一种往复式自动喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及一种往复式自动喷涂设备。

背景技术：

目前对于皮革料的喷涂操作时，喷涂装置的位置是固定的，而且喷涂的面积较小，需要进行反复喷涂，喷涂效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、喷涂效率高的往复式自动喷涂设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括从左自右依次设置的放料装置、预热装置、喷涂装置、加热装置、冷却装置、储料装置和收料装置，所述喷涂装置包括喷涂架，在喷涂架上设有一个喷涂室，喷涂室内设有一个喷涂平台，所述喷涂平台倾斜设置，喷涂平台的右端高度高于喷涂平台的左端高度，在喷涂室内且处于喷涂平台的上方还设有能沿着喷涂室纵向方向移动的喷涂枪体。

作为本实用新型的进一步改进，在喷涂室内腔的顶部并沿喷涂室纵向方向设有导轨，在导轨上设有多个喷涂枪体，在喷涂室内还设有能作用喷涂枪体沿着导轨滑动的驱动电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷涂枪体包括喷涂枪支架，喷涂枪支架上设有储气缸和导杆，导杆与喷涂枪支架转动配合，导杆的一端设有喷涂枪嘴，储气缸与喷涂枪嘴相连接。

作为本实用新型的进一步改进，在预热装置和冷却装置上设有调节装置，所述调节装置包括调节支架，在调节支架上设有上调节压辊、下调节压辊和调节气缸，调节气缸的驱动端与上调节压辊连接，上调节压辊与调节支架滑动配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热装置包括一个烘干箱，在烘干箱内设有能沿烘干箱垂直方向移动的发热板，发热板上设有多个发热管。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却装置包括冷却支架，在冷却支架上设有冷风机，在冷风机的下端设有多个导辊，在其中一个导辊的上端设有一个毛刷辊。

本实用新型的有益效果：该往复式自动喷涂设备的各个装置的布局合理，可以使皮革料依次完成预热、喷涂、加热、冷却和收料工序，生产高效快捷。因为在喷涂室内的喷涂平台倾斜设置，这样可以提高喷涂平台上的皮革料与喷涂枪体的喷涂枪嘴的接触面积，提高喷涂工序的效率。同时因为喷涂枪体通过导轨可以沿着喷涂室纵向方向移动，杆与喷涂枪支架转动配合，这样可以调节喷涂枪体的位置以及喷涂枪嘴的转动角度，方便喷涂皮革料上的各个位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的喷涂装置的结构图。

图3为本实用新型的加热装置和冷却装置的结构图。

图4为本实用新型的调节装置的结构图。

具体实施方式

由图1至图4所示，本实用新型包括从左自右依次设置的放料装置1、预热装置2、喷涂装置3、加热装置4、冷却装置5、储料装置6和收料装置7，所述喷涂装置3包括喷涂架8，在喷涂架8上设有一个喷涂室9，喷涂室9内设有一个喷涂平台10，所述喷涂平台10倾斜设置，喷涂平台10的右端高度高于喷涂平台10的左端高度，在喷涂室9内腔的顶部并沿喷涂室9纵向方向设有导轨11，在导轨11上设有多个喷涂枪体，所述喷涂枪体包括喷涂枪支架12，喷涂枪支架12与导轨11滑动配合，喷涂枪支架12上设有储气缸13和导杆14，导杆14与喷涂枪支架12转动配合，导杆14的一端设有喷涂枪嘴15，储气缸13与喷涂枪嘴15相连接，在喷涂室9内还设有能作用喷涂枪支架12沿着导轨11滑动的驱动电机16，在预热装置2和冷却装置5上设有调节装置17，所述调节装置17包括调节支架18，在调节支架18上设有上调节压辊19、下调节压辊20和调节气缸21，调节气缸21的驱动端与上调节压辊19连接，上调节压辊19与调节支架18滑动配合，所述加热装置4包括一个烘干箱22，在烘干箱22内设有能沿烘干箱22垂直方向移动的发热板23，发热板23上设有多个发热管，所述冷却装置5包括冷却支架24，在冷却支架24上设有冷风机25，在冷风机25的下端设有多个导辊26，在其中一个导辊26的上端设有一个毛刷辊27。

该往复式自动喷涂设备的各个装置的布局合理，可以使皮革料依次完成预热、喷涂、加热、冷却和收料工序，生产高效快捷。因为在喷涂室9内的喷涂平台10倾斜设置，这样可以提高喷涂平台10上的皮革料与喷涂枪体的喷涂枪嘴15的接触面积，提高喷涂工序的效率。同时因为喷涂枪体通过导轨11可以沿着喷涂室9纵向方向移动，杆与喷涂枪支架12转动配合，这样可以调节喷涂枪体的位置以及喷涂枪嘴15的转动角度，方便喷涂皮革料上的各个位置。调节装置17可以使皮革料一直处于张紧状态，防止皮革料收缩，影响生产质量。通过发热板23上的发热管对喷涂后的皮革料进行照射，可以使皮革料的光泽度更好。冷却装置5上的毛刷辊27可以对皮革料的表面进行清理，可以使皮革料的光泽度更好。