本实用新型涉及一种活性炭净化装置，尤其涉及一种工业有机废气活性炭净化装置。
背景技术：
现有的工业有机废气通常利用活性炭吸附废气中的有害物质，能够达到95％以上的净化率，但是活性炭很容易饱和，活性炭饱和后会失去吸附能力，因此需要活性炭需要频繁的更换，然而现有的工业有机废气活性炭净化装置不方便对活性炭的更换，从而给使用者更换活性炭带来的一定的困扰，为此，我们提出一种工业有机废气活性炭净化装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中工业有机废气活性炭净化装置不方便对活性炭的更换问题，而提出的一种工业有机废气活性炭净化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工业有机废气活性炭净化装置，包括净化箱，所述净化箱的侧壁上设有进气孔，所述净化箱的内侧壁上固定连接有装满活性炭的装料盒，所述装料盒的底板和顶板上均设有多个通气孔，所述装料盒底板的上表面滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有活动板，所述活动板上设有多个透气孔，所述活动板远离滑块的一端转动连接有齿条，所述齿条滑动连接在装料盒的内侧壁上，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮上固定连接有转动轴，所述转动轴的一端穿过装料盒和净化箱侧壁上的通孔并固定连接有旋钮，所述旋钮位于净化箱的外侧；所述净化箱和装料盒的侧壁上均设有出料孔，所述出料孔内设有出料控制机构，所述装料盒的顶板上固定连接有进料管，所述进料管的上端穿过净化箱顶板上的通孔并延伸至净化箱的上侧，所述进料管内插设有L形限料板，所述L形限料板的一端位于净化箱顶板上表面的凹槽内，所述L形限料板上设有多个插孔，所述净化箱的顶板上设有容纳腔，所述容纳腔的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有插杆，所述插杆穿过容纳腔侧壁上的通孔并插设在插孔内，所述移动板的上表面固定连接有拉杆，所述拉杆穿过容纳腔上的通孔并延伸至净化箱的上侧，所述净化箱的顶板上设有出气孔。
优选的，所述出料控制机构包括L形控制板，所述L形控制板的一端插设在出料孔内，所述L形控制板的另一端位于净化箱外侧壁的容纳槽内，所述L形控制板上设有多个固定孔，所述L形控制板的一侧设有固定杆，所述固定杆的一侧插设在固定孔内将L形控制板固定。
优选的，所述装料盒底板的上表面设有第一滑槽，所述滑块滑动连接在第一滑槽内。
优选的，所述装料盒的内侧壁上设有第二滑槽，所述齿条滑动连接在第二滑槽内。
优选的，所述旋钮的侧壁上固定连接有多个条形齿，所述条形齿的横截面为梯形。
优选的，所述插杆的下端固定连接有圆锥杆，所述圆锥杆插设在插孔内。
本实用新型通过在移动板的一侧设置齿轮和齿条，转动旋钮实现了齿轮带动齿条的上下移动，进而使移动板在装料板内发生一定角度的倾斜，从而便于装料盒内饱和活性炭的排出，通过在净化箱的一侧设置出料控制机构，便于控制装料盒饱和活性炭的排出，从而便于活性炭的更换，通过在容纳腔内设置插杆，便于控制L形限料板的状态，从而方便向装料盒内注入活性炭，这种装置便于装料盒内活性炭的更换，从而方便了使用者对该装置的使用，因此这种装置值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业有机废气活性炭净化装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
图中：1净化箱、2进气孔、3装料盒、4通气孔、5滑块、6活动板、7透气孔、8齿条、9齿轮、10旋钮、11出料孔、12进料管、 13 L形限料板、14弹簧、15移动板、16插杆、17出气孔、18 L形控制板、19拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种工业有机废气活性炭净化装置，包括净化箱1，净化箱1的侧壁上设有进气孔2，净化箱1的内侧壁上固定连接有装满活性炭的装料盒3，装料盒3的底板和顶板上均设有多个通气孔4，装料盒3底板的上表面滑动连接有滑块5，具体的讲，装料盒3底板的上表面设有第一滑槽，滑块5滑动连接在第一滑槽内，滑块5上转动连接有活动板6，设置滑块5便于活动板6在装料盒3内移动，活动板6上设有多个透气孔7，设置通气孔4和透气孔7是为了时废气在装料盒3内进入与排出。
活动板6远离滑块5的一端转动连接有齿条8，齿条8滑动连接在装料盒3的内侧壁上，具体的讲，装料盒3的内侧壁上设有第二滑槽，齿条8滑动连接在第二滑槽内，齿条8啮合有齿轮9，齿轮9上固定连接有转动轴，转动轴的一端穿过装料盒3和净化箱1侧壁上的通孔并固定连接有旋钮10，具体的讲，旋钮10的侧壁上固定连接有多个条形齿，条形齿的横截面为梯形，增大旋钮10的粗糙度，便于转动旋钮10，旋钮10位于净化箱1的外侧。
净化箱1和装料盒3的侧壁上均设有出料孔11，出料孔11内设有出料控制机构，便于换装料盒3内的活性炭，具体的讲，出料控制机构包括L形控制板18，L形控制板18的一端插设在出料孔11内， L形控制板18的另一端位于净化箱1外侧壁的容纳槽内，L形控制板 18上设有多个固定孔，L形控制板18的一侧设有固定杆，固定杆的一侧插设在固定孔内将L形控制板18固定，装料盒3的顶板上固定连接有进料管12，便于向装料盒3内装入活性炭，进料管12的上端穿过净化箱1顶板上的通孔并延伸至净化箱1的上侧，进料管12内插设有L形限料板13，L形限料板13的一端位于净化箱1顶板上表面的凹槽内，L形限料板13上设有多个插孔。
净化箱1的顶板上设有容纳腔，容纳腔的侧壁上固定连接有弹簧 14，弹簧14的下端固定连接有移动板15，移动板15的下表面固定连接有插杆16，便于固定L形限料板13的位置，具体的讲，插杆16 的下端固定连接有圆锥杆，圆锥杆插设在插孔内，便于将插杆16插设在插孔内，插杆16穿过容纳腔侧壁上的通孔并插设在插孔内，移动板15的上表面固定连接有拉杆19，拉杆19穿过容纳腔上的通孔并延伸至净化箱1的上侧，净化箱1的顶板上设有出气孔17。
本实用新型中，将废气与净化箱1的进气孔2接通，通过打开L 形限料板13，这时可以向装料盒3内注入活性炭，当活性炭吸附废气饱和后，打开出料控制机构，转动旋钮10，通过齿轮9的转动带动齿条8的向上移动，这时使移动板7在装料盒3内发生一定角度的倾斜，这时活性炭就可以从装料盒3内流出净化箱1的外侧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。