本实用新型属于上料机械设备技术领域，更具体地说，是涉及一种粉料上料装置。
背景技术：
在医药、化工等制造行业中，粉料的溶解混合工艺一般是利用混合设备预先将定量的液体和定量的粉料放进混合釜，通过驱动搅拌器在混合釜内旋转，最终完成粉料与液体的混合溶解。传统的粉料上料方法为人工投料，人工投料的方式需要人工定量后再投入混合釜，劳动强度大且定量工序易受人工影响造成计量不准确，同时，在混合过程中会造成粉料分散扬尘，影响工作环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉料上料装置，旨在解决现有人工投送粉料时计量不准及粉料分散扬尘的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种粉料上料装置，包括用于提升粉料的输送机、设于输送机出料口下侧的并用于临时储存粉料的料仓、设于料仓出口下侧的并用于计量粉料重量的至少一个计量槽以及与计量槽对应的并设于计量槽出口处的混合釜，在计量槽的入口处和出口处分别设有第一开关阀和第二开关阀。
进一步地，在输送机与料仓之间设有第一布袋连接器。
进一步地，在料仓与计量槽之间以及在计量槽与混合釜之间分别设有第二布袋连接器和第三布袋连接器。
进一步地，在料仓与计量槽之间设有螺旋推送器，在螺旋推送器的下侧连接有至少一个计量槽，第二布袋连接器设置在螺旋推送器与计量槽之间。
进一步地，料仓布置于螺旋推送器的上侧。
进一步地，料仓布置于螺旋推送器的上侧中部。
进一步地，计量槽的数量为六个，混合釜的数量为六个。
本实用新型提供的粉料上料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型装置为封闭系统，粉料从输送机至混合釜的进程中一直处于密闭状态，避免粉料在空气中分散而造成扬尘，同时，在进入混合釜前设置用于称量的计量槽，准确称量一次性进入混合釜的粉料重量，计量准确，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的粉料上料装置的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的粉料上料装置的结构示意图二。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本实用新型提供的粉料上料装置进行说明。粉料上料装置，包括用于提升粉料的输送机1、设于输送机1出料口下侧的并用于临时储存粉料的料仓2、设于料仓2出口下侧的并用于计量粉料重量的至少一个计量槽3以及与计量槽3对应的并设于计量槽3出口处的混合釜4，在计量槽3的入口处和出口处分别设有第一开关阀5和第二开关阀6。
与现有技术相比，本实用新型装置为封闭系统，输送机1的入口连接上游工序设备并保持密闭状态，粉料经上游工序进入输送机1并保持密闭状态依次经料仓2与计量槽3进入混合釜4；粉料从输送机1至混合釜4的进程中一直处于密闭状态，避免粉料在空气中分散而造成扬尘，同时，在进入混合釜4前设置用于称量的计量槽3，准确称量一次性进入混合釜4的粉料重量，计量准确，节省人力；经上游粉碎或烘干工序推送的粉料进入输送机1，经输送机1的提升，进入料仓2，此时，第一开关阀5开启，第二开关阀6关闭，粉料进入计量槽3并进行称量，达到预定两端额粉料后，第一开关阀5关闭，第二开关阀6开启将粉料投入混合釜4，第一开关阀5、第二开关阀6与计量槽3均受电控系统控制。
在输送机1与料仓2之间设有第一布袋连接器7。
在料仓2与计量槽3之间以及在计量槽3与混合釜4之间分别设有第二布袋连接器8和第三布袋连接器9。用第一布袋连接器7、第二布袋连接器8和第三布袋连接器9实现输送机1与料仓2之间、螺旋推送器10与计量槽3之间以及计量槽3与混合釜4之间的软性连接，避免了刚性连接因设备震动而造成的连带损伤。
请参阅图2，在料仓2与计量槽3之间设有螺旋推送器10，在螺旋推送器10的下侧连接有至少一个计量槽3，第二布袋连接器8设置在螺旋推送器10与计量槽3之间。螺旋推送器10呈杆状并沿水平方向布置在料仓2的下侧，进入料仓2的粉料经螺旋推送器10推送给下游的若干个计量槽3。
料仓2布置于螺旋推送器10的上侧。料仓2可设置于螺旋推送器10上侧的左部或右部，也可设置于螺旋推送器10的中部，本实用新型装置不限制料仓2的位置。
请参阅图2，料仓2布置于螺旋推送器10的上侧中部。本实施例中料仓2设置于螺旋推送器10的中部，螺旋推送器10正反转将粉料推送至下游的计量槽3；粉料经料仓2进入螺旋推送器10，螺旋推送器10启动正转，向左推送粉料并将粉料推送进第一开关阀5开启的计量槽3内，计量完成后第一开关阀5关闭，左侧的混合釜4开始运转，螺旋推送器10反转，向右推送粉料并将粉料推送进右侧的第一开关阀5开启的计量槽3内，右侧的混合釜4开始运转，螺旋推送器10正转，周而复始；螺旋推送器10单侧的混合釜4可同时工作可也不同时工作，及当螺旋推送器10正转或反转时，向单侧的计量槽3推送粉料，可同时向多个计量槽3推送粉料也可单独向一个计量槽3推送粉料，第一开关阀5与第二开关阀6受电控制系统控制可根据混合釜4的运转自行启闭；螺旋推送器10的正反转方向与对应两侧的混合釜4工作形式不限制于本实施例提供的方式；如果料仓2设置于螺旋推送器10的端部，螺旋推送器10保持正转或反转即可；相较于将料仓2设于螺旋推送器10的端部，将其设置于中部，可避免粉料堆积于螺旋推送器10的端部，造成堵塞等。
计量槽3的数量为六个，混合釜4的数量为六个。计量槽3与混合釜4的个数不限制于本实施例，同样的，料仓2也不限制于设置于螺旋推送器10的中间位置，可以偏左也可以偏右。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。