本实用新型涉及乳化机领域，特别是一种用于小麦胚芽全日美肌保湿乳的真空乳化机。
背景技术：
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品、沐浴露、防晒霜等很多膏霜类的产品，以及食品行业中的酱、果汁等，还有制药行业中的软膏、石油化工、油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
目前，在现有技术中，在申请号为201410448573.0，名称为一种乳化机专利中，大大提高了生产效率，减少了人力成本，实现了自动化生产，但是，整个装置结构复杂，且不能在倒入液体的过程中进行初次乳化搅拌，使液体混合的更加细腻，在出液处没有增加过滤装置，不能保证乳化后装入瓶体内的乳液没有滤渣。
为了解决上述问题，能在倒入液体的过程中进行初次乳化搅拌，使液体混合的更加细腻，在出液处增加过滤装置，能保证乳化后装入瓶体内的乳液没有滤渣，大大提高了生产效率，减少了人力成本，实现了自动化生产，而且整体结构简单，操作方便，经济实用，因此，设计一种用于小麦胚芽全日美肌保湿乳的真空乳化机很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于小麦胚芽全日美肌保湿乳的真空乳化机。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于小麦胚芽全日美肌保湿乳的真空乳化机，包括工作台，所述工作台上表面左侧设有两对伸缩端向上的汽缸，每对所述汽缸伸缩端共同连接有横板，所述横板上表面左侧设有安装板，所述安装板右侧表面加工有一号凹槽，所述一号凹槽内设有旋转端向右的一号旋转电机，所述一号旋转电机旋转端固定连接有一号搅拌杆，所述横板上表面右侧设有一号搅拌桶，所述一号搅拌桶左侧表面加工有圆口，所述一号搅拌杆一端通过圆口伸进一号搅拌桶内，所述工作台上表面右侧设有二号搅拌桶，所述二号搅拌桶上表面活动连接有扣盖，所述扣盖内上表面加工有二号凹槽，所述二号凹槽内设有旋转端向下的二号旋转电机，所述二号旋转电机旋转端固定连接有二号搅拌杆，所述二号搅拌杆下表面设有均质头，所述二号搅拌桶内右侧表面加工有圆孔，所述圆孔内嵌装有出液管，所述二号搅拌桶内右侧表面且位于圆孔处设有过滤网。
所述一号搅拌桶右侧表面下端加工有一号通孔，所述一号通孔内嵌装有软管，所述扣盖上表面左端加工有二号通孔，所述软管一端通过二号通孔伸进二号搅拌桶内，所述软管和出液管上均设有电磁阀。
所述工作台右侧表面加工有三号凹槽，所述三号凹槽内设有微处理器，所述三号凹槽处设有外壳。
所述工作台下表面四角处均设有刹车脚轮，所述工作台前表面设有控制面板，所述工作台左侧表面加工有市电接口。
所述一号搅拌桶上表面固定连接有漏斗，所述漏斗上表面铰链连接有圆盖。
利用本实用新型的技术方案制作的一种用于小麦胚芽全日美肌保湿乳的真空乳化机，能进行初次乳化搅拌，使液体混合的更加细腻，能保证装入瓶体内的乳液没有滤渣，大大提高了生产效率，减少了人力成本，实现了自动化生产，而且整体结构简单，操作方便，经济实用。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于小麦胚芽全日美肌保湿乳的真空乳化机的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种用于小麦胚芽全日美肌保湿乳的真空乳化机的主视图；
图3是本实用新型所述一种用于小麦胚芽全日美肌保湿乳的真空乳化机的俯视图；
图4是本实用新型所述一种用于小麦胚芽全日美肌保湿乳的真空乳化机的左视图；
图中，1、工作台；2、汽缸；3、横板；4、安装板；5、一号旋转电机；6、一号搅拌杆；7、一号搅拌桶；8、二号搅拌桶；9、扣盖；10、二号旋转电机；11、二号搅拌杆；12、均质头；13、出液管；14、过滤网；15、软管；16、电磁阀；17、微处理器；18、外壳；19、刹车脚轮；20、控制面板；21、市电接口；22、漏斗；23、圆盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种用于小麦胚芽全日美肌保湿乳的真空乳化机，包括工作台1，所述工作台1上表面左侧设有两对伸缩端向上的汽缸2，每对所述汽缸2伸缩端共同连接有横板3，所述横板3上表面左侧设有安装板4，所述安装板4右侧表面加工有一号凹槽，所述一号凹槽内设有旋转端向右的一号旋转电机5，所述一号旋转电机5旋转端固定连接有一号搅拌杆6，所述横板3上表面右侧设有一号搅拌桶7，所述一号搅拌桶7左侧表面加工有圆口，所述一号搅拌杆6一端通过圆口伸进一号搅拌桶7内，所述工作台1上表面右侧设有二号搅拌桶8，所述二号搅拌桶8上表面活动连接有扣盖9，所述扣盖9内上表面加工有二号凹槽，所述二号凹槽内设有旋转端向下的二号旋转电机10，所述二号旋转电机10旋转端固定连接有二号搅拌杆11，所述二号搅拌杆11下表面设有均质头12，所述二号搅拌桶8内右侧表面加工有圆孔，所述圆孔内嵌装有出液管13，所述二号搅拌桶8内右侧表面且位于圆孔处设有过滤网14；所述一号搅拌桶7右侧表面下端加工有一号通孔，所述一号通孔内嵌装有软管15，所述扣盖9上表面左端加工有二号通孔，所述软管15一端通过二号通孔伸进二号搅拌桶8内，所述软管15和出液管13上均设有电磁阀16；所述工作台1右侧表面加工有三号凹槽，所述三号凹槽内设有微处理器17，所述三号凹槽处设有外壳18；所述工作台1下表面四角处均设有刹车脚轮19，所述工作台1前表面设有控制面板20，所述工作台1左侧表面加工有市电接口21；所述一号搅拌桶7上表面固定连接有漏斗22，所述漏斗22上表面铰链连接有圆盖23。
本实施方案的特点为，乳液从漏斗22内进入到一号搅拌桶7内，一号搅拌杆6初次对乳液进行搅拌，打开软管15上的电磁阀16，乳液从软管15流进二号搅拌桶8，经过二号旋转电机10旋转带动二号搅拌杆11和均质头12旋转，实现对乳液的二次搅拌，在完成搅拌后，打开出液管13上的电磁阀16，乳液从出液管13流出，在这一过程中，过滤网将没有乳化好的颗粒过滤下来，阻止其进入到出液管13内，保证出液管13内流出的乳液质量，两次搅拌加上过滤可以实现乳化后的乳液完全符合预想要求，能进行初次乳化搅拌，使液体混合的更加细腻，能保证装入瓶体内的乳液没有滤渣，大大提高了生产效率，减少了人力成本，实现了自动化生产，而且整体结构简单，操作方便，经济实用。
在本实施方案中，首先，型号为4004的微处理器17的输出端分别与汽缸2、电磁阀16和控制面板20的输入端通过导线相连接，具体操作如下，通过刹车脚轮19将装置移动到工作区，接通市电接口21，启动装置，操控控制面板20，在微处理器17的控制下，工作台1上的两对汽缸2上下伸缩，带动横板3上表面的安装板4上的一号旋转电机5和一号搅拌杆6以及一号搅拌桶7上下伸缩，打开圆盖23，乳液从漏斗22内进入到一号搅拌桶7内，一号搅拌杆6初次对乳液进行搅拌，打开软管15上的电磁阀16，乳液从软管15流进二号搅拌桶8，经过二号旋转电机10旋转带动二号搅拌杆11和均质头12旋转，实现对乳液的二次搅拌，在完成搅拌后，打开出液管13上的电磁阀16，乳液从出液管13流出，在这一过程中，过滤网将没有乳化好的颗粒过滤下来，阻止其进入到出液管13内，保证出液管13内流出的乳液质量，两次搅拌加上过滤可以实现乳化后的乳液完全符合预想要求，大大提高了生产效率，减少了人力成本，实现了自动化生产，而且整体结构简单，操作方便，经济实用。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。