本实用新型涉及一种新型圆盘机用高低真空分配头。
背景技术：
我国是个以燃煤火电厂发电为主的国家，每年排放大量的二氧化硫，环境问题日益突出。现在火力发电厂烟气主要采用石灰石湿法脱硫技术，随着脱硫技术的广泛应用，也出凸显出一系列的问题。
为顺应环保部门的低排要求，部分电厂已进行污染物超低排放改造，大部分也正在规划这方面改造。而超低排放会对石灰石湿法脱硫技术中的石膏晶体的大小造成影响，进而影响石膏脱水性能。
目前电厂应用较多的陶瓷圆盘脱水机就面临浆液不适，易堵塞的问题；而更早被应用的皮带脱水机出现的问题更多，皮带易跑偏，电耗大，湿度不满足电厂要求等。而这些问题都会给脱硫系统的运行带来严重的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型圆盘机用高低真空分配头，该真空分配头结构简单、设计新颖、科学便利、针对性强、自动化程度高，能调节圆盘机干燥区和吸浆区真空度，以控制圆盘机滤饼厚度，提高滤饼干燥度。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种新型圆盘机用高低真空分配头，包括分配头本体，分配头本体内设有干燥区和吸浆区，干燥区位于分配头本体的上部，吸浆区位于分配头本体的下部，干燥区和吸浆区之间完全分开；干燥区上设有干燥区吸入口，吸浆区上设有吸浆区吸入口。分配头采用干燥区和吸浆区完全分开设计，让两个分区采用不同真空度成为可能。
进一步，分配头本体连接有过滤系统，过滤系统包括滤扇和真空罐，滤扇的一端连接吸浆区吸入口，滤扇的另一端连接真空罐。
进一步，吸浆区吸入口和滤扇之间设有不锈钢管。
进一步，滤扇和真空罐之间设有钢丝软管。
进一步，真空罐内设有真空泵，真空泵连接钢丝软管。
进一步，分配头本体内设有反吹口。
进一步，分配头本体上设有连接固定座，连接固定座均布设置于分配头本体的外壁上。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型为一种新型圆盘机用高低真空分配头，该真空分配头结构简单、设计新颖、科学便利、针对性强、自动化程度高，能调节圆盘机干燥区和吸浆区真空度，以控制圆盘机滤饼厚度，提高滤饼干燥度。该圆盘机利用真空作为过滤动力，实现含固浆液的固液分离过程。真空分配头是其其关键部件之一，相比于传统分配头，该真空分配头具有干燥区和吸浆区完全隔绝，真空度可分开设置，使圆盘机对浆液适应性增强，提高了滤饼的干燥度；从而提高了圆盘机的可靠性。
分配头采用干燥区和吸浆区完全分开设计，让两个分区采用不同真空度成为可能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型中一种新型圆盘机用高低真空分配头的结构示意图；
图2为本实用新型中过滤系统的结构示意图。
图中：1-分配头本体；2-干燥区；3-吸浆区；4-干燥区吸入口；5-吸浆区吸入口；7-滤扇；8-真空罐；9-不锈钢管；10-钢丝软管；11-真空泵；12-反吹口；13-连接固定座。
具体实施方式
如图1至图2所示，一种新型圆盘机用高低真空分配头，包括分配头本体1，分配头本体1内设有干燥区2和吸浆区3，干燥区2位于分配头本体1的上部，吸浆区3位于分配头本体1的下部，干燥区2和吸浆区3之间完全分开；干燥区2上设有干燥区吸入口4，吸浆区3上设有吸浆区吸入口5。分配头采用干燥区2和吸浆区3完全分开设计，让两个分区采用不同真空度成为可能。
分配头本体1连接有过滤系统，过滤系统包括滤扇7和真空罐8，滤扇7的一端连接吸浆区吸入口5，滤扇7的另一端连接真空罐8，吸浆区吸入口5和滤扇7之间设有不锈钢管9，滤扇7和真空罐8之间设有钢丝软管10，真空罐8内设有真空泵11，真空泵11连接钢丝软管10。该系统通过真空泵11抽真空将与滤扇7接触的浆液中的滤液被抽吸到真空罐8，浆液中的固态颗粒吸附在滤扇7上，进而实现固液分离。针对浆液品质变化大，滤饼含水率偏高的问题，提出高低真空分配头设计，以控制干燥区2和吸浆区3真空度，降低滤饼含水率，提高滤饼干燥度。
分配头本体1内设有反吹口12。通过设置反吹口12，防止分配头本体1内部堵塞。
分配头本体1上设有连接固定座13，连接固定座13均布设置于分配头本体1的外壁上。通过设置连接固定座13，很好地将分配头本体1进行安装固定。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。