专利名称：往复式自动喷涂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及皮革处理设备技术领域，具体的说是一种喷涂表 面处理机。
背景技术：
目前对皮革的上色处理，通常采用喷涂机，对皮革进行喷涂上色。 但现有的喷涂机效率低，生产质量不高。为此需要对现有的喷涂机加 以改进，以提高效率和生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的为提供一种喷涂效率高，生产质量好的往复式 自动喷涂机。
实现上述发明目的的技术方案如下-
往复式自动喷涂机，包括有放料架、喷涂室、烘干箱、水冷系统 和收巻系统，所述放料架内放置的皮革进入设置于放料架后部的喷涂 室进行喷涂处理后，进入设置在所述喷涂室后的烘干箱进行烘干后， 由设置在所述烘干箱后的水冷系统进行冷却，最后由设置的所述水冷 系统后的收巻系统收巻。
所述喷涂室具有两组独立的涂料输送系统。
所述水冷系统设有两个水冷辊，水冷辊的一端连接进冷水管，另 一端连接回水管。所述烘干箱上部两端设有抽风机，烘干箱顶端后部设有主风机， 主风机连接送风管道，所述送风管道内，靠近主风机一端设有热交换 器，送风管道的另一端与烘干箱的前部连通，在烘干箱的中后部设有 回风管，所述回风管将烘干箱和送风管道连通。
所述的往复式喷涂机还具有自动控制系统，所述控制系统包括电 脑处理器，所述电脑处理器与一输入端和可编程逻辑控制器连接，所 述可编程逻辑控制器与伺服系统相连接。
本实用新型采用先进的电脑人机界面操控系统，性能全面的进口 伺服系统，操作方便实用，做到了各项控制指标都有数据可存査。大 大提高了生产的质量稳定性和统一性。烘箱配套耐热，耐溶剂输送带， 使加工材料张力稳定，同时采用导热油热风循环式烘干，速度高，省 电，受热均匀。
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型水冷系统的结构示意图
图3为本实用新型的喷涂室内的结构简图
图4为本实用新型控制系统的结构框图
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，往复式自动喷涂机，包括有放料架l、喷涂室2、 烘干箱3、水冷系统4和收巻系统5，所述放料架1内放置的皮革进 入设置于放料架后部的喷涂室2进行喷涂处理后，进入设置在所述喷涂室后的烘干箱3进行烘干后，由设置在所述烘干箱后的水冷系统4
进行冷却，最后由设置的所述水冷系统后的收巻系统5收巻。
如图3所示，所述喷涂室具有左右两组独立的涂料输送系统。 如图1和2所示，所述水冷系统设有两个水冷辊15，水冷辊的
一端连接进冷水管16，另一端连接回水管17，水冷辊的前部设有对
边设备18。
如图1所示，所述烘干箱由一、二、三、四段烘干炉6、 7、 8、 9组成，在烘干箱上部两端设有抽风机10，烘干箱顶端后部设有主风 机11，主风机11连接送风管道12，所述送风管道内，靠近主风机 11 一端设有热交换器13，所述送风管道12的另一端与烘干箱的前部 连通，在烘干箱的中后部设有回风管14，所述回风管将烘干箱3和 送风管道12连通。
如图4所示，所述的往复式喷涂机还具有自动控制系统，所述控 制系统包括电脑处理器，所述电脑处理器与一输入端和可编程逻辑控 制器(PLC)连接，所述可编程逻辑控制器与伺服系统相连接。控制 喷枪的往复行程和喷涂速度。所述输入端为触摸屏输入端。
权利要求1.往复式自动喷涂机，其特征为包括有放料架、喷涂室、烘干箱、水冷系统和收卷系统，所述放料架内放置的皮革进入设置于放料架后部的喷涂室进行喷涂处理后，进入设置在所述喷涂室后的烘干箱进行烘干后，由设置在所述烘干箱后的水冷系统进行冷却，最后由设置的所述水冷系统后的收卷系统收卷。
2. 根据权利要求1所述的往复式自动喷涂机，其特征为所述喷 涂室具有两组独立的涂料输送系统。
3. 根据权利要求1所述的往复式自动喷涂机，其特征为所述水 冷系统设有两个水冷辊，水冷辊的一端连接进冷水管，另一端连接回 水管。
4. 根据权利要求1所述的往复式自动喷涂机，其特征为所述烘 干箱上部两端设有抽风机，烘干箱顶端后部设有主风机，主风机连接 送风管道，所述送风管道内，靠近主风机一端设有热交换器，送风管 道的另一端与烘干箱的前部连通，在烘干箱的中后部设有回风管，所 述回风管将烘干箱和送风管道连通。
5. 根据权利要求1所述的往复式自动喷涂机，其特征为所述的 往复式喷涂机还具有自动控制系统，所述控制系统包括电脑处理器， 所述电脑处理器与一输入端和可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻 辑控制器与伺服系统相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种往复式自动喷涂机，包括有放料架、喷涂室、烘干箱、水冷系统和收卷系统，所述放料架内放置的皮革进入设置于放料架后部的喷涂室进行喷涂处理后，进入设置在所述喷涂室后的烘干箱进行烘干后，再由设置在所述烘干箱后的水冷系统进行冷却，最后由设置的所述水冷系统后的收卷系统收卷。本实用新型大大提高了生产质量。
文档编号B05D7/12GK201161232SQ20072017790
公开日2008年12月10日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者董智华 申请人:董智华