圆柱杆的一端且挡板半径大于圆柱杆半径；滑杆设有挡板的一端位于圆管内，另一端可穿过同轴固定在圆管开口端处的所述限位环，在限位环和挡板之间的圆柱杆上套有所述压缩弹簧并且在非工作状态下使得所述滑杆完全滑入圆管内；所述拉伸弹簧的一端固定在搅拌轴上，另一端固定在圆管的封闭端；
两搅拌轴的顶端分别设有一个齿轮盘，两搅拌轴之间的罐体顶部设有电机，所述电机的输出轴固定有与两个齿轮盘同时啮合的主动齿轮。
另外，还需说明的是，上述实施例中的搅拌轴的一个横截面所在的圆周上，其伸缩部件可以设置为一个或者而两个(附图设置的两个)，甚至三个，设置的个数应根据搅拌轴的大小来设定，通常每个横截面上设置一组即可，设置太多容易导致连接在同一横截面上的伸缩部件之间的拉伸弹簧缠绕。
进一步地，罐体壁内设有与导热液体源连通的夹层空间，所述夹层空间内充有导热液体。
进一步地，装有所述导热液体源的液箱安装于加热炉上，所述加热炉紧靠罐体侧壁设置，所述液箱内设有液位计，液箱通过泵和循环送液管与所述夹层空间连通，液位计、泵和控制器相连，罐体的顶部侧壁夹层空间设有与液箱连通的回液管路。
进一步地，所述循环送液管上还设有流量计。
进一步地，所述流量计和泵之间的循环送液管处还设有流量调节阀。
进一步地，所述圆柱杆的自由端设有淬硬钢球。
进一步地，所述限位环外壁与圆管内壁螺纹联接，且限位环的内部半径大于所述淬硬钢球的半径。
进一步地，所述伸缩部件在搅拌轴的额定转速下所述淬硬钢球刚好与罐体的圆弧内壁光滑接触。
进一步地，同一搅拌轴上相邻两个拉伸弹簧的连接点之间的竖直间距为两搅拌轴之间中心距的一半。
本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，两个搅拌部件上的两种弹簧产生变形，不同的转速产生不同的长度，以适应不同程度的搅拌范围，搅拌更加均匀灵活，并且由于是弹簧作为搅拌元件，搅拌元件可能会自动弯曲变形，有效防止刚性元件搅动时的液体飞溅。其次，由于搅拌部件在非工作状态下，伸缩部件自然下垂倚靠在搅拌轴上，因而搅拌部件尺寸较小，于是使得罐体的开口(罐颈)尺寸较小，无论在搅拌时还是拧开罐盖时，均只有少量的气味逸出，相对环保、健康。最后，改变两根搅拌轴顶端的两个齿轮盘之间的齿数差，可以实现罐体内部的异步搅拌，两个搅拌轴转速不同，造成内部液体二次冲撞，混合更加均匀。从稳定、节能角度出发，也可以采用两种齿数一样的齿轮盘，使得两根搅拌轴同步转动，比较省电。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为罐体的俯视图。
图3为伸缩部件伸长时的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1—3所示，一种洁厕剂的搅拌装置，包括罐体1和位于罐体1内的搅拌部件。
所述罐体1的水平截面由一个正方形和对称布置在正方形两侧的两个半圆形构成，半圆形的直径边与正方形的其中一条边重合，在罐体1顶端面上的所述半圆形的圆心处均设有圆筒状的罐颈2，所述罐颈2上拧有罐盖3，所述罐盖3内水平地固定有平面轴承4，所述罐体1底部侧壁还设有出液阀11，用于排除搅拌后的洁厕剂液体。
所述搅拌部件包括穿过罐盖3伸入到罐体1内的搅拌轴5，由于罐体1本身的特殊结构和罐颈2设置的位置，使得两根搅拌轴5之间的中心距为2D，每根搅拌轴5到圆弧内壁之间的径向间距为D(即圆弧内壁处的半径)，所述搅拌轴5的上端部分位于所述平面轴承4内，下端部分位于罐体1底部的圆台10上的光滑凹槽内，具体制作时，为了提升耐磨性和转动的稳定性，搅拌轴5的下端可以固定一个耐磨小球9，该耐磨小球9位于圆台10上的光滑凹槽内。位于罐体1内部的搅拌轴5上沿其长度方向连接有若干均匀间隔的伸缩部件，所述伸缩部件包括圆柱状的拉伸弹簧19、一端开口而另一端封闭的圆管20、滑杆、圆柱状的压缩弹簧24和限位环25；圆管20外部直径e小于罐颈2的内部半径，以使得搅拌部件可以从罐颈2放入罐体1内。所述滑杆包括圆形的挡板21和圆柱杆22，所述挡板21同轴地固定在圆柱杆22的一端且挡板21的半径大于圆柱杆22的半径；滑杆设有挡板21的一端位于圆管20内，另一端可穿过同轴固定在圆管20开口端处的所述限位环25，在限位环25和挡板21之间的圆柱杆22上套有所述压缩弹簧24，并且由于该压缩弹簧24的弹力作用，使得在非工作状态下，所述滑杆完全滑入圆管20内，即缩回到圆管20中。所述拉伸弹簧19的一端固定在搅拌轴5上，另一端固定在圆管20的封闭端，以便在搅拌轴5旋转时，伸缩部件自动拉长。
两搅拌轴5的顶端分别设有一个齿轮盘6，两搅拌轴5之间的罐体1的顶部设有电机8，所述电机8的输出轴固定有与两个齿轮盘6同时啮合的主动齿轮7。
进一步地，罐体壁内设有与导热液体源连通的夹层空间26，所述夹层空间26内充有导热液体，以使得整个罐体1内的洁厕剂液体被加热升温，以获得更好的品质。
进一步地，装有所述导热液体源的液箱16安装于加热炉15上，所述加热炉15紧靠罐体侧壁设置，所述液箱16内设有液位计17，液箱16通过泵14和循环送液管与所述夹层空间26连通，以便向罐体壁内部诸如导热液体，液位计17、泵14和控制器(图中未示出)相连，罐体1的顶部侧壁夹层空间26设有与液箱16连通的回液管路18，该回液管路上设有水泵和球阀。该结构设计便于加热导热液体，补充给夹层空间26内，同时每个一段时间抽出夹层空间26内的导热液体，循环加热或者降低罐体1内部的温度。
进一步地，所述循环送液管上还设有流量计12，以便控制流入的导热液体的数量，宏观上控制罐体1的加热温度。
进一步地，所述流量计12和泵14之间的循环送液管处还设有流量调节阀13，以根据流量计12实时调节进入罐体壁内的导热液体的数量。
进一步地，所述圆柱杆22的自由端设有淬硬钢球23，以便在转动时，圆柱杆22伸出圆管20与罐体内壁接触不产生刮擦，保证搅拌转动的稳定性。
进一步地，所述限位环25外壁与圆管20的内壁螺纹联接，且限位环25的内部半径大于所述淬硬钢球23的半径。该结构设计主要是为了便于安装滑杆，将带挡板21的一端伸入圆管20内，然后将限位环25从圆柱杆22自由端套入后拧在圆管20的开口端。
进一步地，所述伸缩部件在搅拌轴5的额定转速下所述淬硬钢球23刚好与罐体1的圆弧内壁光滑接触，以最充分地扩大搅拌范围，而又不与罐体1的内壁发生剧烈刮擦碰撞。
进一步地，同一搅拌轴5上相邻两个拉伸弹簧19的连接点之间的竖直间距为两搅拌轴之间中心距的一半，以防止上下两个拉伸弹簧19之间干涉碰撞。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。