本实用新型属于电镀技术领域，涉及电镀液盛放容器的排液结构，具体涉及安装在电镀液盛放容器底部管路上的用于排放电镀废液的装置。
背景技术：
电镀生产线上的电镀液在使用一段时间后需进行更换，更换时需要将容器内的电镀废液排空。目前，电镀生产行业所采用的废液排放结构大部分是将排液装置直接安装在电镀液盛放容器的底部，这种方式在使用时，一方面当电镀液中有大量电镀颗粒物时，排液口处的排液装置会由于电镀颗粒物的堆积而无法拔出，造成排液困难；另一方面多数排液装置采用螺栓连接，装卸繁琐、困难，易损坏。还有部分排液结构是在电镀液盛放容器的底部连接排液管路，并在管路上安装开关球阀或蝶阀。球阀个头较大，且用于含大量电镀颗粒物的电镀液中时，容易产生颗粒物堆积，一段时间之后球阀会出现磨损现象，且容易失效；蝶阀相对于球阀而言，颗粒物堆积现象会明显改善，但大部分为法兰连接，适用于较粗管路，对于普通或较细管路来说，加工成本大大增加。
技术实现要素：
本实用新型为了适应普通或较细管路的需要，设计了一种安装在电镀液盛放容器底部管路上的排放、密封装置，通过在与管路连接的三通支管内安装锥套、配套锥堵和锥堵限位装置形成瓶塞式排放、密封结构，易于插装操作，结构简单、安装方便、成本低，不宜堵塞。
本实用新型的技术方案为：一种电镀液废液的排放密封装置，安装在与电镀液盛放容器底部的排液口相连的管路上，关键在于：所述管路上连接有三通连接头，三通连接头的支管内设置有锥套，与锥套内腔锥度匹配的锥堵塞装在锥套内、并借助配套限位装置限位在三通连接头上形成瓶塞式排液、密封结构。
对于电镀生产线，常常需要将搅拌容器内搅拌均匀的电镀液抽送到电镀槽进行挂镀、滚镀或振镀，然后再将电镀槽内不再均质的电镀液抽送到搅拌容器内搅拌均匀，电镀液在搅拌容器和电镀槽间通过管路循环，该排放、密封装置可以安装在与搅拌容器或电镀槽底部的排液口相连的管路上。具体采用在管路上连接三通接头，并在三通支管内设置锥套和锥堵的方法，当无需排放电镀废液时，将锥堵塞在锥套内、并借助限位装置固定锥堵，封堵该支路。当需要排放电镀废液时，只需打开限位装置，拔出锥堵即可从该支路排放电镀废液。
进一步的，所述锥套外表面为变径结构、并成型有定位轴肩和密封槽，三通连接头的支管内径与锥套外径匹配、并在内壁成型出与锥套定位轴肩匹配贴合的定位台阶，密封槽内配套设置有密封圈。锥套在变径部位形成定位轴肩，支管内壁与锥套外壁匹配贴合，定位轴肩顶在定位台阶上，定位锥套的同时形成台阶密封，在锥套定位轴肩后端即远离支管的大径端开设密封槽和设置密封圈进一步密封。
进一步的，所述锥套内腔与锥堵的锥度为20-30度。该锥度范围即便于加工制造、轻松插拔、可靠密封，又能获得较大的排放通路，避免颗粒物堆积、堵塞。该锥度优选24度。
进一步的，所述锥套端头为与管路侧壁相匹配的相贯面。这样设计可以保证锥套端面与管路侧壁平齐，避免颗粒物挂壁、堆积。
进一步的，所述限位装置包括固连在三通连接头支管上的螺纹管接头和配套螺帽，锥堵穿过螺纹管接头，其锥形头塞装在锥套内、另一端抵在螺帽底部形成封堵结构。限位装置可以采用捆绑绳或挂绳或钢丝绳，通过绳将锥堵勒紧在支管内，避免脱出，但是拆装比较繁琐。采用该限位装置可以方便的限位和释放锥堵，当无需排放电镀废液时，将螺帽拧紧在螺纹管接头上，顶紧塞装在锥套内的锥堵，避免锥堵脱出。当需要排放电镀废液时，拧下螺帽，释放并拔出锥堵，电镀废液即可从支管排放。螺帽底部可以是全封闭结构，也可以是半封闭结构，只要底部能抵挡锥堵底部即可。
进一步的，所述螺纹管接头通过连接管与三通连接头固连，连接管一端插入三通连接头支管内抵在锥套上、另一端插入螺纹管接头内，且两端分别与三通连接头支管和螺纹管接头热熔焊接。螺纹管接头可以直接焊接在三通连接头支管上，但是锥套缺少可靠的定位，可能歪斜或被电镀液冲离原位。为了方便安装和摆正、压紧锥套，加装连接管，连接管一端插入支管内顶住锥套，定位、压紧锥套，另一端插入螺纹管接头内，并与支管和螺纹管接头热熔焊接，插装、焊接结构可以更好的密封连接。
进一步的，所述电镀液盛放容器底部为锥形，排液口设置在锥底处。若采用平底容器，当排液口位于容器底部或侧面时，电镀废液可能排不干净，采用锥形容器，并将排液口设置在锥底处，可以更彻底的排放电镀废液。
进一步的，所述三通连接头设置在与排液口平齐或低于排液口的管路上。这样设置可以更彻底的排放电镀废液，避免管路积存。
进一步的，所述锥堵与锥套的配合段设置有密封圈。
本实用新型的有益效果为：1、该排放、密封装置适应普通或较细管路的需要，通过在与管路连接的三通支管内安装锥套、配套锥堵和锥堵限位装置形成瓶塞式排放、密封结构，易于插装操作，结构简单、安装方便、成本低，不宜堵塞。2、该装置避开了在容器上面的安装，将其移动到管路部分，降低了容器本身的生产制造成本，且操作起来更为方便。3、相对于其它排液装置而言，其结构简单可靠，可反复拆装排液，便于冲洗，且密封性能良好，不易损坏，效率高，成本低。
附图说明
图1是实施例中排放、密封装置的结构示意图；
图2是实施例中的排放、密封装置在容器上的安装结构示意图；
附图中，1代表盛放容器，2代表管路，3代表三通连接头，31代表支管，4代表锥套，41代表定位轴肩，42代表密封圈，5代表锥堵，6代表螺纹管接头，7代表螺帽，8代表连接管，9代表抓握螺钉。
具体实施方式
一种电镀液废液的排放密封装置，安装在与电镀液盛放容器1底部的排液口相连的管路2上，盛放容器1的底部为锥形，排液口设置在锥底处。所述管路2上连接有三通连接头3，三通连接头3安装在低于排液口的管路2上。三通连接头3的支管31内设置有锥套4，与锥套4内腔锥度匹配的锥堵5塞装在锥套4内。锥套4外表面为变径结构、并成型有定位轴肩41和密封槽，三通连接头3的支管31内径与锥套4外径匹配、并在内壁成型出与锥套定位轴肩匹配贴合的定位台阶，密封槽内配套设置有密封圈42。锥套4内腔与锥堵5的锥度为24度。锥套4端头为与管路2侧壁相匹配的相贯面。连接管8一端插入三通连接头3支管31内抵在锥套4上、另一端插入螺纹管接头6内，且两端分别与三通连接头3支管31和螺纹管接头6热熔焊接。螺纹管接头6上配套连接有螺帽7，螺帽7底部为半封闭结构，锥堵5底部可以加装便于插拔的抓握螺钉9。锥堵5穿过螺纹管接头6，其锥形头塞装在锥套4内、另一端抵在螺帽7底部形成封堵结构。锥堵5与锥套4的配合段也设置有密封圈42。
如图所示，在此装置中，锥套4和锥堵5均为机加件，其材质可根据实际应用环境进行选择。具体组装时，首先将锥套4及O型密封圈放入到三通连接头3的支管31内，将连接管8一端插入三通连接头3支管31内抵在锥套4上，使锥套4位置摆正，然后通过热熔焊将支管31和连接管8的一端焊接到一起，焊接完成后，保证锥套4被连接管8压紧；接着将螺纹管接头6套装在连接管8的另一端，再通过热熔焊焊接到一起；最后，将装配好密封圈42的锥堵5插入、螺帽7旋紧在螺纹管接头6上，锥套4和锥堵5即被压紧。排放废液时，只需将螺帽7旋开拧下，取下锥堵5即可，此操作简单可靠，适用于含杂质较多的溶液。相对于其它排液装置而言，此排液装置操作简单，不易损坏，在一定程度上提高了生产效率，降低了人工操作成本。