本实用新型涉及船舶检测设备技术领域，具体为一种船舶进气脱盐检测设备。
背景技术：
船舶进气脱盐检测设备具有显著的社会效益和经济效益，内端设备在外加直流电场的作用下，利用电驱动膜的选择透过性，使离子从一部分水中迁移到另一部分水中的物理化学过程，电驱动膜分离淡化器，就是利用多层隔室中的电渗析过程达到使气体除盐的目的，但是目前船舶进气脱盐检测设备存在以下问题：
一是存在不便于进行固定的现象，会造成一定的不便，二是无法进行更换工作，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种船舶进气脱盐检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶进气脱盐检测设备，包括脱盐吸收瓶、支撑底板和脱盐检测设备主体，所述支撑底板固定在脱盐检测设备主体下限位，所述支撑底板包括支撑板，所述支撑板中心位置卡接有卡板，所述卡板中心端开设有连通槽，所述支撑底板上端面与脱盐吸收瓶相卡接，所述脱盐吸收瓶上端套接有连接阀板，所述连接阀板包括转动套盘，所述转动套盘靠近连接阀板的一端卡接有对称分布的第一固定卡钩，所述第一固定卡钩两两之间设有第二固定卡钩，所述转动套盘背离第一固定卡钩的一端套接有连接管，所述连接管一端插接有减压管，所述脱盐吸收瓶上限位通过连接阀板焊接有固定架，所述固定架上端与脱盐检测设备主体通过连通管相连
通，所述连通管侧端面固定有第二出气阀，所述第二出气阀包括套管。
优选的，所述套管靠近第二出气阀的一端设有第二卡齿。
优选的，所述第二卡齿一侧转动连接有第一卡齿。
优选的，所述套管背离第二卡齿的一端插接有三组分支管。
优选的，所述连通管下端设有支杆，且通过支杆连通有第一出气阀。
优选的，所述支撑底板上端安装有支撑杆件，且通过支撑杆件与连通管固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过安装支撑底板，支撑底板内端的支撑板实现外端的固定，且与脱盐检测设备主体相适配，且支撑板前端连接有卡板，两组支撑板相卡接，卡住脱盐吸收瓶的底端，使得脱盐吸收瓶底端卡在连通槽内部，实现底端固定的目的。
(2)通过安装连接阀板，连接阀板实现脱盐吸收瓶上端的固定卡接工作，连接阀板内端的第一固定卡钩和第二固定卡钩通过转动套盘与脱盐吸收瓶顶端相连通，通过第一固定卡钩和第二固定卡钩进行内扣，实现顶端的固定，且可以通过转动转动套盘，实现二次固定，使用者可通过第一固定卡钩、第二固定卡钩和转动套盘实现脱盐吸收瓶的拆卸工作。
(3)通过安装第二出气阀，第二出气阀内端的第二卡齿与外端的第一卡齿相卡接，且可通过第一卡齿和第二卡齿实现第二出气阀的固定工作，第二出气阀侧端设有分支管，分支管与脱盐检测设备主体相通，且分支管设有三组，实现内端减压的目的。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型支撑底板结构示意图；
图3为本实用新型连接阀板结构示意图；
图4为本实用新型第二出气阀结构示意图。
图中：1-连接阀板；2-脱盐吸收瓶；3-支撑底板；4-支撑杆件；5-第一出气阀；6-第二出气阀；7-连通管；8-脱盐检测设备主体；9-固定架；10-支撑板；11-卡板；12-连通槽；13-第一固定卡钩；14-第二固定卡钩；15-转动套盘；16-减压管；17-连接管；18-第一卡齿；19-第二卡齿；20-套管；21-分支管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种船舶进气脱盐检测设备，包括脱盐吸收瓶2、支撑底板3和脱盐检测设备主体8，支撑底板3固定在脱盐检测设备主体8下限位，支撑底板3包括支撑板10，支撑板10中心位置卡接有卡板11，卡板11中心端开设有连通槽12，通过安装支撑底板3，支撑底板3内端的支撑板10实现外端的固定，且与脱盐检测设备主体8相适配，且支撑板10前端连接有卡板11，两组支撑板10相卡接，卡住脱盐吸收瓶2的底端，使得脱盐吸收瓶2底端卡在连通槽12内部，实现底端固定的目的，支撑底板3上端面与脱盐吸收瓶2相卡接，脱盐吸收瓶2上端套接有连接阀板1，连接阀板1包括转动套盘15，转动套盘15靠近连接阀板1的一端卡接有对称分布的第一固定卡钩13，第一固定卡钩13两两之间设有第二固定卡钩14，转动套盘15背离第一固定卡钩13的一端套接有连接管17，连接管17一端插接有减压管16，脱盐吸收瓶2上限位通过连接阀板1焊接有固定架9，固定架9上端与脱盐检测设备主体8通过连通管7相连通，连通管7侧端面固定有第二出气阀6，第二出气阀6包括套管20。
套管20靠近第二出气阀6的一端设有第二卡齿19，第二卡齿19一侧转动连接有第一卡齿18，套管20背离第二卡齿19的一端插接有三组分支管21，通过安装第二出气阀6，第二出气阀6内端的第二卡齿19与外端的第一卡齿18相卡接，且可通过第一卡齿18和第二卡齿19实现第二出气阀6的固定工作，第二出气阀6侧端设有分支管21，分支管21与脱盐检测设备主体8相通，且分支管21设有三组，实现内端减压的目的，连通管7下端设有支杆，且通过支杆连通有第一出气阀5，支撑底板3上端安装有支撑杆件4，且通过支撑杆件4与连通管7固定连接。
工作原理：在需要工作时，使用者将脱盐检测设备主体8安装完成，脱盐吸收瓶2底端卡接在支撑底板3上，脱盐吸收瓶2的顶端套接连接阀板1实现与固定架9的连接，之后连通第二出气阀6，接通电源，脱盐检测设备主体8进行工作，通过安装支撑底板3，支撑底板3内端的支撑板10实现外端的固定，且与脱盐检测设备主体8相适配，且支撑板10前端连接有卡板11，两组支撑板10相卡接，卡住脱盐吸收瓶2的底端，使得脱盐吸收瓶2底端卡在连通槽12内部，实现底端固定的目的，通过安装连接阀板1，连接阀板1实现脱盐吸收瓶2上端的固定卡接工作，连接阀板1内端的第一固定卡钩13和第二固定卡钩14通过转动套盘15与脱盐吸收瓶2顶端相连通，通过第一固定卡钩13和第二固定卡钩14进行内扣，实现顶端的固定，且可以通过转动转动套盘15，实现二次固定，使用者可通过第一固定卡钩13、第二固定卡钩14和转动套盘15实现脱盐吸收瓶2的拆卸工作，通过安装第二出气阀6，第二出气阀6内端的第二卡齿19与外端的第一卡齿18相卡接，且可通过第一卡齿18和第二卡齿19实现第二出气阀6的固定工作，第二出气阀6侧端设有分支管21，分支管21与脱盐检测设备主体8相通，且分支管21设有三组，实现内端减压的目的，完成工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。