一种用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的乳化反应罐的制作方法

本实用新型涉及日化产品加工设备领域，具体为一种用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的乳化反应罐。

背景技术：

随着日用化学品的细分程度越来越细，针对不同的人群都有开发出不同的洗护、护理、清洁的日化产品。

比如针对于职场女性、成年男性、老年人、孕妇、产妇、婴儿、幼儿等等不同人群需要开发出不同类型的产品。

在上述人群中，孕产妇、婴儿的日用化学品的研发、生产、包装要求都是最高的。但是无法否认的，该系列产品的含金量也是最大的，各种日化厂商都开始进军该细分领域如上海家化、五羊日化等。

在竞争日趋激烈的市场中，只有坚持无刺激、环保、温和的配方和高精度的生产才能保证产品能够得到消费者的认可。

因此，传统的日化生产设备已经难于满足该苛刻的生产要求。

现有的产品除了要在配方上进行升级改进外，设备方面也需要在提高乳化效果、保持无菌生产等方面下足功夫。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的乳化反应罐，该乳化反应罐乳化效果优异，使产品中各有效成分能够均匀分散，消除因为原料分散不均导致的刺激问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的乳化反应罐，包括反应罐本体，所述的反应罐本体内设有搅拌机构，所述的反应罐本体的底部设有均质机构，所述的搅拌机构包括一个主搅拌单元和多个静搅拌单元，所述的主搅拌单元包括第一电机、与第一电机相连的搅拌轴、设置在搅拌轴上的由上而下布置的多层第一搅拌叶组、多层第二搅拌叶组，所述的第二搅拌叶组的末端连接有竖直布置的连接板，所述的连接板上设有位于第二搅拌叶组上侧的第三搅拌叶和位于第二搅拌叶组下侧的第四搅拌叶，第三搅拌叶和第一搅拌叶组同一一对应且高度一致，所述的连接板靠近反应罐本体的一侧设有第一刮板，所述的第四搅拌叶的下方设有第二刮板，所述的静搅拌单元包括固定连接在反应罐本体内壁上侧的固定杆，所述的固定杆上设有多层扰流叶片组，所述的第一搅拌叶组、扰流叶片组交替布置，所述的第三搅拌叶和扰流叶片组交替布置，所述的第一搅拌叶组的叶片倾斜方向和第三搅拌叶的叶片倾斜方向一致，所述的第一搅拌叶组的叶片倾斜方向和扰流叶片组的叶片倾斜方向相反。

在上述的用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的乳化反应罐中，所述的第一搅拌叶组的叶片数量为三个且均布在搅拌轴的同一高度上，所述的第二搅拌叶组的叶片数量为两个且对称布置在搅拌轴的同一高度上。

在上述的用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的乳化反应罐中，所述的扰流叶片组的叶片上设有多个通孔。

在上述的用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的乳化反应罐中，所述的第一搅拌叶组的层数为3-4层；所述的第二搅拌叶组的层数为2层。

在上述的用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的乳化反应罐中，所述的均质机构包括均质电机、与电机相连的传动轴、连接在传动轴末端的剪切盘以及与反应罐本体内壁连接的笼体，所述的剪切盘设置在所述的笼体内，所述的笼体由顶板和竖直布置的侧支撑条围成，所述的侧支撑条与笼体的切线之间有45-70°的夹角，所述的侧支撑条靠近笼体中心的侧边为用于导流的刃口；所述的顶板的中央为中空部。

在上述的用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的乳化反应罐中，所述的顶板在中空部的位置设有一个环状折边，所述的环状折边的顶部与中空部连接，所述的环状折边的底部与剪切盘之间存在用于供流体通过的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型对于反应罐的搅拌机构进行优化设计，设置主搅拌单元和静搅拌单元，提高整体乳化和反应效果，使产品体系的乳化分散性能更为优异，提高胶束中原料分散的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的均质机构的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的笼体的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的乳化反应罐，包括反应罐本体1，所述的反应罐本体1内设有搅拌机构2，所述的反应罐本体1的底部设有均质机构3，所述的搅拌机构2包括一个主搅拌单元21和2个静搅拌单元22，所述的主搅拌单元21包括第一电机210、与第一电机210相连的搅拌轴211、设置在搅拌轴211上的由上而下布置的多层第一搅拌叶组212、多层第二搅拌叶组213，所述的第二搅拌叶组213的末端连接有竖直布置的连接板214，所述的连接板214上设有位于第二搅拌叶组213上侧的第三搅拌叶215和位于第二搅拌叶组213下侧的第四搅拌叶216，第三搅拌叶215和第一搅拌叶组212同一一对应且高度一致，所述的连接板214靠近反应罐本体1的一侧设有第一刮板217，所述的第四搅拌叶216的下方设有第二刮板218，所述的静搅拌单元22包括固定连接在反应罐本体1内壁上侧的固定杆221，所述的固定杆221上设有多层扰流叶片组222，所述的第一搅拌叶组212、扰流叶片组222交替布置，所述的第三搅拌叶215和扰流叶片组222交替布置，所述的第一搅拌叶组212的叶片倾斜方向和第三搅拌叶215的叶片倾斜方向一致，所述的第一搅拌叶组212的叶片倾斜方向和扰流叶片组222的叶片倾斜方向相反。优选地，扰流叶片组222的叶片延伸到上下两层第一搅拌叶组212的叶片之间，扰流叶片组222的叶片延伸到上下两片第三搅拌叶215之间。

在加工过程中，主搅拌单元21运动，静搅拌单元22不动，第一电机210带动搅拌轴211使第一搅拌叶组212、第二搅拌叶组213、第三搅拌叶215、第四搅拌叶216同步转动，扰流叶片组222起着扰流和提高分散效果的作用，第一搅拌叶组212的叶片、第二搅拌叶组213的叶片、第三搅拌叶215、第四搅拌叶216、扰流叶片组222的叶片均为斜桨叶。通过多叶片的相互剪切、混合，其乳化效果优异。

在本实施例中，所述的第一搅拌叶组212的叶片数量为三个且均布在搅拌轴211的同一高度上，所述的第二搅拌叶组213的叶片数量为两个且对称布置在搅拌轴211的同一高度上，所述的扰流叶片组222的叶片上设有多个通孔223。通孔223可以进一步提高扰流叶片组222的扰流效果，增强乳化性能。考虑到第一搅拌叶组212的叶片的线速度低于第三搅拌叶215，因此第一搅拌叶组212的叶片数量要适当增加。

在本实施例中，所述的第一搅拌叶组212的层数为3层；所述的第二搅拌叶组212的层数为2层。对应的，扰流叶片组222为2层。

作为本实施例的另外一个创新点，所述的均质机构3包括均质电机31、与电机相连的传动轴32、连接在传动轴32末端的剪切盘33以及与反应罐本体1内壁连接的笼体34，所述的剪切盘33设置在所述的笼体34内，所述的笼体34由顶板35和竖直布置的侧支撑条36围成，所述的侧支撑条36与笼体34的切线之间有70°的夹角，所述的侧支撑条36靠近笼体34中心的侧边为用于导流的刃口；所述的顶板35的中央为中空部37。剪切盘33在剪切过程中会产生高速剪切力和离心力，乳液从中空部37进入并从笼体34的侧壁喷出，其均质效果优异。

为了进一步提高均质效果，所述的顶板35在中空部37的位置设有一个环状折边38，所述的环状折边38的顶部与中空部37连接，所述的环状折边38的底部与剪切盘33之间存在用于供流体通过的间隙。这样可以使乳液更加贴近于剪切盘33的表面，提高剪切均质效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。