一种用于化妆品原料的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产器械技术领域，具体涉及一种用于化妆品原料的搅拌装置。

背景技术：

随着社会的进步与发展，人们的生活方式也发生了很大的改变，人们越来越注重精神上的追求，对自己的外表越来越看重，很多女士甚至男士就选择用化妆品来弥补先天的不足。

目前，企业里搅拌物料，主要有人工搅拌和机械搅拌方式，人工搅拌方式，劳动强度大，搅拌时，物料溅出，造成不必要的浪费，搅拌后物料不均匀，不符合使用要求，机械搅拌，设备结构简单，技术落后，能源消耗大，操作设备繁琐，易碰撞，易造成人身伤害，财产损失。

现有的化妆品制备的一般步骤：按配方选取所需原料、按配方比例称取原料(原料包括物状物料、水状物料及油状物料)，然后将这些原料放入反应釜内，设定反应条件、搅拌速度和搅拌时间等，反应釜内的物料开始反应。在反应过程中，油状物质会慢慢减少，所以需要在一定时间内向反应釜内加油状物质。

另外反应过程是在封闭环境下进行的，上述情况的存在使得人们看不到反应釜内反应情况，因此也不知道什么时候该加油状物料。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种搅拌均匀、高效的用于化妆品原料的搅拌装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于化妆品原料的搅拌装置，包括底部具有圆形封头的搅拌桶、收集箱和设置于搅拌桶顶部的桶盖，所述桶盖上设置有搅拌电机、真空管和进料漏斗；所述搅拌桶的中部设置有第一过滤筛网，搅拌桶的下部设置有第二过滤筛网，且第一过滤筛网和第二过滤筛网上均设置有震动电机；

所述第一过滤筛网和第二过滤筛网从上到下的将搅拌桶分为上部空间、中部空间和下部空间；

所述搅拌电机的搅拌轴设置于上部空间和中部空间内，且位于上部空间和中部空间内的搅拌轴上分别均匀的设置有多个搅拌叶，搅拌桶的内壁上分别均匀的设置有多个与上部空间和中部空间内的搅拌叶配合使用的粉碎刀；

所述上部空间和中部空间对应的搅拌桶外环设有一层隔热板材，隔热板材和搅拌桶外壁之间设置有加热腔，加热腔内设置有加热器，搅拌桶和桶盖上分别对应的设置有加热腔的进水口；

所述搅拌桶的底部设置有均质器和出料口；所述出料口的出料端设置于收集箱内，收集箱外设置有与收集箱之间形成制冷腔的保温板材，制冷腔内设置有制冷剂；

所述搅拌桶外设置有两端连通搅拌桶内部的指示管，且指示管的进口设置有只允许油性物料进入到指示管内的过滤装置。

进一步优选的是，所述隔热板材的下部设置有加热腔的出水口。

在使用结束后将工作过程中加热腔内加热用的水排出，方便水资源的循环使用。

更进一步优选的是，所述真空管通过管道连接有真空泵。

在加入原料之前先将搅拌桶中的空气排出，防止空气中的细菌等物质使化妆品受到污染。

更进一步优选的是，所述过滤装置为滤油纸。

滤油纸具有良好的过滤吸收性能和相当的受压强度。滤油纸适用于过滤石油、化工产品及工业用油等工业性有机悬浮浊液，以分离其中固态、半固态杂物，价格便宜，能够很好的对油进行过滤。

更进一步优选的是，所述粉碎刀上设置有滤孔。

当落在粉碎刀上的原料粉碎刀一定程度以后会从滤孔向下滑落，使原料分级下落，保证最佳的粉碎效果和搅拌效果。

本实用新型的有益效果是：

搅拌前，先通过真空管连接真空泵，抽取搅拌桶内的空气，防止空气中的细菌等物质使化妆品受到污染，然后通过进水口在加热腔内注入水，开启加热器进行加热，然后开启搅拌电机和均质器，原料通过进料漏斗进入上部空间，原料在搅拌叶和粉碎刀的配合下进行初步的粉碎和搅拌，慢慢的到达第一过滤筛网，经过第一过滤筛网的初步过滤进入中部空间，再次经过搅拌叶和粉碎刀的配合粉碎和搅拌，慢慢的到达第二过滤筛网，经过第二过滤筛网的再次过滤进入下部空间，最后通过设置在搅拌桶底部的均质器，对沉积到搅拌桶底部的体积相对较大固体微粒再次进行粉碎。存储时，先在制冷腔内注入制冷剂，然后通过出料口进入收集箱内储存起来。

进料漏斗的设置使进料更加方便，加快了进料速度，减小了不必要的浪费；加热器产生的热量通过加热腔内的水将热量传到搅拌桶内去，使搅拌更加充分，成分融合的更好；制冷腔内的制冷剂给收集箱内的化妆品原料降温，最终达到适合存储的温度；隔热板材和保温板材的设置将加热腔和制冷腔的功能发挥到了最大化；搅拌叶和粉碎刀的均匀配合设置使搅拌和粉碎效果变的更好；震动电机的设置方便第一过滤筛网和第二过滤筛网上的原料落下来；指示管的设置方便操作者观察到反应釜内油状物料的多少，以便及时添加所需的油状物料；圆形封头底部的搅拌桶方便原料向出料口汇集，方便出料。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于化妆品原料的搅拌装置的部分剖视图。

附图标记：1-搅拌桶，2-收集箱，3-桶盖，4-搅拌电机，41-搅拌轴，5-真空管，6-进料漏斗，7-第一过滤筛网，8-第二过滤筛网，9-震动电机，10-搅拌叶，11-粉碎刀，12-隔热板材，13-均质器，14-出料口，15-保温板材，16-指示管。

具体实施方式

以下对本实用新型的技术方案进行详细的说明，应当说明的是，以下仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些应当都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种用于化妆品原料的搅拌装置，包括底部具有圆形封头的搅拌桶1、收集箱2和设置于搅拌桶1顶部的桶盖3，所述桶盖3上设置有搅拌电机4、真空管5和进料漏斗6；所述搅拌桶1的中部设置有第一过滤筛网7，搅拌桶1的下部设置有第二过滤筛网8，且第一过滤筛网7和第二过滤筛网8上均设置有震动电机9；

所述第一过滤筛网7和第二过滤筛网8从上到下的将搅拌桶1分为上部空间、中部空间和下部空间；

所述搅拌电机4的搅拌轴41设置于上部空间和中部空间内，且位于上部空间和中部空间内的搅拌轴41上分别均匀的设置有多个搅拌叶10，搅拌桶1的内壁上分别均匀的设置有多个与上部空间和中部空间内的搅拌叶10配合使用的粉碎刀11；

所述上部空间和中部空间对应的搅拌桶1外环设有一层隔热板材12，隔热板材12和搅拌桶1外壁之间设置有加热腔，加热腔内设置有加热器，搅拌桶1和桶盖3上分别对应的设置有加热腔的进水口；

所述搅拌桶1的底部设置有均质器13和出料口14；所述出料口14的出料端设置于收集箱2内，收集箱2外设置有与收集箱2之间形成制冷腔的保温板材15，制冷腔内设置有制冷剂；

所述搅拌桶1外设置有两端连通搅拌桶1内部的指示管16，且指示管16的进口设置有只允许油性物料进入到指示管16内的过滤装置。

具体的，所述隔热板材12的下部设置有加热腔的出水口。

具体的，所述真空管5通过管道连接有真空泵。

具体的，所述过滤装置为滤油纸。

优选的，所述粉碎刀11上设置有滤孔。

搅拌前，先通过真空管连接真空泵，抽取搅拌桶内的空气，防止空气中的细菌等物质使化妆品受到污染，然后通过进水口在加热腔内注入水，开启加热器进行加热，然后开启搅拌电机和均质器，原料通过进料漏斗进入上部空间，原料在搅拌叶和粉碎刀的配合下进行初步的粉碎和搅拌，慢慢的到达第一过滤筛网，经过第一过滤筛网的初步过滤进入中部空间，再次经过搅拌叶和粉碎刀的配合粉碎和搅拌，慢慢的到达第二过滤筛网，经过第二过滤筛网的再次过滤进入下部空间，最后通过设置在搅拌桶底部的均质器，对沉积到搅拌桶底部的体积相对较大固体微粒再次进行粉碎。存储时，先在制冷腔内注入制冷剂，然后通过出料口进入收集箱内储存起来。

进料漏斗的设置使进料更加方便，加快了进料速度，减小了不必要的浪费；加热器产生的热量通过加热腔内的水将热量传到搅拌桶内去，使搅拌更加充分，成分融合的更好；制冷腔内的制冷剂给收集箱内的化妆品原料降温，最终达到适合存储的温度；隔热板材和保温板材的设置将加热腔和制冷腔的功能发挥到了最大化；搅拌叶和粉碎刀的均匀配合设置使搅拌和粉碎效果变的更好；震动电机的设置方便第一过滤筛网和第二过滤筛网上的原料落下来；指示管的设置方便操作者观察到反应釜内油状物料的多少，以便及时添加所需的油状物料；圆形封头底部的搅拌桶方便原料向出料口汇集，方便出料。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

根据本说明书的记载即可较好的实现本实用新型的技术方案。