本实用新型涉及电池设备技术领域，具体为一种锂电池浆料搅拌装置。
背景技术：
目前，锂电池电芯浆料搅拌是混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节，锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。在传统工艺上再进行超细分散，这是因为：通过传统混合与搅拌设备，只能够将溶液中的大粉团打散，并均匀分布；但是，粉体形态是以微细粉团形态存于溶液之中，仅满足了宏观分散的加工要求。经过宏观搅拌与分散后的浆料，在超细分散均质设备的强烈机械切割力作用下，能够将溶液中的微细粉团或固体颗粒团聚体进一步打散和均质，得到足够细小的固体颗粒，并均匀分布于溶液中，达到微观超细分散均质的作用，可显著提高浆料综合性能。尽管如此，现在市场上关于锂电池浆料搅拌装置的产品仍然存在着一定的缺陷和不足，传统的电池浆料搅拌装置对于浆体的进一步分散作用主要依靠叶轮的剪切作用，而叶轮的流量决定了叶轮的分散的能力。而在离叶轮端部较远的区域，总会存在一层浆料始终停滞不动，这个区域也就是人们常说的“死区”，分散设备的工作区域越大，而且浆料黏度越高，“死区”的问题就越突出，其次，传统的设备缺少有效的加热和冷却装置，给上产工艺上带来一定的麻烦，一定程度上影响产品的质量和生产速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂电池浆料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；本实用新型除了传统工艺上的内叶片之外又在釜体的内壁上设置了外叶片，并且在内叶片和外叶片之间设置了剪切筒，能有效的对浆料中的颗粒物进行有效的剪切，避免了传统工艺上由于剪切效果不到位形成的剪切盲区，因此该设备提高了搅拌质量，使得浆料能够得到更充分的搅拌处理，其次该设备的外壁上设置有调温层，调温层可根据具体情况设置热油或者冷却液，可根据工作时需要的具体情况做出调整，可以提高搅拌效率和搅拌质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池浆料搅拌装置，包括釜体；所述釜体的内壁固定有外叶片，且釜体的外壁设置有出料口，所述出料口的内部固定设置有过滤器，釜体的上方设置有粉料入口，且粉料入口的一侧固定设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有第一电机，且第一电机的一端固定安装在保护壳的内壁上，所述第一电机的另一端连接有减速机，且第一电机通过减速机连接有旋转杆，旋转杆的外侧固定设置有剪切筒，且旋转杆的外壁固定连接有内叶片，所述保护壳的一侧设置有粉料入口，保护壳的另一侧设置有液料入口，釜体的外壁固定设置有调温层，且调温层安装在出料口的上方，调温层的上下两端分别设置有调温层入口和调温层出口，所述釜体的下方通过转轴固定设置有第二电机，转轴的外侧固定设置有轴盘，所述轴盘的上端与釜体相连，且轴盘的下方固定设置有机架，第二电机通过螺纹固定安装在机架的内部。
优选的，所述保护壳的一侧固定有支杆，支杆的另一端与下方的机架固定相连。
优选的，所述旋转杆和釜体的连接处设置有连轴器，连轴器的上端和下端分别与保护壳和剪切筒固定相连，且连轴器和釜体的连接处设置有轨槽。
优选的，所述减速机的两侧设置有固定架，减速机通过两侧的固定架和保护壳的内壁固定相连。
优选的，所述剪切筒的内设置有剪切片，所述轴盘的内部设置有圆珠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型除了传统工艺上安装的内叶片之外又在釜体的内壁上安装了外叶片，并且在内叶片和外叶片之间的位置设置了剪切筒，且剪切筒的内部设置有剪切片，工作时由于内叶片和外叶片都是螺旋状，所以会使得浆料在一侧上升而在另一侧下降，当浆料经过剪切筒时，剪切筒内部的剪切片可以对浆料形成有效的剪切作用，形成了内叶片、外叶片和剪切片同时剪切的效果，所以该设备能有效的对浆料中的颗粒物进行有效的剪切，避免了传统工艺上由于剪切效果和位置上不到位形成的剪切盲区，因此该设备提高了搅拌质量，使得浆料能够得到更充分的搅拌处理。
2、设备的外壁上设置有调温层，调温层的内部可根据具体情况设置热油或者冷却液，可根据工作时需要的具体情况做出调整，可以提高搅拌效率和搅拌质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型剪切筒的结构示意图；
图3为本实用新型轴盘的结构示意图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：1-釜体；2-剪切筒；3-外叶片；4-过滤器；5-出料口；6-粉料入口；7-第一电机；8-减速机；9-保护壳；10-液料入口；11-旋转杆；12-调温层入口；13-内叶片；14-调温层；15-调温层出口；16-机架；17-转轴；18-第二电机；19-轴盘；20-剪切片；21-圆珠；22-支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池浆料搅拌装置，包括釜体1；釜体1的内壁固定有外叶片3，且釜体1的外壁设置有出料口5，出料口5的内部固定设置有过滤器4，能对成品形成一定的过滤作用，从而保证产品质量，釜体1的上方设置有粉料入口6，且粉料入口6的一侧固定设置有保护壳9，保护壳9的内部设置有第一电机7，且第一电机7的一端固定安装在保护壳9的内壁上，第一电机7的另一端连接有减速机8，减速机8的两侧设置有固定架，减速机8通过两侧的固定架和保护壳9的内壁固定相连，且第一电机7通过减速机8连接有旋转杆11，旋转杆11的外侧固定设置有剪切筒2，旋转杆11和釜体1的连接处设置有连轴器，连轴器的上端和下端分别与保护壳9和剪切筒2固定相连，且连轴器和釜体1的连接处设置有轨槽，剪切筒2的内设置有剪切片20，且旋转杆11的外壁固定连接有内叶片13，保护壳9的一侧设置有粉料入口6，保护壳9的另一侧设置有液料入口10，釜体1的外壁固定设置有调温层14，且调温层14安装在出料口5的上方，调温层14的上下两端分别设置有调温层入口12和调温层出口15，釜体1的下方通过转轴17固定设置有第二电机18，转轴17的外侧固定设置有轴盘19，轴盘19的内部设置有圆珠21，轴盘19的上端与釜体1相连，且轴盘19的下方固定设置有机架16，保护壳9的一侧固定有支杆22，支杆22的另一端与下方的机架16固定相连，第二电机18通过螺纹固定安装在机架16的内部。
工作原理：使用时，工作时圆珠21和上方的釜体1相接处，在釜体1转动的过程中圆珠21也会随之转动，这样使得把釜体1结构的重力盛载在圆珠21上，进而通过圆珠21传递给下方的机架16，避免了转轴17和第二电机18受到过重的压力而影响设备使用。剪切筒2通过连轴器固定在釜体1的内部，工作时斧体1和内叶片13相对转动，剪切筒2和保护壳9处于静止状态，能有效对浆料形成剪切。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。