本实用新型涉及尾气排放技术领域，特别涉及一种降低氨气排放浓度的尾气回收系统。
背景技术：
现有的工业生产中产生的氨气都要经过回收处理，由于氨气在空气中浓度超过5PPM就会有很刺鼻的气味，所以氨气回收系统中各级氨水循环箱、氨水储罐等都是完全密封的，通过系统内部的气体来平衡各储罐及水箱内的压强，保证系统的正常运行，而系统内气跟水都是经过制冷机降温的，所以在温度变化时会有一定的冷凝水形成，这样冷凝水长时间的累积影响整套系统呼吸管道的正常运行，尾气回收系统的氨气浓度就会超标排放。
因此，必须针对上述缺陷进行改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种降低氨气排放浓度的尾气回收系统，解决了尾气回收系统的氨气浓度超标排放的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种降低氨气排放浓度的尾气回收系统，包括通过管道从左到右依次连接的增压风机、气体过滤器、第一板式换热器、第一氨气回收模组和尾气排放烟囱，所述第一氨气回收模组上端通过管道与第一氨水循环箱连接，所述第一氨气回收模组下端通过管道与第一氨水循环箱连接，所述第一氨气回收模组下端与所述第一氨水循环箱之间的管道上设有第一离心泵和第二板式换热器，所述第一氨水循环箱通过管道与一浓氨水储罐连接，所述第一氨气回收模组下端通过管道与一低排水箱连接，所述低排水箱通过管道与一气水分离器连接，所述气水分离器通过管道与所述增压风机连接，所述第一氨水循环箱通过管道与所述气水分离器连接，所述浓氨水储罐通过管道与所述气水分离器连接，所述增压风机通过管道与含氨废气排放口连接，所述第一氨水循环箱通过管道与一超纯水装置连接。
进一步地，所述第一氨气回收模组与尾气排放烟囱之间设有第二氨气回收模组，所述第二氨气回收模组左端通过管道与所述第一氨气回收模组连接，所述第二氨气回收模组右端通过管道与所述尾气排放烟囱连接，所述第二氨气回收模组上端通过管道与第二氨水循环箱连接，所述第二氨气回收模组下端通过管道与第二氨水循环箱连接，所述第二氨气回收模组下端与所述第二氨水循环箱之间的管道上设有第二离心泵和第三板式换热器，所述第二氨水循环箱通过管道与所述气水分离器连接。
进一步地，所述增压风机与所述含氨废气排放口之间的管道上设有负压过滤应急阀。
进一步地，所述第二氨水循环箱通过管道与所述第一氨水循环箱连接。
采用上述技术方案，通过增加低排水箱、气水分离器和管道的连接，通过低排水箱来收集冷凝水，气水分离器通过管道与各氨气回收模组、各氨水循环箱连接，气水分离器通过管道与增压风机连接，这样可以去除管道中的冷凝水，降低尾气排放烟囱排放尾气的含氨浓度，防止氨气浓度超标排放。
附图说明
图1为本实用新型一种降低氨气排放浓度的尾气回收系统一个实施例的平面结构示意图。
附图序号及其说明：
1、含氨废气排放口；2、负压过滤应急阀；3、增压风机；4、气体过滤器；5、第一板式换热器；6、第一氨气回收模组；7、第二氨气回收模组；8、尾气排放烟囱；9、超纯水装置；10、低排水箱；11、低排水泵；12、第三板式换热器；13、第二离心泵；14、第二氨水循环箱；15、第二板式换热器；16、第一离心泵；17、第一氨水循环箱；18、气水分离器；19、氨水外运泵；20、浓氨水储罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1，本实用新型提供的一种降低氨气排放浓度的尾气回收系统，包括通过管道从左到右依次连接的增压风机3、气体过滤器4、第一板式换热器5、第一氨气回收模组6和尾气排放烟囱8，第一氨气回收模组6上端通过管道与第一氨水循环箱17连接，第一氨气回收模组6下端通过管道与第一氨水循环箱17连接，第一氨气回收模组6下端与第一氨水循环箱17之间的管道上设有第一离心泵16和第二板式换热器15，第一氨水循环箱17通过管道与一浓氨水储罐20连接，第一氨气回收模组6下端通过管道与一低排水箱10连接，低排水箱10通过管道与一气水分离器18连接，气水分离器18通过管道与增压风机3连接，第一氨水循环箱17通过管道与气水分离器18连接，浓氨水储罐20通过管道与气水分离器18连接，增压风机3通过管道与含氨废气排放口1连接，第一氨水循环箱17通过管道与一超纯水装置9连接。
本技术方案的低排水箱10用于收集冷凝水，低排水箱10下端设有用于外运冷凝水的低排水泵11连接，浓氨水储罐20用于收集浓氨水，浓氨水储罐20下端设有用于外运浓氨水的氨水外运泵19。增压风机3、气体过滤器4、第一板式换热器5、第一氨气回收模组6和尾气排放烟囱8中的连接管道及需要设置的阀门等都为现有技术，可按需在对应位置安装，在此就不做赘述。
本技术方案投入低、操作简单；在使用中，增压风机3、气体过滤器4和第一板式换热器5可以设置多个并列的连接方式，防止其中过一个设备出现故障导致不能够及时的对尾气排放处理。气水分离器18与各氨气回收模组、各氨水循环箱连接，气水分离器18连接的管道可以采用一条总管外加对应支管连接即可，这样可以减少管道的铺设，优化整体结构，节省管道，降低成本。气水分离器18通过管道与增压风机3连接，通过增压风机3将管道中的氨气以及气水分离器中分离出来的氨气重新进入到氨气回收模组进行除氨气处理，从而降低尾气排放烟囱排放尾气的含氨浓度，防止氨气浓度超标排放。
第一氨气回收模组6与尾气排放烟囱8之间设有第二氨气回收模组7，第二氨气回收模组7左端通过管道与第一氨气回收模组6连接，第二氨气回收模组7右端通过管道与尾气排放烟囱8连接，第二氨气回收模组7上端通过管道与第二氨水循环箱14连接，第二氨气回收模组7下端通过管道与第二氨水循环箱14连接，第二氨气回收模组7下端与第二氨水循环箱14之间的管道上设有第二离心泵13和第三板式换热器12，第二氨水循环箱14通过管道与气水分离器18连接。当然可以根据具体的尾气含氨浓度的提升来增加氨气回收模组的数量，保证尾气能够达标排放。
增压风机3与含氨废气排放口1之间的管道上设有负压过滤应急阀2。负压过滤应急阀2在管道内产生负压过大时打开，保证系统能够正常运行。
第二氨水循环箱14通过管道与第一氨水循环箱17连接。这样可以减少管道的安装，优化整体结构。
综上所述，本实用新型通过增加低排水箱、气水分离器和管道的连接，通过低排水箱来收集冷凝水，气水分离器通过管道与各氨气回收模组、各氨水循环箱连接，气水分离器通过管道与增压风机连接，这样可以去除管道中的冷凝水，降低尾气排放烟囱排放尾气的含氨浓度，防止氨气浓度超标排放。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。