一种玻璃纤维布上胶装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维布生产技术领域，特别涉及一种玻璃纤维布上胶装置。

（二）

背景技术：

玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点。用玻璃纤维制成的布料能够用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。为了增强玻璃纤维布的各项性能如耐碱、耐酸性等，需要对玻璃纤维布表面进行处理，一般是涂一层树脂胶；然而现在的生产设备涂胶时胶层太后不容易后续的烘干操作，然而太薄有不能满足性能需要；而且涂胶时由于胶的粘度较大使得涂覆的不够均匀。

（三）

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种玻璃纤维布上胶装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种玻璃纤维布上胶装置，其特征在于：包括架体，所述架体底端安装有浸润槽，所述浸润槽内安装有浸润辊；所述浸润槽后方的架体两侧设有第一立柱，所述第一立柱中部安装有一组挤压辊；所述挤压辊斜上方安装有第一转向辊；所述第一立柱后端焊接有支撑台；所述支撑台上端设有涂胶槽，支撑台两侧设有第二立柱；所述涂胶槽上端设有与第二立柱转动连接的上胶辊，上胶辊上端垂直方向设有均胶辊；所述均胶辊斜上方设有与第二立柱转动连接的第二转向辊；所述支撑台后端设有第三立柱；所述第三立柱上端设有风干管；所述风干管与架体上端的风机连接。

进一步，所述浸润辊包括第一浸润辊，第二浸润辊，第三浸润辊；所述第一浸润辊，第二浸润辊，第三浸润辊成等腰三角形

进一步，所述支撑台下端放置有涂料桶；所述涂料桶通过管道与涂料泵相连，涂料泵通过上料管与涂胶槽连接。

其中，所述涂胶槽底部设有排料管，所述排料管与涂料桶连接。

进一步，所述风干管包括上风干管和下风干管，下风干管下部设有若干排风孔，上风干管上部设有若干排风孔。

本实用新型使用时，玻璃纤维布依次经过第一浸润辊，第二浸润辊，第三浸润辊，完成两次浸润过程，玻璃纤维布经过浸润槽的浸润，表面覆盖有浸润剂，有利于玻璃纤维布与胶的粘附；经过挤压辊后去除多余的浸润剂，然后通过上胶辊和均胶辊充分上胶，使得上胶过程更加均匀；上胶后玻璃纤维布从上风干管和下风干管中间通过，经过风机的风干作用，吹散多余的水分，更利于后期的烘干。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，更有利于玻璃纤维布与树脂胶的粘合，涂胶均匀，方便后期烘干，提高了工作的效率。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1架体、2浸润槽、3浸润辊、4第一立柱、5挤压辊、6第一转向辊、7支撑台、8涂胶槽、9第二立柱、10上胶辊、11 均胶辊、12第二转向辊、13第三立柱、14风干管、15风机、16涂料桶、17涂料泵。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括架体1，所述架体1底端安装有浸润槽2，所述浸润槽2内安装有浸润辊3；所述浸润槽2后方的架体1两侧设有第一立柱4，所述第一立柱4中部安装有一组挤压辊5；所述挤压辊5斜上方安装有第一转向辊6；所述第一立柱4后端焊接有支撑台7；所述支撑台7上端设有涂胶槽8，支撑台7两侧设有第二立柱9；所述涂胶槽8上端设有与第二立柱9转动连接的上胶辊10，上胶辊10上端垂直方向设有均胶辊11；所述均胶辊11斜上方设有与第二立柱9转动连接的第二转向辊12；所述支撑台7后端设有第三立柱13；所述第三立柱13上端设有风干管14；所述风干管14与架体1上端的风机15连接。

进一步，所述浸润辊3包括第一浸润辊，第二浸润辊，第三浸润辊；所述第一浸润辊，第二浸润辊，第三浸润辊成等腰三角形

进一步，所述支撑台7下端放置有涂料桶16；所述涂料桶16通过管道与涂料泵17相连，涂料泵17通过上料管与涂胶槽8连接。

其中，所述涂胶槽8底部设有排料管，所述排料管与涂料桶16连接。

进一步，所述风干管14包括上风干管和下风干管，下风干管下部设有若干排风孔，上风干管上部设有若干排风孔。

本实用新型使用时，玻璃纤维布依次经过第一浸润辊，第二浸润辊，第三浸润辊，完成两次浸润过程，玻璃纤维布经过浸润槽2的浸润，表面覆盖有浸润剂，有利于玻璃纤维布与胶的粘附；经过挤压辊5后去除多余的浸润剂，然后通过上胶辊10和均胶辊11充分上胶，使得上胶过程更加均匀；上胶后玻璃纤维布从上风干管和下风干管中间通过，经过风机15的风干作用，吹散多余的水分，更利于后期的烘干。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。