本实用新型涉及热风管道技术领域，具体而言，涉及一种金属波纹管修复加固装置。
背景技术：
在电厂、钢厂、水泥厂等工程作业设施中大都使用到热风管道，而热风管道包含了大量的金属波纹管膨胀节。
随着时间的推移，金属波纹管膨胀节难以避免发生老化磨损、震动变形，而当磨损过度、变形过大时会出现击穿的情况。目前的解决方法通常是直接更换破损的金属波纹管膨胀节，然而，由于金属波纹管膨胀节安装在整套工程设备中，拆卸更换的工作必定影响了整套设备的使用和工程的进展。
另外，目前市面上也存在一些修复用的金属波纹管膨胀节，如2001年5月30日公开的实用新型专利CN2432561Y，图1为现有技术中燃气波纹管修复用非金属补偿器的半剖图。如图1所示，非金属补偿器包括环板、压板1、螺栓2、复合硅橡胶3和填料4组成。其中，环板由圆环板5和环形压板6组成。该非金属补偿器虽然能够避免停工状态下更换波纹管，但是，由于该实用新型的非金属补偿器采用复合硅橡胶3和填料4，仅适用于燃气类波纹管的密封修复，其机械强度远远不足。同时，利用复合硅橡胶3和填料4来实现封堵的安装也存在高空操作的不便利。
所以，如何改进波纹管修复用装置和工具，提高波纹管修复和安装的适用性、减少材料和设备的耗费、提高金属波纹管的利用率是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属波纹管修复加固装置，以解决现有技术中的金属波纹管修复方案或者补偿器存在的破损后影响工期、安装修复操作不便利等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种金属波纹管修复加固装置，包括上固定带、密封带和下固定带；所述密封带呈矩形，沿厚度方向依次贴合设置第一编织网、保温耐磨层和第二编织网；所述密封带的上沿固定设置于所述上固定带，所述密封带的下沿固定设置于所述下固定带。
在上述技术方案的基础上，进一步，所述保温耐磨层从外至内依次贴合设置第一耐磨层、第一保温层、中保温层、第二保温层和第二耐磨层。该技术方案的技术效果在于：多个保温层、耐磨层间隔设置，一方面提高了保温的分层次效果，另一方面防止保温层在活动震动过程中出现磨损。
在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述第一编织网和所述第二编织网均为钢丝网。该技术方案的技术效果在于：钢丝网是以钢丝为原料，经过专业设备编织或者焊接成网状材料的平面材料，具有整体性好、抗拉强度高、耐久性能好、防腐性能优异的特点。不仅能够夹持内侧的保温层和耐磨层，还能在金属波纹管膨胀节的长度方向预留膨胀量，提高修复加固装置的适用性。
在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述第一耐磨层和所述第二耐磨层均为硅胶布。该技术方案的技术效果在于：硅胶布又称夹布硅胶，由硅胶经过高温热硫化制成，具有耐酸碱、耐磨、耐高低温、耐腐蚀的有点。能够在高温的金属波纹管膨胀节外侧以及相邻的保温层之间提供耐磨保护。
在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述第一耐磨层和所述第二耐磨层的数量均为多层。该技术方案的技术效果在于：根据不同的使用场合，比如金属波纹管膨胀节的不同温度状况，第一保温层和第二保温层的数量可多可少，不同的保温层的数量对应不同的耐磨层的数量，以满足不同的需要。
在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述第一保温层和所述第二保温层均为石棉布。该技术方案的技术效果在于：石棉布是用优质的石棉纱编织而成的平面保温材料，石棉布用于对各种热设备进行包裹、铺设，起保温、隔热作用。并且，石棉布质量轻、安装便利、价格低廉、环保高效可重复利用率高。
在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述第一保温层和所述第二保温层的数量均为多层。该技术方案的技术效果在于：单个保温层的厚度通常设置地比较薄，对于温度不高的高温波纹管膨胀节，可使用一层两层保温材料进行隔热保温，而对于温度很高的高温波纹管膨胀节，可使用多个保温层贴合实现其功能。故在实际工程施工中，根据金属波纹管膨胀节内介质的温度条件，可选择不同数量的保温层。
在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述中保温层为硅酸铝保温棉。该技术方案的技术效果在于：硅酸铝保温棉解决了保温材料容重与强度之间的矛盾，具备了容重轻、抗压强度高、粘结力强、施工方便等优点，可当日连续施工成型。减化了施工程序，加快了施工速度，省工省时，从而降低了成本，具有良好的经济效益。
在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述上固定带包括条形的紧固压板和条形的底板；所述紧固压板和所述底板上设置有多个对应的安装通孔，所述紧固压板通过多个螺栓将所述密封带的上部侧边固定设置于所述底板上；所述下固定带与所述上固定带结构相同。该技术方案的技术效果在于：固定带的作用在于夹持和固定住密封带的上下边缘，用于与金属波纹管膨胀节原来的上下游结构连接。而上固定带和下固定带呈条状，在成型后可围绕上下连接法兰实施焊接固定。
在上述任一技术方案的基础上，进一步，还包括上连接法兰和下连接法兰；上侧的所述底板固定焊接于所述上连接法兰的外沿，下侧的所述底板固定焊接于所述下连接法兰的外沿。该技术方案的技术效果在于：在一些特殊的场合中，金属波纹管膨胀节的上下两端并不设置连接法兰，则分别利用上固定带和下固定带焊接法兰，使修复加固装置能够满足更广泛的使用场合。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提供的金属波纹管修复加固装置，能够在电厂、钢厂、水泥厂的金属波纹管膨胀节补焊后迅速进行加固，缩短了停工的工期，避免更换设备材料而影响了作业的进展。
2、本实用新型提供的金属波纹管修复加固装置，采用上固定带、密封带和下固定带的设计，在简化了结构的同时，还方便了高空安装作业，提高了金属波纹管膨胀节修复的工作效率。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中燃气波纹管修复用非金属补偿器的半剖图
图2为本实用新型实施例提供的金属波纹管修复加固装置展开后的主视图；
图3为本实用新型实施例提供的金属波纹管修复加固装置径向断面图；
图4为本实用新型实施例提供的设置有法兰的金属波纹管修复加固装置径向断面图。
附图标记：
1-压板； 2-螺栓； 3-复合硅橡胶；
4-填料； 5-圆环板； 6-环形压板；
7-上固定带； 8-密封带； 9-下固定带；
10-第一编织网； 11-第二编织网； 12-第一耐磨层；
13-第一保温层； 14-中保温层； 15-第二保温层；
16-第二耐磨层； 17-紧固压板； 18-底板；
19-安装通孔； 20-上连接法兰； 21-下连接法兰。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
现有技术说明：
在电厂、钢厂、水泥厂等工程作业设施中大都使用到热风管道，而热风管道包含了大量的金属波纹管膨胀节。
随着时间的推移，金属波纹管膨胀节难以避免发生老化磨损、震动变形，而当磨损过度、变形过大时会出现击穿的情况。目前的解决方法通常是直接更换破损的金属波纹管膨胀节，然而，由于金属波纹管膨胀节安装在整套工程设备中，拆卸更换的工作必定影响了整套设备的使用和工程的进展。
另外，目前市面上也存在一些修复用的金属波纹管膨胀节，如2001年5月30日公开的实用新型专利CN2432561Y，图1为现有技术中燃气波纹管修复用非金属补偿器的半剖图。如图1所示，非金属补偿器包括环板、压板1、螺栓2、复合硅橡胶3和填料4组成。其中，环板由圆环板5和环形压板6组成。该非金属补偿器虽然能够避免停工状态下更换波纹管，但是，由于该实用新型的非金属补偿器采用复合硅橡胶3和填料4，仅适用于燃气类波纹管的密封修复，其机械强度远远不足。同时，利用复合硅橡胶3和填料4来实现封堵的安装也存在高空操作的不便利。
所以，如何改进波纹管膨胀节修复用装置和工具，提高波纹管膨胀节修复和安装的适用性、减少材料和设备的耗费、提高金属波纹管膨胀节的利用率是本领域技术人员亟待解决的问题。
针对上述现有技术方案存在的技术问题，下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明：
实施例一：
本实施例提供了一种金属波纹管修复加固装置，其中：图2为本实用新型实施例提供的金属波纹管修复加固装置展开后的主视图；图3为本实用新型实施例提供的金属波纹管修复加固装置径向断面图。如图2、3所示，金属波纹管修复加固装置包括上固定带7、密封带8和下固定带9。具体地，密封带8呈矩形，沿厚度方向依次贴合设置第一编织网10、保温耐磨层和第二编织网11。其中，密封带8的上沿固定设置于上固定带7，密封带8的下沿固定设置于下固定带9。使用时，将破损的金属波纹管膨胀节补焊后，把上固定带7沿原金属波纹管膨胀节上侧的法兰周向包裹焊接固定，把下固定带9沿原金属波纹管膨胀节下侧的法兰周向包裹焊接固定实现修复。特殊地，为了保证金属波纹管膨胀节在使用中的伸缩膨胀，需预留密封带8沿金属波纹管膨胀节长度方向预留膨胀量。
本实用新型提供的金属波纹管修复加固装置，能够较好地解决现有技术中的金属波纹管修复方案或者补偿器存在的破损后影响工期、安装修复操作不便利等问题：首先，金属波纹管膨胀节修复加固装置能够在电厂、钢厂、水泥厂的金属波纹管膨胀节补焊后迅速进行加固，缩短了停工的工期，避免更换设备材料而影响了作业的进展。其次，金属波纹管修复加固装置采用上固定带7、密封带8和下固定带9的设计，在简化了结构的同时，还方便了高空安装作业，提高了金属波纹管膨胀节修复的工作效率。
在上述实施例的基础上，如图3所示，进一步地，保温耐磨层从外至内依次贴合设置第一耐磨层12、第一保温层13、中保温层14、第二保温层15和第二耐磨层16。该结构的修复加固装置中，多个保温层、耐磨层间隔设置，一方面提高了保温的分层次效果，另一方面防止保温层在活动震动过程中出现磨损。
在上述实施例的基础上，如图2、3所示，进一步地，第一编织网10和第二编织网11均为钢丝网。该结构的修复加固装置中，钢丝网是以钢丝为原料，经过专业设备编织或者焊接成网状材料的平面材料，具有整体性好、抗拉强度高、耐久性能好、防腐性能优异的特点。不仅能够夹持内侧的保温层和耐磨层，还能在金属波纹管膨胀节的长度方向预留膨胀量，提高修复加固装置的适用性。
在上述实施例的基础上，如图2、3所示，进一步地，第一耐磨层12和第二耐磨层16均为硅胶布。该结构的修复加固装置中，硅胶布又称夹布硅胶，由硅胶经过高温热硫化制成，具有耐酸碱、耐磨、耐高低温、耐腐蚀的有点。能够在高温的金属波纹管膨胀节外侧以及相邻的保温层之间提供耐磨保护。
在上述实施例的基础上，进一步地，第一耐磨层12和第二耐磨层16的数量均为多层。该结构的修复加固装置中，根据不同的使用场合，比如金属波纹管膨胀节的不同温度状况，第一保温层13和第二保温层15的数量可多可少，不同的保温层的数量对应不同的耐磨层的数量，以满足不同的需要。
在上述实施例的基础上，如图2、3所示，进一步地，第一保温层13和第二保温层15均为石棉布。该结构的修复加固装置中，石棉布是用优质的石棉纱编织而成的平面保温材料，石棉布用于对各种热设备进行包裹、铺设，起保温、隔热作用。并且，石棉布质量轻、安装便利、价格低廉、环保高效可重复利用率高。
在上述实施例的基础上，进一步地，第一保温层13和第二保温层15的数量均为多层。该结构的修复加固装置中，单个保温层的厚度通常设置地比较薄，对于温度不高的高温波纹管膨胀节，可使用一层两层保温材料进行隔热保温，而对于温度很高的高温波纹管膨胀节，可使用多个保温层贴合实现其功能。故在实际工程施工中，根据金属波纹管膨胀节内介质的温度条件，可选择不同数量的保温层。
在上述实施例的基础上，如图3所示，进一步地，中保温层14优选采用硅酸铝保温棉。该结构的修复加固装置中，硅酸铝保温棉解决了保温材料容重与强度之间的矛盾，具备了容重轻、抗压强度高、粘结力强、施工方便等优点，可当日连续施工成型。减化了施工程序，加快了施工速度，省工省时，从而降低了成本，具有良好的经济效益。
在上述实施例的基础上，如图2、3所示，进一步地，上固定带7包括条形的紧固压板17和条形的底板18。具体地，紧固压板17和底板18上设置有多个对应的安装通孔19，紧固压板17通过多个螺栓将密封带8的上部侧边固定设置于底板18上；而下固定带9与上固定带7结构相同。该结构的修复加固装置中，固定带的作用在于夹持和固定住密封带8的上下边缘，用于与金属波纹管膨胀节原来的上下游结构连接。而上固定带7和下固定带9呈条状，在成型后可围绕上下连接法兰21实施焊接固定。
在上述实施例的基础上，图4为本实用新型实施例提供的设置有法兰的金属波纹管修复加固装置径向断面图。如图4所示，进一步地，修复加固装置还设置有上连接法兰20和下连接法兰21；上侧的底板18固定焊接于上连接法兰20的外沿，下侧的底板18固定焊接于下连接法兰21的外沿。该结构的修复加固装置，在一些特殊的场合中，金属波纹管膨胀节的上下两端并不设置连接法兰，则分别利用上固定带7和下固定带9焊接法兰，使修复加固装置能够满足更广泛的使用场合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。