本实用新型涉及油管防漏处理设备技术领域，具体涉及一种原油输送管线带压堵漏装置。
背景技术：
带压堵漏全称为“管道容器不动火不停输快速带压堵漏”，现在已经成为带压堵漏行业，其主要针对石油、炼油、乙烯、氯碱、燃气、化工、发电厂、造纸厂、舰船、物业和家庭等各类管道和容器罐腐蚀穿孔跑冒滴漏，可以有效的在压力30MPa内(施工时要卸压到5MPa内施工完成后再加压)，温度900度内(施工时要穿戴七百度非燃蒸服)适用介质：油、水、燃气、蒸汽、各类气体、硫磺、浓酸、碱、苯强腐蚀类、和各类化学品；带压堵漏是指在一个大气压以上任意带着压力管道和容器罐内部储存或输送介质因腐蚀穿孔跑冒滴漏或人为损坏导致泄漏、采用不停输不倒罐在内部介质飞溅过程中堵住的方法，时常可以使用电焊、电砂轮打磨等产生火花操作，因为在带压堵漏词句上没有不动火的概念。但是在实际施堵时经常会出现易燃易爆类介质，这类介质是不得产生一点火花的，所以后来国内普遍把带压堵漏改成了不动火带压堵漏，这样以来可以更清晰的解释这个行业的内涵，但是人们喜欢简化成带压堵漏，但是今天说带压堵漏在人们心中已经清楚的理解为“不动火带压堵漏”了。因为带压堵漏行业没有经过规范所以叫法不一，多数人认为带压堵漏是注剂式密封，实际上注剂式密封只是带压堵漏技术里的一项技术工艺，因为注剂式密封技术只能在直管上带压堵漏，很有局限性，如果是三通、弯头、变径、法兰盘根部、大型容器罐等部位就无能为力了。
现有的带压堵漏装置结构简单，设计单一，无法方便的进行漏油处的堵漏处理，同时装置不便于拆卸和安装，并且不便于装置与接触面的压紧，而且无法根据漏油孔的大小调整堵漏挡板的大小，给装置的使用带来了一定的影响。
为此，本实用新型设计了原油输送管线带压堵漏装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种原油输送管线带压堵漏装置，以解决上述背景技术中提出的现有的带压堵漏装置结构简单，设计单一，无法方便的进行漏油处的堵漏处理，同时装置不便于拆卸和安装，并且不便于装置与接触面的压紧，而且无法根据漏油孔的大小调整堵漏挡板的大小，给装置的使用带来了一定的影响。
为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：
根据本实用新型的一个方面，提供一种原油输送管线带压堵漏装置，包括套环，所述套环的数量为两组，所述套环的顶部设置有合页，两组所述套环的顶部通过合页活动连接，两组所述套环的底部均固定连接有板耳，所述板耳的一侧螺接有固定螺丝，所述固定螺丝的侧壁贯穿一组所述板耳与另一组板耳螺纹连接，一组所述套环的侧壁螺接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端固定连接有拧动块一，所述螺纹杆一的另一端设置有扣环一和堵漏弧板，所述螺纹杆一的一端通过扣环一与堵漏弧板的内壁活动连接，所述堵漏弧板的两侧均设置有螺纹杆二和拧动块二，所述螺纹杆二的一端与拧动块二的端壁固定连接，所述堵漏弧板的侧壁设置有增长板，所述增长板的顶端固定连接有固定柱，所述螺纹杆二的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁一端固定连接有环扣二，所述连接杆的侧壁一端通过环扣二与固定柱的一侧内壁活动连接。
根据本实用新型的一实施方式，所述拧动块一和拧动块二的外表面均设置有防滑纹。
根据本实用新型的一实施方式，一组所述套环的内侧壁设置有固定槽，所述堵漏弧板的长度、宽度和弧长与固定槽的长度、宽度和弧长均相等。
根据本实用新型的一实施方式，所述螺纹杆二和拧动块二的数量均为四组，所述螺纹杆二和拧动块二均对称设置。
根据本实用新型的一实施方式，所述堵漏弧板的内部设置有活动槽，所述固定柱和连接杆均位于活动槽内。
由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：
本实用新型通过固定螺丝和套环之间的配合，可以便于堵漏装置的安装和拆卸，通过拧动块一和堵漏弧板之间的配合，可以便于对漏油处的堵漏处理，通过增长板和堵漏弧板之间的配合，可以根据漏油处的漏油孔大小，调整堵漏弧板的大小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述原油输送管线带压堵漏装置一实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型堵漏弧板局部剖视图；
图3为本实用新型连接杆和环扣二放大视图；
图4为本实用新型图2中A处放大视图；
图5为本实用新型螺纹杆一和环扣一放大视图。
附图标记说明如下：
1-套环，
2-合页，
3-板耳，
4-固定螺丝，
5-螺纹杆一，
6-拧动块一，
7-扣环一，
8-堵漏弧板，
9-螺纹杆二，
10-拧动块二，
11-增长板，
12-固定柱，
13-连接杆，
14-环扣二，
15-固定槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1—5，图1为本实用新型所述原油输送管线带压堵漏装置一实施方式的结构示意图，图2为本实用新型堵漏弧板局部剖视图，图3为本实用新型连接杆和环扣二放大视图，图4为本实用新型图2中A处放大视图，图5为本实用新型螺纹杆一和环扣一放大视图。
本实用新型所述原油输送管线带压堵漏装置，包括套环1，套环1的数量为两组，套环1的顶部设置有合页2，两组套环1的顶部通过合页2活动连接，两组套环1的底部均固定连接有板耳3，板耳3的一侧螺接有固定螺丝4，固定螺丝4的侧壁贯穿一组板耳3与另一组板耳3螺纹连接，一组套环1的侧壁螺接有螺纹杆一5，螺纹杆一5的一端固定连接有拧动块一6，螺纹杆一5的另一端设置有扣环一7和堵漏弧板8，螺纹杆一5的一端通过扣环一7与堵漏弧板8的内壁活动连接，堵漏弧板8的两侧均设置有螺纹杆二9和拧动块二10，螺纹杆二9的一端与拧动块二10的端壁固定连接，堵漏弧板8的侧壁设置有增长板11，增长板11的顶端固定连接有固定柱12，螺纹杆二9的另一端固定连接有连接杆13，连接杆13的侧壁一端固定连接有环扣二14，连接杆13的侧壁一端通过环扣二14与固定柱12的一侧内壁活动连接。
本实用新型中，所述拧动块一6和拧动块二10的外表面均设置有防滑纹，利用防滑纹可以更加方便的调动装置，有效的防止了在使用装置时出现的手部打滑现象，一组套环1的内侧壁设置有固定槽15，堵漏弧板8的长度、宽度和弧长与固定槽15的长度、宽度和弧长均相等，可以将堵漏弧板8通过调节收放到固定槽15内，螺纹杆二9和拧动块二10的数量均为四组，螺纹杆二9和拧动块二10均对称设置，可以在油管出现较大漏洞时，通过调节拧动块二10，带动增长板11向两侧移动，增大堵漏弧板8的堵漏面积，堵漏弧板8的内部设置有活动槽，固定柱12和连接杆13均位于活动槽内，可以在活动槽内实现固定柱12和连接杆13的移动。
本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，通过拧动固定在板耳3上的固定螺丝4，在合页2的作用下，打开套环1，将套环1扣接在油管漏油处，再利用固定螺丝4将板耳3固定，通过观察漏油孔大小，通过拧动拧动块二10带动螺纹杆二9转动，同时带动连接杆13转动并向一侧移动，通过扣环二14带动固定柱12移动，在固定块12移动的同时，使得增长板11也跟着移动，以调整适应填补漏油孔的大小，再通过拧动拧动块一6，带动螺纹杆一5转动，使得扣环一7在堵漏弧板8的内壁自传，带动堵漏弧板8移动到漏油孔处，再利用拧动块一6将堵漏弧板8紧贴油管外侧壁，实现油管的堵漏工作。
应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。