本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种新型化工用搅拌器。
背景技术：
搅拌器在搅拌化工物料时，内部液体与物料搅拌不充分，导致需二次重新搅拌一些物料搅拌不充分后就利用可影响效果，随着科学技术的飞速发展，搅拌器也得到了技术改进，但是现有技术冬天使用时内部化工液体易结块，搅拌叶片搅拌效率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种新型化工用搅拌器，已解决冬天使用时内部化工液体易结块，搅拌叶片搅拌效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型化工用搅拌器，包括固定块、调节装置、支撑柱、电机、第二固定块、固定地板、搅拌罐、电源装置、搅拌装置和加热底盘，所述固定块底端面与调节装置螺栓连接，所述调节装置底端面与支撑柱转动连接，所述固定块右端面与第二固定块螺栓连接，所述第二固定块右端面与电机螺栓连接，所述电机底端面与搅拌装置固定连接，所述搅拌装置由搅拌轴、固定套、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片组成，所述搅拌轴外侧与固定套螺栓连接，所述搅拌轴外侧设有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片底端面设有第二搅拌叶片，所述支撑柱底部与固定地板进行插接，所述固定地板顶端右边与搅拌罐螺栓连接，所述搅拌装置底端贯穿于搅拌罐内部，所述搅拌罐底部设有加热底盘，所述电源装置与电机和加热底盘电连接。
进一步的，所述支撑柱设有两个，可固定支撑固定块与调节装置。
进一步的，所述电机底端面设有卡盘，可更换搅拌装置。
进一步的，所述搅拌罐外侧底部设有出液口且外侧与密封盖进行插接，便于内部物体输送封装。
进一步的，所述搅拌罐顶部与玻璃盖进行插接，防止有内部毒气体危害人体健康。
进一步的，所述第二搅拌叶片为三窄叶旋桨式叶片，具有更高效的搅拌效率。
进一步的，所述第二搅拌叶片材料为镍铬合金，硬度高且抗腐蚀。
进一步的，所述电机为三相异步电动机，运行可靠且成本低。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该化工用搅拌器，通过设置搅拌装置在电机底端，其中第一搅拌叶片将充分搅化液体中的结块，第二搅拌叶片将内部液体搅拌均匀，搅拌效率将充分提高，解决了搅拌叶片搅拌效率低的问题，通过设置加热底盘，其中通电后加热底盘顶端面将发热，将对搅拌罐内液体加热，解决了冬天使用时内部化工液体易结块的问题。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构左视图；
图3为本实用新型的加热底盘结构示意图；
图中：固定块-1、调节装置-2、支撑柱-3、电机-4、第二固定块-101、固定地板-6、搅拌罐-7、搅拌装置-5、加热底盘-8、电源装置-9、搅拌轴-50、固定套-51、第一搅拌叶片-52、第二搅拌叶片-53。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种新型化工用搅拌器，包括固定块1、调节装置2、支撑柱3、电机4、第二固定块101、固定地板6、搅拌罐7、电源装置9、搅拌装置5和加热底盘8，固定块1底端面与调节装置2螺栓连接，调节装置2底端面与支撑柱3转动连接，固定块1右端面与第二固定块101螺栓连接，第二固定块101右端面与电机4螺栓连接，电机4底端面与搅拌装置5固定连接，搅拌装置5由搅拌轴50、固定套51、第一搅拌叶片52和第二搅拌叶片53组成，搅拌轴50外侧与固定套51螺栓连接，搅拌轴50外侧设有第一搅拌叶片52，第一搅拌叶片52底端面设有第二搅拌叶片53，支撑柱3底部与固定地板6进行插接，固定地板6顶端右边与搅拌罐7螺栓连接，搅拌装置5底端贯穿于搅拌罐7内部，搅拌罐7底部设有加热底盘8，电源装置9与电机4和加热底盘8电连接。
进一步的，所述支撑柱3设有两个，可固定支撑固定块1与调节装置2。
进一步的，所述电机4底端面设有卡盘，可更换搅拌装置5。
进一步的，所述搅拌罐7外侧底部设有出液口且外侧与密封盖进行插接，便于内部物体输送封装。
进一步的，所述搅拌罐7顶部与玻璃盖进行插接，防止有内部毒气体危害人体健康。
进一步的，所述第二搅拌叶片53为三窄叶旋桨式叶片，具有更高效的搅拌效率。
其中，所述第二搅拌叶片53材料为镍铬合金，硬度高且抗腐蚀。
其中，所述电机4为三相异步电动机，运行可靠且成本低。
本专利所述的：第二搅拌叶片53材料为镍铬合金，具有高强度和抗腐蚀性，与铁和镍组成的合金俗称不锈钢，常用于切削工具；用喷镀、沉积和高温扩散等方法在钢或铁的表面形成抗腐蚀合金层。电机4为三相异步电动机，三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。
工作原理：首先将化工用搅拌器通电，再将固定块1与调节装置2螺栓转动固定好，再将固定底板6四角的通孔与螺杆螺栓与固定平台固定好，再将搅拌罐7放入固定地板6上，通过左端的固定装置与支撑柱3螺栓连接固定好，再将搅拌罐7底侧的出液口的密封盖密封好，再将需要加工搅拌液体放入搅拌罐7，再将搅拌罐7顶部的玻璃盖固定好后，再将搅拌装置5顶部的固定套51螺栓旋转固定好，通电后电机4开始带动搅拌轴50、第一搅拌叶片52、第二搅拌叶片53旋转，搅拌内部液体，搅拌结束后可通过打开出液口的密封盖导出，通过设置搅拌装置5在电机底端，其中第一搅拌叶片52将充分搅化液体中的结块，第二搅拌叶片53将内部液体搅拌均匀，搅拌效率将充分提高，防止了搅拌叶片搅拌效率低的问题，通过设置加热底盘8，其中通电后加热底盘8顶端面将发热，将对搅拌罐7内液体加热，防止了冬天使用时内部化工液体易结块的问题。搅拌装置7分为大直径、低转速，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。