一种即食小麦胚芽糊及其制备方法

文档序号:10496371
一种即食小麦胚芽糊及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种即食小麦胚芽糊及其制备方法,属于粮食深加工领域。主要是通过以下步骤实现:稳定化处理,可以抑制小麦胚芽中油脂的水解酸败和氧化酸败,提高小麦胚芽的稳定性,保持麦胚的商品性状和营养价值;色选,去除小麦胚芽中的黑胚,保证小麦胚芽粉良好的感官品质,减少对人体造成危害的可能性;脱脂,可以延长麦胚粉的保质期;超微粉碎,制备成均匀、细腻的粉体,超微粉碎对麦胚中原有的营养成分影响较小;使用连续式电磁焙烤设备焙炒,使麦胚粉在炒制过程中产生香味物质,同时可以减少能耗,操作过程简单化且生产成本低。
【专利说明】
一种即食小麦胚芽糊及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于粮食深加工领域,特指一种以麦胚为原料,采用稳定化处理、色选、脱月旨、超微粉碎以及炒制技术手段,生产一种营养价值高的麦胚健康食品。
【背景技术】
[0002]小麦胚芽是小麦籽粒的一部分,含有极其丰富而优质的蛋白质、氨基酸、脂肪、多种维生素、矿物质及一些尚未明确的微量生理活性组分,麦胚蛋白中的谷胱甘肽在人体细胞的氧化还原中起重要作用,可避免体内过氧化物的形成,具有增强脑细胞活力的作用,麦胚中丰富的磷脂、胆碱,具有促进大脑发育、加深大脑记忆力和提高智力的功能。麦胚中还含有钙、钾、镁、铁、锌、铬、砸、磷、锰、铜等多种矿物质和微量元素,对维持人体健康具有极其重要的作用。将麦胚经过一系列处理后加工制成小麦胚芽糊,使麦胚中富含的蛋白质、维生素、矿物质、磷脂等营养物质得以充分利用,对促进人体健康具有良好作用。由于小麦胚芽中含有较为丰富的油脂和卵磷脂,易酸败且有豆腥味,因而适口性差。
[0003]目前,国内已有处理小麦胚芽的相关技术,将小麦胚芽经过烘干等稳定化处理,延长保质期同时又可掩盖小麦胚芽的豆腥味,大大提高了小麦胚芽的利用价值;但是,经过烘干等稳定化处理后的麦胚仍不可直接食用且口味难以被大众接受。
[0004]还有技术对麦胚进行脱脂处理,得到小麦胚芽油和脱脂麦胚,脱脂麦胚保留了麦胚的营养成分,且各成分的相对含量增加,具有较高的营养价值。但是,脱脂麦胚大多被用作饲料,造成资源的极大浪费。因此,近年来将脱脂麦胚经过粉碎、熟化等工序,开发方便即食的麦胚糊成为研究麦胚产品开发的热点。
[0005]现有技术中,由于麦胚感染黑胚病容易产生黑点,在胚芽糊粉加工的过程中影响其感官品质,损害人体健康;而且,虽然小麦胚芽已经过干燥、微波或远红外等方式处理,但麦胚中含有脂肪氧化酶易氧化酸败,仍需添加添加剂来延长货架期;并且,现有处理技术中一般均采用蒸煮、微波、烤箱等方式熟化小麦胚芽,造成小麦胚芽熟化不匀或没有香味。经检索,国内已有关于小麦胚芽糊粉的专利,如小麦胚芽糊配方及生产方法(申请号201010225926.20),该专利中通过添加添加剂对麦胚糊增香,但该专利使用未脱脂麦胚,不利于麦胚糊的储藏。一种适用于工业化生产的小麦胚芽糊制作方法(申请号201210416482.X),该专利通过加入大米或面粉的方式来改善风味,但是该专利中使用未脱脂麦胚,不利于货架期的延长。一种全价小麦胚芽粉及制造方法(申请号200710185328.5),该专利的制作工艺复杂,所用喷雾干燥设备占地面积大,操作复杂,一次投入大,增加了产品成本。一种麦胚粉加工方法(申请号201010317212.2),该专利采用蒸制方法熟化小麦胚芽,熟化后的麦胚经烘干、超微粉碎制得麦胚粉,不利于香味物质的产生。
[0006]为解决上述问题,本发明的目的是提供一种营养价值高的麦胚糊粉食品的制作方法,通过稳定化处理、色选、脱脂、焙炒、粉碎、干燥处理小麦胚芽,生产一种营养价值高、货架期长且受众人群广的小麦胚芽健康食品。其中,稳定化处理是为了防止小麦胚芽的酸败,色选可除去小麦胚芽中的黑胚粒,脱脂后的小麦胚芽其货架期延长,通过炒制可使小麦胚芽发生美拉德反应,散发出其特有香味。

【发明内容】

[0007]针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种营养价值高的麦胚糊粉食品的制作方法。
[0008]针对现有技术存在的不足,本发明提供了一种营养价值高的即食小麦胚芽糊,主要是通过以下步骤实现:稳定化处理,可以抑制小麦胚芽中油脂的水解酸败和氧化酸败,提高小麦胚芽的稳定性,保持麦胚的商品性状和营养价值;色选,去除小麦胚芽中的黑胚,保证小麦胚芽粉良好的感官品质,减少对人体造成危害的可能性;脱脂,可以延长麦胚粉的保质期;超微粉碎,制备成均匀、细腻的粉体,超微粉碎对麦胚中原有的营养成分影响较小;使用连续式电磁焙烤设备焙炒,使麦胚粉在炒制过程中产生香味物质,同时可以减少能耗,操作过程简单化且生产成本低。
[0009]本发明还包括一种即食小麦胚芽糊的制备方法,通过以下方法实现。
[0010]一种即食小麦胚芽糊包含100 %麦胚焙炒粉。
[0011]所述即食小麦胚芽糊由下述步骤制得:
[0012](I)小麦胚芽稳定化处理;
[0013](2)色选机筛选;
[0014](3)脱脂处理;
[0015](4)焙炒;
[0016](5)粉碎;
[0017](6)干燥。
[0018]经以上步骤处理的麦胚焙炒粉中黑点含量大大降低,储藏稳定性好,粉体均匀细腻,风味良好。
[0019]所述稳定化处理可以采取以下方式。红外干燥法,物料厚度为0.5?3cm,辐射距离为5?50cm;热风干燥,风温为80?120 °C、风速为0.1?0.4m/s、干燥时间为5?30min;微波干燥,微波功率在I?6kw之间,时间为3?15min,风量为10?10Nm3/h。经过上述处理后的麦胚含水量小于3%。
[0020]所述色选机筛选是将干燥过的麦胚放入色选机中,调节色选机震动量为45?70%控制喂料速度,对物料进行I?4次色选,清除原料中的黑点颗粒或其他杂质等有害颗粒,清除率大于99%。
[0021 ] 所述脱脂处理可以采用以下方式,亚临界脱脂,萃取压力在0.3?0.SMPa;萃取温度:0?100°C,脱溶压力-0.09?-0.1]\0^,萃取时间5?1001^11,料液比1:2?1:4(¥八);超临界脱脂,萃取压力为7?36MPa,萃取温度为35?55°C,萃取时间为60?360min,二氧化碳流量为15?35L/h。经脱脂后麦胚的油脂含量为0.3?0.5%。
[0022]所述焙炒可以采用以下方式,微波方式,微波功率为400?1000W,作用时间为3?1min;电磁方式,所用温度为90?160°C,滚筒转速为5?50r/min,炒制时间为30?90min。小麦胚芽经焙炒后熟化,采用微波或电磁方式焙炒小麦胚芽,可实现过程的连续化、智能化。
[0023]所述粉碎可以采用以下方式,超微粉碎,进料速度为0.02?lg/s,进料粒度为100?1200μ??,气流压力为0.3?IMpa,粉碎I?3次;胶磨粉碎,胶体磨间隙为25?50μπι,流量1000?10000g/min,研磨I?3次。经过粉碎后的物料粒径小,超微粉碎可将小麦胚芽颗粒粉碎至10?25μπι的粉体,易被人体消化吸收。
[0024]所述干燥可以采用滚筒干燥,进料温度为10?70°C,料液比为1:1?1:4,滚筒表面温度为120?180°C,滚筒转速15?45r/min,经干燥可使小麦胚芽淀粉进一步糊化。
[0025]本发明的有益效果是:
[0026]第一,本发明通过稳定化处理、色选、脱脂、焙炒、粉碎、干燥等工艺过程,完整保留了小麦胚芽中的营养成分,在不添加任何添加剂的条件下延长其货架期,并且,感官品质良好;
[0027]第二,本发明对小麦胚芽进行色选,除去了其中的黑胚粒,保证了产品的健康性;
[0028]第三,本发明选用脱脂后的小麦胚芽,延长了其货架期;
[0029]第四,本发明使用焙炒的方法熟化小麦胚芽,在焙炒的过程中使其发生美拉德反应,产生小麦胚芽特有的香味;
[0030]第五,本发明对小麦胚芽粉碎后进行干燥,使小麦胚芽粉进一步糊化,冲调粘性大。
【具体实施方式】
[0031]下面通过具体实施例对本发明进行说明,但本发明并不局限于此。
[0032]下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法;下述实施例中所用的试剂、材料等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
[0033]实施例1、即食营养麦胚糊制作
[0034](I)红外干燥
[0035]取新鲜麦胚采用催化式红外干燥机调节麦胚的水分含量,将样品放在铁丝网制成的样品盘(直径20cm)中,置于红外发生器正下方;物料厚度0.5mm,辐射距离5cm;干燥过程中,样品重量通过天平在线实时记录,根据麦胚初始重量与初始水分含量计算得出麦胚最终水分含量,干燥后麦胚的含水量为3% ;
[0036]⑵色选
[0037]将所述干燥过的麦胚放入色选机中,调节震动量为45%,对物料进行I次色选,原料中的黑点颗粒或其他杂质等有害颗粒基本被清除,清除率为99.0%;
[0038](3)亚临界脱脂
[0039]将所述经过色选机筛选得到的麦胚放入亚临界设备的料筒中,萃取压力0.3MPa,脱溶压力-0.09MPa,萃取温度O0C,萃取时间10min,料液比I: 2(w/v),有机溶剂为丁烷,重复萃取3次,经亚临界脱脂后麦胚的油脂含量为0.3% ;
[0040](4)电磁焙烤
[0041]将脱脂后的麦胚经连续式电磁焙烤设备焙烤,喂料速率为100kg/h,温度为90°C,转筒转速为5r/min,每批次时间为90min,经过炒制得到即食小麦胚芽颗粒。
[0042](5)超微粉碎
[0043]将所述焙烤后的即食小麦胚芽颗粒进行超微粉碎,粉碎15min,得到粒径为20μπι的均匀细腻粉体,即为脱脂小麦胚芽粉。
[0044](6)热风干燥
[0045]将所述粉碎后的脱脂小麦胚芽粉送入热风干燥设备,采用60°C进行干燥,得到水分含量2%左右的成品。
[0046]实施例2、即食营养麦胚糊制作
[0047](I)微波干燥
[0048]取新鲜麦胚,采用微波功率4kW、微波时间5min、风量60Nm3/h的试验参数,对麦胚进行微波处理,得到的的麦胚水分含量为4% ;
[0049]⑵色选
[0050]将所述微波干燥后的麦胚放入色选机中,调节震动量为65%,进行2次色选,原料中的黑点颗粒或其他杂质等有害颗粒基本被清除,清除率为99.3%;
[0051](3)超临界C02脱脂
[0052]将所述经过色选机筛选得到的麦胚放入超临界设备的料筒中,萃取压力35MPa,萃取温度45°C,C02流速26L/h,萃取时间2h,分离釜压力5Mpa,经脱脂后麦胚的油脂含量为
0.4%;
[0053](4)电磁焙烤
[0054]将所述脱脂后的小麦胚芽经连续式电磁焙烤设备焙烤,喂料速率为100kg/h,温度为180°C,转筒转速为50r/min,每批次时间为30min,经过炒制得到即食小麦胚芽颗粒。
[0055](5)胶磨粉碎
[0056]将所述焙烤后的小麦胚芽颗粒进行胶磨粉碎,得到小麦胚芽匀浆;
[0057](6)滚筒干燥
[0058]将所述小麦胚芽匀浆进行滚筒干燥,进料温度为10°C,料液比为1:1,滚筒表面温度为120°C,滚筒转速15r/min,经过处理后得到成品。
[0059]实施例3、即食营养麦胚糊制作
[0060](I)红外干燥
[0061]取新鲜麦胚采用催化式红外干燥机调节麦胚的水分含量,将样品放在铁丝网制成的样品盘(直径20cm)中,置于红外发生器正下方;物料厚度3mm,辐射距离50cm;干燥过程中,样品重量通过天平在线实时记录,根据麦胚初始重量与初始水分含量计算得出麦胚最终水分含量,干燥后麦胚的含水量为3% ;
[0062]⑵色选
[0063]将经过热风干燥后的麦胚放入色选机中,调节震动量为70%,进行四次色选,原料中的黑点颗粒或其他杂质等有害颗粒基本被清除,清除率为99.5%;
[0064](3)亚临界脱脂
[0065]将所述经过色选机筛选得到的麦胚放入亚临界设备的料筒中,萃取压力0.8MPa,脱溶压力_0.现?&,萃取温度100°(:,萃取时间51^11,料液比1:4(?八),有机溶剂为丁烷,重复萃取3次,经亚临界脱脂后麦胚的油脂含量为0.3% ;
[0066](4)微波焙烤
[0067]将所述脱脂后的小麦胚芽经连续式微波焙烤设备焙烤,喂料速率为100kg/h,微波功率为800W,作用时间为5min,经过炒制得到即食小麦胚芽颗粒。微波功率为1000W,作用时间为3?1min;
[0068](5)胶磨粉碎
[0069]将所述焙烤后的小麦胚芽颗粒进行胶磨粉碎,得到小麦胚芽匀浆;
[0070](6)滚筒干燥
[0071]将所述小麦胚芽匀浆进行滚筒干燥,进料温度为70°C,料液比为1:4,滚筒表面温度为180°C,滚筒转速45r/min,经过处理后得到成品。
【主权项】
1.一种即食小麦胚芽糊的制备方法,其特征在于按照下述步骤进行制备: (1)小麦胚芽稳定化处理; (2)色选机筛选; (3)脱脂处理; (4)焙炒; (5)粉碎; (6)干燥。2.根据权利要求1所述的所述一种即食小麦胚芽糊的制备方法,其特征在于稳定化处理可以采取以下方式,红外干燥法,物料厚度为0.5?3cm,辐射距离为5?50cm;热风干燥,风温为80?120°C、风速为0.1?0.4m/s、干燥时间为5?30min;微波干燥,微波功率在I?6kw之间,时间为3?15min;经过上述处理后的麦胚含水量小于3%。3.根据权利要求1所述的所述一种即食小麦胚芽糊的制备方法,其特征在于所述色选机筛选是将干燥过的麦胚放入色选机中,原料中的黑点颗粒或其他杂质等有害颗粒被色选机被清除,清除率大于99%。4.根据权利要求1所述的所述一种即食小麦胚芽糊的制备方法,其特征在于所述脱脂处理可以采用以下方式,亚临界脱脂,萃取压力在0.3?0.8 MPa;萃取温度:O?100 °C,脱溶压力-0.09?-0.110^,萃取时间5?1001^11,料液比1:2?1:4(?八);超临界脱脂,萃取压力为7?36MPa,萃取温度为35?55°C,萃取时间为60?360min,二氧化碳流量为15?35L/h;经脱脂后麦胚的油脂含量为0.3?0.5%。5.根据权利要求1所述的所述一种即食小麦胚芽糊的制备方法,其特征在于所述焙炒可以采用以下方式,微波方式,微波功率为400?1000W,作用时间为3?1min;电磁方式,所用温度为90?160°C,滚筒转速为5?50r/min,炒制时间为30?90min;小麦胚芽经焙炒后熟化,采用微波或电磁方式焙炒小麦胚芽,可实现过程的连续化、智能化。6.根据权利要求1所述的所述一种即食小麦胚芽糊的制备方法,其特征在于所述粉碎可以采用以下方式,超微粉碎,进料速度为0.02?lg/s,进料粒度为100?1200μπι,气流压力为0.3?IMpa,粉碎I?3次;胶磨粉碎,胶体磨间隙为25?50 μπι,流量10 O O?10 OOOg/m i η,研磨I?3次;经过粉碎后的物料粒径小,超微粉碎可将小麦胚芽颗粒粉碎至10?25μπι的粉体,易被人体消化吸收。7.根据权利要求1所述的所述一种即食小麦胚芽糊的制备方法,其特征在于所述干燥可以采用滚筒干燥,进料温度为10?700C,料液比为1:1?1:4,滚筒表面温度为120?180°C,滚筒转速15?45r/min,经干燥可使小麦胚芽淀粉进一步糊化。
【文档编号】A23L5/20GK105851874SQ201610230396
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】徐斌, 赵芳芳, 滕先爱
【申请人】山东永乐食品有限公司, 徐斌
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