一种用于数控冲床的涂油装置的制作方法

本实用新型涉及冲床领域，具体涉及一种用于数控冲床的涂油装置。

背景技术：

冲床在零部件的生产加工的过程中，往往扮演着非常重要的作用，采用冲床生产加工零部件可以达到加工质量精确和产量高的效果，而在生产加工后，需要对零部件进行油脂涂抹，若不对零部件进行油脂涂抹，则会出现零部件在储存的过程中产生锈蚀，大大的影响到零部件的成品合格率，而现有的技术则是采用人工的方式对每个零部件进行涂油，如此则大大浪费了人力资源，为此急需一种装置来解决现有问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供用于数控冲床的涂油装置，达到为产品自动均匀涂油的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:

一种用于数控冲床的涂油装置，包括油池，所述油池上分别设有进油口和出油口，所述油池上设有卡槽，所述油池设有空腔，所述空腔的上端面设有与外界相通的开口，所述油池上设有若干个等间距排列的凹槽组A，所述凹槽组A 为两个前后设置且同轴的弧形槽，所述凹槽组A上均设有压辊，所述压辊包括大轴和固设在大轴两端面上的两个小轴，同一压辊上的两所述小轴分别设置在凹槽组A上的两弧形槽上，位于压辊后部上的小轴上共同固设有一拆卸板，所述拆卸板的下端面上设有与小轴弧面相匹配的凹槽B，所述拆卸板的下端面上还设有与卡槽配合使用的卡扣，所述拆卸板的后端面上铰接有铰接板，所述铰接板与油池采用拆卸式连接，所述铰接板上固设有多个轴承，所述轴承的数量与压辊的数量相等，所述轴承与小轴同轴设置；

所述压辊前部上的小轴上共同设有驱动其旋转的动力装置。

进一步，所述动力装置包括动力件、旋转杆和皮带，所述旋转杆和每一压辊前部上的小轴共同环套有皮带，所述旋转杆旋转式地连接在动力件上。

进一步，所述动力件为电机，所述电机动力连接有动力轴，所述动力轴的端部连接有联轴器，所述联轴器的另一端与旋转杆相互连接。

进一步，所述皮带的内表面上设有齿牙A，所述小轴上设有与齿牙A相配合的齿牙B。

进一步，所述铰接板与油池采用卡扣式连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：油池内设有进油口和出油口，方便油池内清换润滑油，拆卸板与铰接板分别与油池采用卡扣式连接，方便拆卸，轴承起到支撑压辊和使压辊平稳转动的作用，并且还起到定位压辊的作用，电机的动力轴驱动旋转杆旋转，旋转杆带动皮带传动，皮带进而带动每个压辊运动，压辊中的大轴沾着润滑油进而涂抹大轴上的零部件上，大轴进而带动零部件运动。

附图说明

图1是本实用新型用于数控冲床的涂油装置的立体图；

图2是本实用新型用于数控冲床的涂油装置的拆卸板的立体图。

图中：1油池；2电机；3动力轴；4联轴器；5旋转杆；6皮带；7 小轴；8进油口；9大轴；10压辊；11卡槽；12拆卸板；13凹槽B； 14出油口；15凹槽组A；16铰接板；17轴承；18卡扣。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2所示，本实用新型提供一种实施方案：

一种用于数控冲床的涂油装置，包括油池1，所述油池1上分别设有进油口 8和出油口14，设置进油口8和出油口14为方便清换润滑油的作用，所述油池 1上设有卡槽11，所述油池1设有空腔，所述空腔的上端面设有与外界相通的开口，空腔内倒入润滑油，所述油池1上设有若干个等间距排列的凹槽组A15，所述凹槽组A15为两个前后设置且同轴的弧形槽，所述凹槽组A15上均设有压辊10，所述压辊10包括大轴9和固设在大轴9两端面上的两个小轴7，同一压辊10上的两所述小轴7分别设置在凹槽组A15上的两弧形槽上，此时压辊10 上的大轴9位于空腔的上方，位于压辊10后部上的小轴7上共同固设有一拆卸板12，所述拆卸板12的下端面上设有与小轴7弧面相匹配的凹槽B13，所述拆卸板12的下端面上还设有与卡槽11配合使用的卡扣18，方便拆卸板12与油池 1的安装和拆卸，所述拆卸板12的后端面上铰接有铰接板16，所述铰接板16 与油池1采用拆卸式连接，所述铰接板16上固设有多个轴承17，所述轴承17 的数量与压辊10的数量相等，所述轴承17与小轴7同轴设置；

所述压辊10前部上的小轴7上共同设有驱动其旋转的动力装置。

动力装置驱动压辊10上的小轴7旋转，进而使得压辊10上的大轴9旋转，由于大轴9沉浸在油池1的润滑油内，旋转的大轴9在输送其上的零部件的同时，也为零部件涂油。

进一步，所述相邻大轴9之间的间隙为0.1mm～0.5mm，依据产品尺寸设置，如此以来产品在大轴9上传送不会出现跌入到油池1内的情况。

进一步，所述动力装置包括动力件、旋转杆5和皮带6，所述旋转杆5和每一压辊10前部上的小轴7共同环套有皮带6，所述旋转杆5旋转式地连接在动力件上。

皮带6始终处于绷紧的状态。

进一步，所述动力件为电机2，所述电机2动力连接有动力轴3，所述动力轴3的端部连接有联轴器4，所述联轴器4的另一端与旋转杆5相互连接。

采用联轴器4可以起到保护电机2的动力轴3的作用，这样可以起到延长电机2的使用寿命的目的。

进一步，所述皮带6的内表面上设有齿牙A，所述小轴7上设有与齿牙A 相配合的齿牙B。

小轴7与皮带6之间的力矩的传递更加稳定。

进一步，所述铰接板16与油池1采用卡扣式连接。

方便拆卸。

工作原理：油池1内设有进油口8和出油口14，方便油池1内清换润滑油，拆卸板12与铰接板16分别与油池1采用卡扣式连接，方便拆卸，轴承17起到支撑压辊10和使压辊10平稳转动的作用，并且还起到定位压辊10的作用，电机2的动力轴3驱动旋转杆5旋转，旋转杆5带动皮带6传动，皮带6进而带动每个压辊10运动，压辊10中的大轴9沾着润滑油进而涂抹大轴9上的零部件上，即大轴9在带动零部件移动的同时又为其涂油。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。