本实用新型涉及一种燃气采暖热水炉，特别是一种低氮氧化物排放的燃气采暖热水炉用燃烧器。
背景技术：
燃烧器是燃气采暖热水炉的重要部件，燃烧器的性能好坏直接影响燃气采暖热水炉的性能，目前的燃烧器内部气道是比较均匀的，气道的长度较短，这种结构的燃烧器燃气和空气混合不充分，燃烧的效率较低，燃烧后的废气中含有较高的危害气体，对环境造成污染。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种燃烧效率高，能够减少氮氧化物及有害气体排放的燃烧充分的低氮氧化物排放的燃气采暖热水炉用燃烧器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种低氮氧化物排放的燃气采暖热水炉用燃烧器，包括支架，所述支架上设置有若干平行排列的燃烧器单片，所述燃烧器单片设置有气道和与所述气道连通的若干出气单元，所述气道的一端封闭，另一端为混合气进口；所述气道由上下排列的上气道和下气道两部分构成；所述上气道的横截面由前端向后端逐渐缩小，所述下气道的横截面由前端向后端逐渐扩大；所述下气道的后端和上气道的前端连通，所述上气道的后端封闭；所述混合气进口的截面积由前端向后端逐渐缩小，所述混合气进口的后端与所述下气道前端连通，所述上气道的中心线和下气道的中心线构成的夹角α为锐角，最适宜的是5°≤α≤10°；所述出气单元的下端与所述上气道的上侧连通，所述出气单元沿所述燃烧器单片的长度方向等间距一字排列，所述出气单元的气道高度由所述上气道的前端向后端逐渐减小。
所述出气单元由两只矩形孔和四只圆形孔构成，所述圆形孔对称分布在所述矩形孔的两端，所述圆形孔的圆心位于所述矩形孔长度方向的中心线上；所述矩形孔的长度L，宽度W，出气单元内两只矩形孔的距离S、圆形孔的直径D，出气单元之间的距离H满足下述关系：2W＜L＜3W，W＜D＜ L /2， W /2＜S＜3W /4，W /2＜H＜L。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的燃烧器结构设置合理，燃气和空气混合充分，燃烧稳定，燃烧效率高，废气中的氮氧化物NOx及有害气体含量低，能够有效节省能源，减少对环境的污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是燃烧器单片结构示意图；
图3是燃烧器单片的俯视图；
图4是燃烧器单片的剖视图。
具体实施方式
参照图1至图4，一种低氮氧化物排放的燃气采暖热水炉用燃烧器，包括支架1，所述支架1上设置有若干平行排列的燃烧器单片2，所述燃烧器单片2设置有气道和与所述气道连通的若干出气单元（图3中虚线框内为一个出气单元），所述气道的一端封闭，另一端为混合气进口4；所述气道由上下排列的上气道5和下气道7两部分构成；所述上气道5的横截面由前端向后端逐渐缩小，所述下气道7的横截面由前端向后端逐渐扩大；所述下气道7的后端和上气道5的前端连通，所述上气道5的后端封闭；所述混合气进口4的截面积由前端向后端逐渐缩小，所述混合气进口4的后端与所述下气道7前端连通，所述出气单元的下端与所述上气道5的上侧连通，所述出气单元沿所述燃烧器单片2的长度方向等间距一字排列，所述出气单元的气道高度由所述上气道5的前端向后端逐渐减小，采用这种结构的气道，空气和燃气混合气体进入混合气进口4，受混合气进口4内壁的挤压气压逐渐增加，然后进入下气道7内气压逐渐降低，然后进入上气道5内从出气单元排出，上气道5由前端向后端逐渐减小的结构和出气单元的气道高度由上气道5的前端向后端逐渐减小的结构，使各出气单元出口处的气压基本保持一致，能够实现稳定燃烧。
所述上气道5的中心线Oa和下气道7的中心线Ob构成的夹角α为锐角，在本实施例中，5°≤α≤10°，如果夹角过小或过大，会使上气道5和下气道7连接处（拐弯处）的阻力发生较大的变化，会改变上气道5和下气道7内的差压（燃烧时上气道5内的气压略低于下气道7内的气压），影响燃烧的效果。
所述出气单元由两只矩形孔3和四只圆形孔6构成，所述圆形孔6对称分布在所述矩形孔3的两端，所述圆形孔6的圆心位于所述矩形孔3长度方向的中心线上；所述矩形孔3的长度L，宽度W，出气单元内两只矩形孔3的距离S、圆形孔6的直径D，出气单元之间的距离H满足下述关系：2W＜L＜3W，W＜D＜ L /2， W /2＜S＜3W /4，W /2＜H＜L，采用这种不均匀排列的出气结构，使燃烧面上存在微小的压力差，这种微小的压力差会使火焰产生微小的波动，更加有利于气流的流通，燃烧更加充分。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。