本实用新型涉及农业技术领域，具体是一种胡麻分离清选装置。
背景技术：
胡麻是一种油料作物。胡麻适宜在凉爽、湿润的气候生长。胡麻起源于近东、地中海沿岸。在中国主要分布在山西、甘肃、宁夏、内蒙古等省。
近年来，随着科学技术的进步，胡麻籽的营养价值和保健功能引起了医疗、食品、农业等许多领域科学家的关注。大量的研究结果表明，胡麻油是一种优质食用油，富含α一亚麻酸及各种不饱和脂肪酸，在人体内可直接转化成DHA和EPA。胡麻油中含48%的亚麻酸，这是植物油中最高的，是一种经济实用的“深海鱼油”。众所周知，“鱼油”指EPA和DHA，是由海里的α-亚麻酸（主要含在海藻中）在鱼的体内变成的。人服用α-亚麻酸（主要含在胡麻油中），在体内也会合成EPA和DHA。所以食用富含a-亚麻酸的胡麻油，就可以起到类似吃“鱼油”的效果；修复更新脑神经细胞膜的不饱和脂肪酸链，起到健脑、促智、降血脂、抗血小板聚集、扩张小动脉和预防血栓形成等。
目前市场上的胡麻分离清选装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的胡麻分离清选装置在对胡麻进行分离杂质时，进料的胡麻有的和杂质成团连接在一起，这样容易使胡麻和杂质一同排出，导致分离效果不够理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种胡麻分离清选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种胡麻分离清选装置，包括安装在机架上的进料斗、物料传输带、提升绞龙、下料管、筛选箱和风选管，所述进料斗固定在机架的顶部位置，物料传输带处于进料斗的正下方位置，物料传输带的右端底部设有下料通道，下料通道与下料管上开设有的入料口连接，所述下料管内设有螺旋叶片，螺旋叶片固定在转轴上，转轴与减速电机的输出端连接，减速电机固定在机架的顶部，转轴的底部延伸至分离箱内，分离箱固定在下料管的底部且与下料管保持连通，转轴的底端固定有分离锥，分离锥的最大直径不小于下料管的管口直径，分离箱的底部为漏斗形且与落料方管连接；所述风选管与落料方管相贯设置，且风选管内部在与落料方管相贯处的左侧安装有风机，风选管的右端与负压管连接，负压管内同样安装有风机，负压管的端部设有用于收集杂质的杂质袋；所述落料方管的内部设有水平绞龙，水平绞龙由水平电机驱动运行，水平绞龙与倾斜设置的提升绞龙连接，提升绞龙由提升电机驱动运行，且提升绞龙的顶部设有用于出料的出料管，出料管与用于对胡麻进行筛选的筛选箱连接，所述提升电机、减速电机、风机和水平电机均与电源和控制开关连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述筛选箱内安装有至少一个倾斜的滤网，筛选箱的侧壁在对应每个所述滤网的最低端位置处均开设有通孔，通孔处安装有导料板，筛选箱的底部设有用于接料的杂质盒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分离锥的底部设有与其一体制成且同轴的轴套，转轴上开设有多个沿其轴向方向排列的轴孔，轴套通过锁紧螺栓与转轴固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分离锥的表面设有多个凸起的胶粒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述负压管倾斜设计。
作为本实用新型再进一步的方案：所述风机与风选管和落料方管的相贯处之间还安装有均风板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋叶片的长度为下料管长度的一半。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与泥块等杂质团结在一起的胡麻能与分离锥产生撞击，利用撞击实现胡麻与泥块的分离，并使用滤网将分离后的泥块筛出，风选管的设计能利用风力出去轻质杂质，能有效的保证胡麻原料的洁净度，减少后期的清洁处理工作，提升胡麻油的品质。
附图说明
图1为一种胡麻分离清选装置的结构示意图。
图2为一种胡麻分离清选装置中提升绞龙的结构示意图。
图3为一种胡麻分离清选装置中分离锥的结构示意图。
图中：1-进料斗、2-下料通道、3-物料传输带、4-提升电机、5-提升绞龙、6-入料口、7-减速电机、8-下料管、9-螺旋叶片、10-分离锥、11-出料管、12-筛选箱、13-滤网、14-导料板、15-杂质盒、16-风机、17-风选管、18-水平绞龙、19-分离箱、20-落料方管、21-负压管、22-杂质袋、23-水平电机、24-固定套、25-轴孔、26-锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种胡麻分离清选装置，包括安装在机架上的进料斗1、物料传输带3、提升绞龙5、下料管8、筛选箱12和风选管17，所述进料斗1固定在机架的顶部位置，物料传输带3处于进料斗1的正下方位置，物料传输带3的右端底部设有下料通道2，下料通道2与下料管8上开设有的入料口6连接，由物料传输带3运输的胡麻原料可以从入料口6进入到下料管8内，所述下料管8内设有螺旋叶片9，螺旋叶片9固定在转轴上，转轴与减速电机7的输出端连接，减速电机7固定在机架的顶部，转轴的底部延伸至分离箱19内，分离箱19固定在下料管8的底部且与下料管8保持连通，转轴的底端固定有分离锥10，分离锥10的最大直径不小于下料管8的管口直径，胡麻原料在从下料管8落下时，使得与泥块等杂质团结在一起的胡麻能与同步转动的分离锥10产生撞击，便于实现胡麻与泥块的分离，分离箱19的底部为漏斗形且与落料方管20连接；所述风选管17与落料方管20相贯设置，且风选管17内部在与落料方管20相贯处的左侧安装有风机16，风选管17的右端与负压管21连接，负压管21内同样安装有风机，负压管21的端部设有用于收集杂质的杂质袋22，当胡麻原料在落料方管20内下落时，与风选管17内吹出的风接触，其内部较轻的杂质被风力吹向负压管21，并最终落入到杂质袋22内进行收集；所述落料方管20的内部设有水平绞龙18，水平绞龙18由水平电机23驱动运行，水平绞龙18与倾斜设置的提升绞龙5连接，提升绞龙5由提升电机4驱动运行，且提升绞龙5的顶部设有用于出料的出料管11，出料管11与用于对胡麻进行筛选的筛选箱12连接，所述提升电机4、减速电机7、风机16和水平电机23均与电源和控制开关连接。
所述筛选箱12内安装有至少一个倾斜的滤网13，筛选箱12的侧壁在对应每个所述滤网13的最低端位置处均开设有通孔，通孔处安装有导料板14，筛选箱12的底部设有用于接料的杂质盒5，胡麻原料进入到筛选箱12之后，能够进行过滤，将被分离锥10打碎的泥土颗粒过滤出，落入到杂质盒5内进行收集。
所述分离锥10的底部设有与其一体制成且同轴的轴套24，转轴上开设有多个沿其轴向方向排列的轴孔26，轴套24通过锁紧螺栓25与转轴固定，可以选择与轴套24索赔和的轴孔26来调节分离锥10的高度，实现撞击力度的调节。
所述分离锥10的表面设有多个凸起的胶粒。
所述负压管21倾斜设计，便于杂质进入到杂质袋22内。
所述风机16与风选管17和落料方管20的相贯处之间还安装有均风板，用于保证风力能均匀的吹出，提升风选效果。
所述螺旋叶片9的长度为下料管8长度的一半，使得胡麻原料能保持均匀的下落，减少螺旋叶片9产生的离心力对胡麻原料竖直下落造成的影响。
本实用新型的工作原理是：工作时，将胡麻原料从进料斗1投入，由物料传输带3运输的胡麻原料可以从入料口6进入到下料管8内，并由螺旋叶片9向下输送，胡麻原料在从下料管8落下时，使得与泥块等杂质团结在一起的胡麻能与同步转动的分离锥10产生撞击，便于实现胡麻与泥块的分离，团结的胡麻与泥块还能在离心力的作用下与分离箱19的内壁产生撞击，进一步提升分离效果，之后胡麻原料继续下落，与风选管17内吹出的风接触，其内部较轻的杂质被风力吹向负压管21，并最终落入到杂质袋22内进行收集，然后胡麻原料继续被水平绞龙18和提升绞龙5送入到筛选箱12内，胡麻原料进入到筛选箱12之后，能够进行过滤，将被分离锥10打碎的泥土颗粒过滤出，落入到杂质盒5内进行收集，而过滤后的胡麻由导料板14导出筛选箱12外部。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。