本实用新型涉及一种炼油生产用叶片式过滤机。
背景技术：
目前，在炼油的生产过程中，通常需要将经过压榨工艺得到的油料(油与油渣的混合体)过滤，也就需要采用叶片式过滤机对油料过滤；而叶片式过滤机的叶片式滤片，需要定期拆卸下进行清洗或者更换。
传统的叶片式过滤机，叶片式滤片为一体结构，即各叶片式滤片均固定安装在用于输送油的通路的管道上，拆卸叶片式滤片时需要将全部的叶片式滤片以及用于输送油的通路的管道一齐从过滤罐中拆卸(通常需要使用较大的起吊机)下后，再将各叶片式滤片分别拆卸，导致叶片式滤片的拆卸比较麻烦；反之，叶片式滤片的安装也比较麻烦。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种炼油生产用叶片式过滤机，便于拆卸、安装叶片式滤片。
本实用新型采取的详细技术方案为：一种炼油生产用叶片式过滤机，其包括过滤罐、以及设置在过滤罐内的过滤部，过滤罐设置有入料口以及出油口，过滤部包括顶座、底座以及至少一个叶片式滤片，叶片式滤片包括整体呈环盘形的滤盘以及安装座，滤盘内填充有滤材，滤盘固定安装在安装座且与安装座同轴心，安装座向下延伸地设置有圆台形的安装凸台，安装座内设置有圆台形的安装槽，安装座设置有滤油孔，滤油孔的两端分别与安装槽、滤盘联通，底座固定安装在过滤罐的底部的中心、且与出油口联通，顶座向下延伸地设置有圆台形的顶座凸台，底座设置有圆台形的底座槽，顶座凸台的锥度、底座槽的锥度、安装槽的锥度、安装凸台的锥度均相等，顶座凸台插入最靠上的叶片式滤片的安装槽，叶片式滤片依次插接，最靠下的叶片式滤片的安装凸台插入底座槽。
进一步地，过滤部还包括中心杆，中心杆穿过各叶片式滤片的安装槽，中心杆的一端与顶座固定连接，中心杆的另一端与底座铰接。
可以使中心杆向下抵持叶片式滤片，保证顶座、叶片式滤片、底座自动地同轴心并紧密地密封、形成用于输送油的通路。
优选地，底座内固定设置有底座固定块，底座固定块设置有若干贯穿的过油孔；中心杆的另一端通过轴承与底座铰接。
优选地，顶座向上延伸地设置有连接杆，连接杆与中心杆的一端螺纹连接，从而使中心杆的一端与顶座固定连接。
进一步地，还包括动力部，动力部包括设置在过滤罐的顶端的动力装置，动力装置的输出端与连接杆连接，顶座凸台、安装凸台均设置有花键，底座槽、安装槽均设置有花键槽，花键插入花键槽。
可以使叶片式滤片与过滤罐内的油料均匀地接触，从而可以提高过滤效率。
优选地，动力装置的输出端与连接杆通过联轴器实现可拆卸的连接.
以便于拆卸、安装叶片式滤片。
进一步地，过滤罐的内侧固定设置有若干刮板，刮板分别与叶片式滤片的上端面贴合。
可以将叶片式滤片上的油渣刮起，防止油渣在叶片式滤片上长时间积累、堵塞滤材，影响过滤效果。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、便于拆卸、安装叶片式滤片；2、可以使中心杆向下抵持叶片式滤片，保证顶座、叶片式滤片、底座自动地同轴心并紧密地密封、形成用于输送油的通路；3、可以使叶片式滤片与过滤罐内的油料均匀地接触，从而可以提高过滤效率。
附图说明
图1是本实用新型中的一种炼油生产用叶片式过滤机的简图。
图2是本实用新型中的一种炼油生产用叶片式过滤机的局部放大的半剖示意图。图2中，粗实线表示滤盘311。
图3是图1的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。图3中，粗实线表示滤盘311。
图4是底座固定块331的剖视示意图。
过滤罐1；入料口11；出油口12；出渣口121；罐顶13；罐体14；刮板15；动力部2；动力装置21；联轴器211；支架22；过滤部3；叶片式滤片31；滤盘311；滤盘缺口3111；滤材312；安装座313；滤油孔3131；安装凸台3132；安装槽3133；安装盖板3134；顶座32；顶座凸台321；连接杆322；底座33；底座固定块331；过油孔3311；轴承3312；底座槽332；中心杆34。
具体实施方式
请参阅图1-图4，本实用新型为一种炼油生产用叶片式过滤机，其包括过滤罐1、以及设置在过滤罐1内的过滤部3。通常，过滤罐1包括罐顶13以及罐体14，罐顶13与罐体14通过法兰固定连接，需要拆卸或者安装叶片式滤片31时，可以将罐顶13从罐体14拆卸下，比较方便。通常，过滤罐1设置有出渣口121。
过滤罐1设置有入料口11以及出油口12。
过滤部3包括顶座32、底座33以及至少一个叶片式滤片31。
叶片式滤片31包括整体呈环盘形(即沿环形的内圆、沿环形的外圆均垂直环形面设置有侧壁)的滤盘311以及安装座313，滤盘311内填充有滤材312，滤盘311固定安装在(通过安装盖板3134以及螺丝钉)安装座313且与安装座313同轴心。滤材312为常规的过滤油渣用的材料，比如过滤棉与过滤网的混合体等。
安装座313向下延伸地设置有圆台形的安装凸台3132，安装座313内设置有圆台形的安装槽3133，安装座313设置有滤油孔3131，滤油孔3131的两端分别与安装槽3133、滤盘311联通。比如，滤盘311的内壁开设有滤盘缺口3111，滤盘缺口3111与安装座313上开设的滤油孔3131正对，从而使滤油孔3131的一端与滤盘311联通。
底座33固定安装在过滤罐1的底部的中心、且与出油口12联通。
顶座32向下延伸地设置有圆台形的顶座凸台321，底座33设置有圆台形的底座槽332，顶座凸台321的锥度、底座槽332的锥度、安装槽3133的锥度、安装凸台3132的锥度均相等。
顶座凸台321插入最靠上的叶片式滤片31的安装槽3133，叶片式滤片31依次插接(即靠上的叶片式滤片31的安装凸台3132插入靠下的叶片式滤片31的安装槽3133)，最靠下的叶片式滤片31的安装凸台3132插入底座槽332。
本实用新型中的一种炼油生产用叶片式过滤机的工作原理为：使用时，将油料(通常为油与油渣的混合体)从入料口11注入过滤罐1内，油依靠油料的输入压力以及油自身的重力，依次经过滤材312、滤盘缺口3111、滤油孔3131进入到安装槽3133后，再经过底座槽332、从出油口12排出，得到过滤后的油；而油渣则无法通过滤材312、留在叶片式滤片31上；当油渣积累的较多时，油渣可以从出渣口121排出。
需要拆卸并清洗或者更换叶片式滤片31时，向上移动顶座32将顶座32拆卸下后，将叶片式滤片31依次向上移动即可将叶片式滤片31依次拆卸下，从而可以方便地对单个的叶片式滤片31进行清洗或者更换。
反之，将叶片式滤片31依次插接后，再将顶座凸台321插入最靠上的叶片式滤片31的安装槽3133，即完成叶片式滤片31安装。此时，由于顶座凸台321的锥度、底座槽332的锥度、安装槽3133的锥度、安装凸台3132的锥度相等，顶座32、叶片式滤片31、底座33自动地同轴心并密封、形成用于输送油的通路。
由上述可以看出，本实用新型中的一种炼油生产用叶片式过滤机，便于拆卸、安装叶片式滤片31。
进一步地，过滤部3还包括中心杆34，中心杆34穿过各叶片式滤片31的安装槽3133，中心杆34的一端与顶座32固定连接(比如，顶座32向上延伸地设置有连接杆322，连接杆322与中心杆34的一端螺纹连接，从而使中心杆34的一端与顶座32固定连接)，中心杆34的另一端与底座33铰接(比如，底座33内固定设置有底座固定块331，底座固定块331设置有若干贯穿的过油孔3311；中心杆34的另一端通过轴承3312与底座33铰接；过滤的油可以经过过油孔3311流入底座槽332)。可以使中心杆34向下抵持叶片式滤片31，保证顶座32、叶片式滤片31、底座33自动地同轴心并紧密地密封、形成用于输送油的通路。
进一步地，本实用新型为一种炼油生产用叶片式过滤机，还包括动力部2，动力部2包括设置在过滤罐1的顶端的动力装置21，动力装置21的输出端与连接杆322连接(比如，动力装置21的输出端与连接杆322通过联轴器211实现可拆卸的连接，以便于拆卸、安装叶片式滤片31，联轴器211可以为NBK的MOS-25C-10-10型联轴器)，顶座凸台321、安装凸台3132均设置有花键(附图未画出)，底座槽332、安装槽3133均设置有花键槽(附图未画出)，花键插入花键槽。动力装置21可以产生旋转动力，比如可以为减速电机等，动力装置21通常通过支架22安装在过滤罐1的顶端。使用时，动力装置21带动各叶片式滤片31慢速旋转(通常为5-10rmp)，可以使叶片式滤片31与过滤罐1内的油料均匀地接触，从而可以提高过滤效率(防止油渣集中在叶片式滤片31上的某处而堵塞滤材312、降低过滤效率)。
进一步地，过滤罐1的内侧固定设置有若干刮板15，刮板15分别与叶片式滤片31的上端面贴合。可以将叶片式滤片31上的油渣刮起，防止油渣在叶片式滤片31上长时间积累、堵塞滤材312，影响过滤效果。通常，过滤罐1的侧壁设置有沿过滤罐1的轴心的缝隙(附图未画出)，刮板15插入过滤罐1的沿过滤罐1的轴心的缝隙，并与过滤罐1可拆卸地连接(通过螺栓等紧固件)，以便于将刮板15从过滤罐1抽出后，拆卸、安装叶片式滤片31。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。