本实用新型属于油墨混合技术领域，尤其涉及用于印刷油墨生产加工的搅拌器。
背景技术：
油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。
基于上述，本发明人发现，现有的油墨搅拌装置对比较粘稠的油墨搅拌较差，达不到预期的搅拌效果，极易损伤传动装置，并且在搅拌较稀的油墨时，油墨会发生飞溅，污染外部环境的问题。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于印刷油墨生产加工的搅拌器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于印刷油墨生产加工的搅拌器，以解决现有油墨搅拌装置对比较粘稠的油墨搅拌较差，达不到预期的搅拌效果，极易损伤传动装置，并且在搅拌较稀的油墨时，油墨会发生飞溅，污染外部环境的问题。
本实用新型用于印刷油墨生产加工的搅拌器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
用于印刷油墨生产加工的搅拌器，包括搅拌桶、齿轮槽、排料孔、电动马达、从动齿轮、主动齿轮、加热板、搅拌柱、倾斜搅拌叶片、过滤网、流动阀、盖板、排料管、马达控制开关、加热控制开关和电源插孔，所述搅拌桶顶部为凹槽结构，且搅拌桶凹槽结构底部端面开设有一处齿轮槽，并且搅拌桶凹槽结构底部端面开设有一处排料孔，所述电动马达安装在搅拌桶底部内腔里，且电动马达主动轴与主动齿轮进行传动连接，所述从动齿轮安装在齿轮槽内，且搅拌柱安装在从动齿轮顶部端面上，所述过滤网安装在排料孔处，且排料孔内安装有一处流动阀，所述盖板安装在齿轮槽顶部上，所述排料管安装在搅拌桶右侧底部，且排料管与排料孔相通，所述马达控制开关安装在搅拌桶外部端面上，且马达控制开关分别与电源插孔和电动马达进行电性连接，所述加热控制开关安装在搅拌桶外部端面上，且加热控制开关分别与电源插孔和加热板进行电性连接。
进一步的，所述从动齿轮为三处，且三处从动齿轮分别安装在齿轮槽内，并且三处从动齿轮均与主动齿轮转动连接。
进一步的，所述搅拌柱为四处，且每处搅拌柱外部上安装有若干组倾斜搅拌叶片。
进一步的，所述加热板为三处，且三处加热板分别安装于搅拌桶凹槽结构的槽壁内部。
进一步的，所述搅拌桶凹槽的槽壁为波浪形结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.搅拌柱和倾斜搅拌叶片的设置，通过搅拌柱对油墨进行充分的搅拌，使油墨各部分，分布更加均匀，便于后期的印刷工作，并且与其他搅拌装置不同的时，传统搅拌装置在搅拌时，所搅拌的物体极易发生飞溅，污染外界环境，而该倾斜搅拌叶片为倾斜设计，在转动时通过倾斜的叶片推动油墨向下运行，避免了油墨出现飞溅。
2.加热板的设置，因油墨在常温时流动性能较差，搅拌机对油墨搅拌比较缓慢，不仅影响搅拌效率还极易导致传动装置损坏，影响工作效率，而加热板可对油墨进行加热，使油墨更具流动，方便后期进行搅拌，极大节省了搅拌时间。
附图说明
图1是本实用新型俯看剖视结构示意图。
图2是本实用新型俯视结构示意图。
图3是本实用新型搅拌桶局部剖结构示意图。
图4是本实用新型倾斜搅拌叶片结构示意图。
图中搅拌桶-1、齿轮槽-101、排料孔-102、电动马达-2、从动齿轮-3、主动齿轮-4、加热板-5、搅拌柱-6、倾斜搅拌叶片-601、过滤网-7、流动阀-8、盖板-9、排料管-10、马达控制开关-11、加热控制开关-12、电源插孔-13。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供用于印刷油墨生产加工的搅拌器，包括搅拌桶1、齿轮槽101、排料孔102、电动马达2、从动齿轮3、主动齿轮4、加热板5、搅拌柱6、倾斜搅拌叶片601、过滤网7、流动阀8、盖板9、排料管10、马达控制开关11、加热控制开关12和电源插孔13，所述搅拌桶1顶部为凹槽结构，且搅拌桶1凹槽结构底部端面开设有一处齿轮槽101，并且搅拌桶1凹槽结构底部端面开设有一处排料孔102，所述电动马达2安装在搅拌桶1底部内腔里，且电动马达2主动轴与主动齿轮4进行传动连接，所述从动齿轮3安装在齿轮槽101内，且搅拌柱6安装在从动齿轮3顶部端面上，所述过滤网7安装在排料孔102处，且排料孔102内安装有一处流动阀8，所述盖板9安装在齿轮槽101顶部上，所述排料管10安装在搅拌桶1右侧底部，且排料管10与排料孔102相通，所述马达控制开关11安装在搅拌桶1外部端面上，且马达控制开关11分别与电源插孔13和电动马达2进行电性连接，所述加热控制开关12安装在搅拌桶1外部端面上，且加热控制开关12分别与电源插孔13和加热板5进行电性连接。
其中，所述从动齿轮3为三处，且三处从动齿轮3分别安装在齿轮槽101内，并且三处从动齿轮3均与主动齿轮4转动连接，具体作用，增大对油墨的搅拌效率，通过单处电动马达可同时带动四处搅拌柱6进行搅拌工作，使油墨搅拌更加均匀。
其中，所述搅拌柱6为四处，且每处搅拌柱6外部上安装有若干组倾斜搅拌叶片601，具体作用，搅拌柱6顺时针转动时，倾斜搅拌叶片同时推动油墨顺时针运行和向下运动，避免油墨搅拌时发生飞溅，污染外界环境。
其中，所述加热板5为三处，且三处加热板5分别安装于搅拌桶1凹槽结构的槽壁内部，具体作用，通过加热板5对所需搅拌的油墨进行加热，使油墨更加具有流动性，方便后期通过搅拌柱6对油墨的搅拌。
其中，所述搅拌桶1凹槽的槽壁为波浪形结构，具体作用，油墨流经波浪形结构时，油墨原本平稳的流动方向变为蜿蜒曲折，油墨之间产生相互碰撞，使各部位油墨成分混合更加均匀。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，将外部电源连接至电源插孔13，将所需搅拌的油墨倒入搅拌桶1顶部开设的凹槽内，工作人员通过加热控制开关12启动三处加热板5，对油墨进行加热，使油墨流动性提高，当温度达到一定程度后，工作人员通过马达控制开关11启动电动马达2，电动马达2带动四处搅拌柱6开始转动，搅拌柱6所安装的倾斜搅拌叶片601对搅拌桶1内所存放的油墨进行充分搅拌，搅拌后，打开流动阀8，油墨通过过滤网7过滤后从排料管10流入外部印刷设备内。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。