本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种添加辅料斜流槽。
背景技术：
在工业生产中，经常需要对多种生产原料进行混合，在原料的混合作业中，添加辅料也是一道尤为重要的工序，原料需要辅料的帮助才能进行生产，传统的添加辅料装置通常由斜流槽来进行实现，斜流槽是一种具有一定倾斜角度的槽体，从斜流槽的一端倒入辅料，由于斜流槽具有一定的倾斜角，斜流槽的另一端将辅料送到原料中，但是普通的斜流槽往往只具有送料的功能，当辅料倒入斜流槽内形成堆积时，大量的辅料直接进入原料内，给原料的混合造成了一定的难度，原料混合效率低，混合效果差，为此我们提出一种添加辅料斜流槽，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种添加辅料斜流槽。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种添加辅料斜流槽，包括水平设置的送料管，所述送料管的顶端一侧设有垂直设置的进料管，送料管靠近进料管的一侧外壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有水平设置的转轴，转轴远离驱动电机的一端穿过送料管的外壁延伸至送料管的内部，转轴远离驱动电机的一端与送料管的内部转动连接，送料管的底端远离驱动电机的一侧开有出料口，送料管的底端靠近出料口的一侧设有倾斜设置的斜流槽，斜流槽的两端和顶端均设有开口，斜流槽的顶端一侧侧壁上铰接有盖板，盖板上设有观察窗，斜流槽的两侧内壁上设有多个均匀设置的固定槽，斜流槽的内部设有多个垂直设置的隔板，隔板均匀设置在斜流槽内，隔板的两侧侧壁上均开有多个均匀设置的限位槽，限位槽与固定槽相互配合，限位槽与斜流槽之间设有水平设置的外筒，外筒的一侧设有开口，外筒的内部靠近开口的一侧滑动连接有水平设置的内筒，内筒延伸至外筒的外部，内筒靠近外筒的一侧设有开口，内筒与外筒相互连通。
优选的，所述斜流槽的底端内壁上固定有多组均匀设置的卡块，隔板的底端开有多个均匀设置的卡槽，卡块与卡槽相互卡接。
优选的，所述外筒与内筒的内部设有水平设置的压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别固定在外筒与内筒相互远离的两侧内壁上。
优选的，所述内筒的两侧外壁上均开有水平设置的滑槽，外筒靠近内筒的两侧内壁上均设有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
优选的，所述转轴的外壁上固定有螺旋叶，螺旋叶的外壁与送料管的内壁转动连接。
本实用新型的有益效果：通过转轴、驱动电机、送料管和螺旋叶的设置，能够在添加辅料时对辅料进行一级均匀传送；通过卡块、卡槽、隔板、外筒、压缩弹簧、内筒、滑槽和滑块的设置，能够对辅料进行二级均匀传送，使得辅料均匀的添加到原料中，便于原料的混合加工，提高原料混合效率，混合效果好，本装置通过改进的斜流槽，在添加辅料时对辅料进行多级处理，使得辅料均匀的添加到原料中，便于原料的混合加工，提高原料混合效率，混合效果好，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种添加辅料斜流槽的正视剖面图；
图2为本实用新型提出的一种添加辅料斜流槽的俯视剖面图；
图3为本实用新型提出的一种添加辅料斜流槽的局部结构示意图。
图中：1进料管、2转轴、3驱动电机、4送料管、5螺旋叶、6出料口、7斜流槽、8卡块、9卡槽、10固定槽、11隔板、12盖板、13外筒、14压缩弹簧、15内筒、16滑槽、17滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种添加辅料斜流槽，包括水平设置的送料管4，送料管4的顶端一侧设有垂直设置的进料管1，送料管4靠近进料管1的一侧外壁上固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴连接有水平设置的转轴2，转轴2远离驱动电机3的一端穿过送料管4的外壁延伸至送料管4的内部，转轴2远离驱动电机3的一端与送料管4的内部转动连接，送料管4的底端远离驱动电机3的一侧开有出料口6，送料管4的底端靠近出料口6的一侧设有倾斜设置的斜流槽7，斜流槽7的两端和顶端均设有开口，斜流槽7的顶端一侧侧壁上铰接有盖板12，盖板12上设有观察窗，斜流槽7的两侧内壁上设有多个均匀设置的固定槽10，斜流槽7的内部设有多个垂直设置的隔板11，隔板11均匀设置在斜流槽7内，隔板11的两侧侧壁上均开有多个均匀设置的限位槽18，限位槽18与固定槽10相互配合，限位槽18与斜流槽7之间设有水平设置的外筒13，外筒13的一侧设有开口，外筒13的内部靠近开口的一侧滑动连接有水平设置的内筒15，内筒15延伸至外筒13的外部，内筒15靠近外筒13的一侧设有开口，内筒15与外筒13相互连通，斜流槽7的底端内壁上固定有多组均匀设置的卡块8，隔板11的底端开有多个均匀设置的卡槽9，卡块8与卡槽9相互卡接，外筒13与内筒15的内部设有水平设置的压缩弹簧14，压缩弹簧14的两端分别固定在外筒13与内筒15相互远离的两侧内壁上，内筒15的两侧外壁上均开有水平设置的滑槽16，外筒13靠近内筒15的两侧内壁上均设有滑块17，滑块17滑动连接在滑槽16内，转轴2的外壁上固定有螺旋叶5，螺旋叶5的外壁与送料管4的内壁转动连接。
工作原理：需要添加辅料时，根据辅料的颗粒大小调节确定使用的隔板11的数量，防止辅料颗粒较大传送时受到隔板11的阻碍，颗粒较小时间距太大无法进行均匀传送，将隔板11放在斜流槽7内，通过卡块8与卡槽9使得隔板11卡接在斜流槽7的底端内壁上，将外筒13与内筒15进行压缩，使得外筒13与内筒15的长度小于两个隔板11之间的距离，此时压缩弹簧14受到压缩，滑块17在滑槽16内滑动，再将外筒13与内筒15的两端分别放在两个隔板11之间的限位槽18内，使得两个隔板11之间的距离保持稳定，防止隔板11与斜流槽7卡接不禁发生歪斜，影响辅料的均匀传送，此时由于压缩弹簧14的弹性将两个隔板向外侧推动，同时也将外筒13与内筒15放在斜流槽7内壁与相邻的隔板11之间使得外筒13与内筒15位于凹槽10和限位槽18内，由于多个外筒13与内筒15的相互牵制作用，使得隔板11将斜流槽7均匀的分成多个相同的区间，盖上盖板12，通过进料管1向送料管4内倒入辅料，启动驱动电机3，转轴2通过螺旋叶5将辅料进行均匀输送，辅料从出料口6进入斜流槽7内，并在隔板11的作用下进行均匀传送，使得辅料从斜流槽7的底端均匀的洒在原料上，盖板12防止辅料飞散在空气中被工作人员吸入体内，盖板12上的观察窗便于工作人员观察辅料传送的情况，本装置通过改进的斜流槽7，在添加辅料时对辅料进行多级处理，使得辅料均匀的添加到原料中，便于原料的混合加工，提高原料混合效率，混合效果好，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。