本实用新型涉及过滤装置的载体结构。
背景技术：
海绵由于透气性能好、容积大，因此常用作过滤装置的载体。主要用于去除空气中的污染物，在海绵这种载体上包覆不同的吸附剂就可以吸附过滤不同的污染气体，从而达到空气净化的目的。传统海绵载体结构是通过多片单独的海绵片体制作，通过条形连接夹夹住相邻的海绵片体，即采用连接夹将第一片海绵片体与第二片海绵片体夹紧连接，将第二片海绵片体与第三片害怕片体夹紧连接，如此类推，从而依次夹住相邻的海绵片体。但是传统的海绵载体结构存在如下的不足：过多条形连接夹的使用减小了整个海绵载体结构与空气的有效接触面积，空气流经到连接夹位置并不能通过，降低了过滤效率和过滤效果，产品质量具有很大的改善空间，而且生产效率低。
因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。
技术实现要素：
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供结构简单，生产效率高，能够大大改善过滤装置过滤效果的载体结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种过滤装置的载体结构，其特征在于：包括能供气流穿透的海绵过滤体1，所述的海绵过滤体1的一侧或两侧开设有多条深度小于海绵过滤体1厚度且将海绵过滤体1分割成多块相连片体1a的切口槽2。
如上所述的过滤装置的载体结构，其特征在于：所述的载体结构还包括置入切口槽2内而隔开相邻片体1a的隔离部件3,所述的隔离部件3包括支撑架31，所述的支撑架31包括至少两根相互间隔的支撑杆311，两根支撑杆311之间设有多个连接二者并向二者一侧凸出的框架32，所述的框架32插入到切口槽2内而将相邻的片体1a撑开。
如上所述的过滤装置的载体结构，其特征在于：所述的框架32 包括与支撑杆311连接的倾斜段321，两根倾斜段321之间设有连接段322，所述的连接段322与两条倾斜段321围成梯形，并且连接段 322的长度小于两支撑杆311之间的距离。
如上所述的过滤装置的载体结构，其特征在于：所述的支撑架 31还包括连接在两支撑杆311之间而使支撑架31呈四边框形的连接杆312。
制造具有上述载体结构的过滤装置的方法，包括如下步骤：
A：在海绵过滤体1一侧或两侧切出多条相互间隔的切口槽2，所述的切口槽2的深度小于海绵过滤体1的厚度并将海绵过滤体1分割成多块相连的片体1a；
B：将切了切口槽2的海绵过滤体1放入到盛装有吸附剂4的容器内进行浸胶处理；
C：取出包覆了吸附剂4的海绵过滤体1，并晾干；
D：在各个切口槽2内设置隔离部件3，从而使相邻的片体1a隔开；
E：在海绵过滤体1外侧设置与隔离部件3相连的外框5。
如上所述的制造过滤装置的方法，所述的隔离部件3包括支撑架 31，所述的支撑架31包括至少两根相互间隔的支撑杆311，两根支撑杆311之间设有多个连接二者并向二者一侧凸出的框架32，所述的框架32插入到切口槽2内而将相邻的片体1a撑开。
如上所述的制造过滤装置的方法，所述的框架32包括与支撑杆 311连接的倾斜段321，两根倾斜段321之间设有连接段322，所述的连接段322与两条倾斜段321围成梯形，并且连接段322的长度小于两支撑杆311之间的距离。
另一种制造具有上述载体结构的过滤装置的方法，包括如下步骤：
A：将海绵过滤体1放入到盛装有吸附剂4的容器内进行浸覆处理；
B：取出包覆了吸附剂4的海绵过滤体1，并晾干；
C：在海绵过滤体1一侧或两侧切出多条相互间隔的切口槽2，所述的切口槽2的深度小于海绵过滤体1的厚度并将海绵过滤体1分割成多块相连的片体1a；
D：在各个切口槽2内设置隔离部件3，从而使相邻的片体1a隔开；
E：在海绵过滤体1外侧设置与隔离部件3相连的外框5。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型载体结构的海绵过滤体的一侧或两侧开设有多条深度小于海绵过滤体厚度且将海绵过滤体分割成多块相连片体的切口槽，切口槽内设置有隔开相邻片体的隔离部件。因此，海绵过滤体并没有被完全切断，海绵过滤体仍然是一个整体结构，避免了传统载体结构中连接夹的使用，能够增大载体结构与空气的有效接触面积，提高过滤效率和过滤效果，并且两侧开了切口槽的海绵过滤体还可以被横向拉伸延展，可以适用于不同大小的通流截面的应用场合。生产时只需在海绵过滤体的一侧或两侧切槽，不再需要人工用连接夹连接相邻的海绵片体，生产效率也大大提高。
2、本实用新型载体结构的隔离部件包括支撑架，支撑架包括至少两根相互间隔的支撑杆，两根支撑杆之间设有多个连接二者并向二者一侧凸出的框架，框架插入到切口槽内而将相邻的片体撑开。在生产时，框架插入到海绵过滤体内的切口槽内，通过改变相邻框架之间的间隔就能控制海绵过滤体的展开程度，间隔越小，海绵过滤体的展开程度小，空气气流通过过滤装置的流速低，过滤空气中污染物的能力强；而间隔越大，海绵过滤体的展开程度大，空气气流通过过滤装置的流速高，过滤空气中污染物的能力降低。因此，可以根据实际场合的过滤要求来设置相邻框架的间隔，从而达到因地制宜的效果。
【附图说明】
图1是本实用新型过滤装置的载体结构的立体图；
图2是隔离部件的侧视图；
图3是隔离部件的主视图；
图4是隔离部件的仰视图；
图5是海绵过滤体两侧开设切口槽后的示意图；
图6是海绵过滤体涂覆吸附剂的示意图；
图7是往海绵过滤体内设置隔离部件的示意图；
图8是海绵过滤体设置了隔离部件后的示意图；
图9是空气过滤装置的剖视图；
图10是空气过滤装置的主视图；
图11是本实用新型的海绵过滤体只在一侧开槽的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图5所示，过滤装置的载体结构，包括能供气流穿透的海绵过滤体1，所述的海绵过滤体1的两侧分别开设有多条深度小于海绵过滤体1厚度且将海绵过滤体1分割成多块相连片体1a的切口槽2。因此，海绵过滤体1并没有被完全切断，海绵过滤体1仍然是一个整体结构，并可以被横向拉伸延展，避免了传统载体结构中连接夹的使用，能够增大载体结构与空气的有效接触面积，提高过滤效率和过滤效果，生产时只需在海绵过滤体1两侧切槽，不再需要人工用连接夹连接相邻的海绵片体，生产效率也大大提高。在实际生产中，可以先将海绵过滤体1浸覆吸附剂后开设切口槽2，也可以开设切口槽2后再进行浸覆吸附剂，吸附剂可以是活性炭等具有吸附能力的物质。前述的吸附剂涂覆在海绵过滤体1上后，当空气气流经过海绵过滤体1 时就能被吸附剂吸附清除。为了达到过滤清除空气中不同的污染成分的目的，可以在海绵过滤体1上涂覆不同的吸附剂。开设切口槽2可以通过裁刀切或其它开槽手段。
如图11所示，海绵过滤体1也可以只在一侧开设切口槽2，这种载体结构延展程度稍低，适用于不需要大程度延展海绵过滤体1的通流位置。
如图1至图4所示，所述的载体结构还包括置入切口槽2内而隔开相邻片体1a的隔离部件3，所述的隔离部件3包括支撑架31，所述的支撑架31包括至少两根相互间隔的支撑杆311，两根支撑杆311 之间设有多个连接二者并向二者一侧凸出的框架32，所述的框架32 插入到切口槽2内而将相邻的片体1a撑开。在生产时，框架32插入到海绵过滤体1内的切口槽2内，通过改变相邻框架32之间的间隔就能控制海绵过滤体1的展开程度，间隔越小，海绵过滤体1的展开程度小，空气气流通过过滤装置的流速低，过滤空气中污染物的能力强；而间隔越大，海绵过滤体1的展开程度大，空气气流通过过滤装置的流速高，过滤空气中污染物的能力降低。因此，可以根据实际场合的过滤要求来设置相邻框架32的间隔，从而达到因地制宜的效果。
如图4所示，所述的框架32包括与支撑杆311连接的倾斜段321，两根倾斜段321之间设有连接段322，所述的连接段322与两条倾斜段321围成梯形，当然，也可以是围成三角形等其它形状，并且连接段322的长度小于两支撑杆311之间的距离。因此，连接段322的长度小于海绵过滤体1的宽度，尽量增添了海绵过滤体1与空气的接触面积，从而提高过滤效果。
如图3所示，所述的支撑架31还包括连接在两支撑杆311之间而使支撑架31呈四边框形的连接杆312。
如图5至图10所示，制造具有上述载体结构的过滤装置的方法，包括如下步骤：
A:在海绵过滤体1两侧分别切出多条相互间隔的切口槽2，所述的切口槽2的深度小于海绵过滤体1的厚度并将海绵过滤体1分割成多块相连的片体1a(如图5所示)；
B：将切了开口槽2的海绵过滤体1放入到盛装有吸附剂4的容器内进行浸覆处理(如图6所示)；
D：取出包覆了吸附剂4的海绵过滤体1，并晾干；
E：在各个切口槽2内设置隔离部件3，从而使相邻的片体1a隔开，所述的隔离部件3包括支撑架31，所述的支撑架31包括至少两根相互间隔的支撑杆311，两根支撑杆311之间设有多个连接二者并向二者一侧凸出的框架32，所述的框架32插入到切口槽2内而将相邻的片体1a撑开，所述的框架32包括与支撑杆311连接的倾斜段 321，两根倾斜段321之间设有连接段322，所述的连接段322与两条倾斜段321围成梯形，并且连接段322的长度小于两支撑杆311之间的距离(如图7和图8所示)；
F：在海绵过滤体1外侧设置与隔离部件3相连的外框5(如图9 和图10所示)。
当然，制造具有上述载体结构的过滤装置的方法，也可以是包括如下步骤：
A：将海绵过滤体1放入到盛装有吸附剂4的容器内进行浸覆处理，让吸附剂4粘到海绵过滤体4上，吸附剂4可以是包含了活性炭、胶液和催化剂的具有吸附能力的空气净化材料；
B：取出包覆了吸附剂4的海绵过滤体1，并晾干；
C：在海绵过滤体1两侧分别切出多条相互间隔的切口槽2，所述的切口槽2的深度小于海绵过滤体1的厚度并将海绵过滤体1分割成多块相连的片体1a；
D：在各个切口槽2内设置隔离部件3，从而使相邻的片体1a隔开；
E：在海绵过滤体1外侧设置与隔离部件3相连的外框5。
如果载体结构只需在海绵过滤体1一侧开设切口槽2，那么上面的步骤中就只在海绵过滤体1的一侧开设切口槽。
在上述制造过滤装置的方法中，通过在海绵过滤体1两侧分别切深度小于海绵过滤体1厚度的切口槽2，生产效率非常高，而使得海绵过滤体1仍然是一个整体结构，能够确保过滤装置的过滤效果，并且使得海绵过滤体1能够收合或延展，可以根据实际场合的过滤需求来调整海绵过滤体1的延展程度。而且在往海绵过滤体1上涂覆吸附剂4的工艺步骤中，将整个海绵过滤体1整体放入吸附剂中进行浸覆处理，能够快速涂覆吸附剂4，相比传统工艺中需要一片一片地放置和取回海绵片体的工艺，大大提高了生产效率，降低企业成本。