一种小麦富硒微肥及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种小麦富硒微肥及其制备方法，该富硒微肥由重量比为1.5％?2％硫酸亚铁、1％?1.5％硫酸锰、1％?1.5％硫酸锌、1％?1.5％硫酸铜、1％?1.5％硼酸、4％?4.5％亚硒酸钠、40％?45％腐熟鸡粪有机原料、40％?45％腐熟饼肥组成，该小麦富硒微肥的制备方法是经过混合→造粒→整形→制料→计量包装进而制得小麦富硒微肥，将小麦富硒微肥于种子混合后进行播种，土壤赋存十分安全简便，通过植物根部吸收，缓慢释放肥效，减少了肥料养分损失，提高了肥料养分利用率，使养分供应更加充足协调，同时，硒元素含量高，与其他微量元素搭配使用，补充小麦生长所需的各种微量元素，由于有机原料不需烘干、粉碎等前期处理，极大缩短工艺流程短，降低运行费用。
【专利说明】
一种小麦富砸微肥及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种小麦微肥，尤其涉及一种小麦富砸微肥及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，用户对小麦进行追加微肥主要通过两种途径，第一种方法为:将一种或多种普通微肥稀释后向叶面喷施，第二种方法为:将微肥作为基肥与小麦种子混合进行播种，由于雨水冲刷，叶面喷施的小麦微肥很难完全吸收，导致肥料浪费，而微肥作为基肥有因为存储时间短而导致很难完全吸收。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种小麦富砸微肥及其制备方法。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种小麦富砸微肥及其制备方法，来解决叶面喷施微肥和土壤追加微肥均导致肥料很难完全吸收的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种小麦富砸微肥，该富砸微肥由重量比为1.5%-2%硫酸亚铁、1%-1.5%硫酸锰、1%-1.5%硫酸锌、1%-1.5%硫酸铜、1%-
1.5%硼酸、4 % -4.5 %亚砸酸钠、40 % -45 %腐熟鸡粪有机原料、40 % -45 %腐熟饼肥组成。
[0005]本发明一种小麦富砸微肥的制备方法包含以下步骤:
[0006]I)混合，将硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸锌、硫酸铜、硼酸、亚砸酸钠、腐熟鸡粪有机原料和腐熟饼肥放置于多维高效搅拌机中，并加入重量比为1.5%_2%可溶性淀粉和聚丙烯酰胺混合物进行搅拌制得混合原料，所述的搅拌时间为30-45min，温度为22-25 °C;
[0007]2)造粒，将步骤I)制得的混合原料通过圆盘喂料机均匀的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒，所述的柱状颗粒直径为2-2.5mm;
[0008]3)整形，将步骤2)制得的柱状颗粒连续喂入整形机内进行抛光整形成球状颗粒，所述的球状颗粒直径为1.5-2mm;
[0009]4)制料，将步骤3)制得的球状颗粒通过皮带机连续送入一体式烘干冷却筛分机，球状颗粒在一体式烘干冷却筛分机的前段进行低温烘干，后段进行低温风冷，充分冷却后的球状颗粒进入尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，制得成品颗粒，所述的粉料及大颗粒通过提升机输送到步骤2)的圆盘喂料机内进行重新造粒；
[0010]5)计量包装，将步骤4)制得的成品颗粒通过提升机输送到成品料仓存储，经全自动包装机进行计量、包装制得成品。
[0011 ]进一步的，所述步骤4)中低温烘干的温度为95-100°C。
[0012]进一步的，所述步骤4)中低温风冷的温度为20_25°C。
[0013]本发明有益效果为:将小麦富砸微肥于种子混合后进行播种，土壤赋存十分安全简便，通过植物根部吸收，缓慢释放肥效，减少了肥料养分损失，提高了肥料养分利用率，使养分供应更加充足协调，同时，砸元素含量高，与其他微量元素搭配使用，补充小麦生长所需的各种微量元素，由于有机原料不需烘干、粉碎等前期处理，极大缩短工艺流程短，降低运行费用。
【附图说明】
[0014]图1示出本发明流程图
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种小麦富砸微肥，该富砸微肥由重量比为2 %硫酸亚铁、1.5 %硫酸锰、1.5 %硫酸锌、1.5 %硫酸铜、1.5 %硼酸、4 %亚砸酸钠、44 %腐熟鸡粪有机原料、44 %腐熟饼肥组成。
[0017]本发明一种小麦富砸微肥的制备方法包含以下步骤:
[0018]I)混合，将硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸锌、硫酸铜、硼酸、亚砸酸钠、腐熟鸡粪有机原料和腐熟饼肥放置于多维高效搅拌机中，并加入重量比为2%可溶性淀粉和聚丙烯酰胺混合物进行搅拌制得混合原料，所述的搅拌时间为45min，温度为25°C;
[0019]2)造粒，将步骤I)制得的混合原料通过圆盘喂料机均匀的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒，所述的柱状颗粒直径为2.5mm;
[0020]3)整形，将步骤2)制得的柱状颗粒连续喂入整形机内进行抛光整形成球状颗粒，所述的球状颗粒直径为2mm;
[0021 ] 4)制料，将步骤3)制得的球状颗粒通过皮带机连续送入一体式烘干冷却筛分机，球状颗粒在一体式烘干冷却筛分机的前段进行低温烘干，后段进行低温风冷，充分冷却后的球状颗粒进入尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，制得成品颗粒，所述的粉料及大颗粒通过提升机输送到步骤2)的圆盘喂料机内进行重新造粒；
[0022]5)计量包装，将步骤4)制得的成品颗粒通过提升机输送到成品料仓存储，经全自动包装机进行计量、包装制得成品。
[0023]本发明所述步骤4)中低温烘干的温度为100°C，所述步骤4)中低温风冷的温度为25。。。
[0024]实施例2
[0025]如图1所示，一种小麦富砸微肥，该富砸微肥由重量比为1.5 %硫酸亚铁、I %硫酸锰、I % %硫酸锌、I % %硫酸铜、I % %硼酸、4.5 %亚砸酸钠、45 %腐熟鸡粪有机原料、45 %腐熟饼肥组成。
[0026]本发明一种小麦富砸微肥的制备方法包含以下步骤:
[0027]I)混合，将硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸锌、硫酸铜、硼酸、亚砸酸钠、腐熟鸡粪有机原料和腐熟饼肥放置于多维高效搅拌机中，并加入重量比为1.5%可溶性淀粉和聚丙烯酰胺混合物进行搅拌制得混合原料，所述的搅拌时间为30min，温度为22°C;
[0028]2)造粒，将步骤I)制得的混合原料通过圆盘喂料机均匀的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒，所述的柱状颗粒直径为2mm;
[0029]3)整形，将步骤2)制得的柱状颗粒连续喂入整形机内进行抛光整形成球状颗粒，所述的球状颗粒直径为1.5mm;
[0030]4)制料，将步骤3)制得的球状颗粒通过皮带机连续送入一体式烘干冷却筛分机，球状颗粒在一体式烘干冷却筛分机的前段进行低温烘干，后段进行低温风冷，充分冷却后的球状颗粒进入尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，制得成品颗粒，所述的粉料及大颗粒通过提升机输送到步骤2)的圆盘喂料机内进行重新造粒；
[0031]5)计量包装，将步骤4)制得的成品颗粒通过提升机输送到成品料仓存储，经全自动包装机进行计量、包装制得成品。
[0032]本发明所述步骤4)中低温烘干的温度为95°C，所述步骤4)中低温风冷的温度为20Γ。
[0033]实施例3
[0034]如图1所示，一种小麦富砸微肥，该富砸微肥由重量比为2%硫酸亚铁、1%%硫酸锰、I % %硫酸锌、10Z0 0Z0硫酸铜、I % %硼酸、4 % %亚砸酸钠、45 %腐熟鸡粪有机原料、45 %腐熟饼肥组成。
[0035]本发明一种小麦富砸微肥的制备方法包含以下步骤:
[0036]I)混合，将硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸锌、硫酸铜、硼酸、亚砸酸钠、腐熟鸡粪有机原料和腐熟饼肥放置于多维高效搅拌机中，并加入重量比为1.8%可溶性淀粉和聚丙烯酰胺混合物进行搅拌制得混合原料，所述的搅拌时间为38min，温度为23°C;
[0037]2)造粒，将步骤I)制得的混合原料通过圆盘喂料机均匀的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒，所述的柱状颗粒直径为2.2mm;
[0038]3)整形，将步骤2)制得的柱状颗粒连续喂入整形机内进行抛光整形成球状颗粒，所述的球状颗粒直径为1.8mm;
[0039]4)制料，将步骤3)制得的球状颗粒通过皮带机连续送入一体式烘干冷却筛分机，球状颗粒在一体式烘干冷却筛分机的前段进行低温烘干，后段进行低温风冷，充分冷却后的球状颗粒进入尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，制得成品颗粒，所述的粉料及大颗粒通过提升机输送到步骤2)的圆盘喂料机内进行重新造粒；
[0040]5)计量包装，将步骤4)制得的成品颗粒通过提升机输送到成品料仓存储，经全自动包装机进行计量、包装制得成品。
[0041]本发明所述步骤4)中低温烘干的温度为98°C，所述步骤4)中低温风冷的温度为23Γ。
[0042]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种小麦富砸微肥，其特征在于该富砸微肥由重量比为1.5 % -2 %硫酸亚铁、I % -1.5%硫酸锰、1%-1.5%硫酸锌、1%-1.5%硫酸铜、1%-1.5%硼酸、4%-4.5%亚砸酸钠、40 % -45 %腐熟鸡粪有机原料、40 % -45 %腐熟饼肥组成。2.—种小麦富砸微肥的制备方法，其特征在于该制备方法包含以下步骤: 1)混合，将硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸锌、硫酸铜、硼酸、亚砸酸钠、腐熟鸡粪有机原料和腐熟饼肥放置于多维高效搅拌机中，并加入重量比为1.5%-2%可溶性淀粉和聚丙烯酰胺混合物进行搅拌制得混合原料，所述的搅拌时间为30-45min，温度为22-25°C; 2)造粒，将步骤I)制得的混合原料通过圆盘喂料机均匀的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒，所述的柱状颗粒直径为2-2.5mm; 3)整形，将步骤2)制得的柱状颗粒连续喂入整形机内进行抛光整形成球状颗粒，所述的球状颗粒直径为1.5-2mm； 4)制料，将步骤3)制得的球状颗粒通过皮带机连续送入一体式烘干冷却筛分机，球状颗粒在一体式烘干冷却筛分机的前段进行低温烘干，后段进行低温风冷，充分冷却后的球状颗粒进入尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，制得成品颗粒，所述的粉料及大颗粒通过提升机输送到步骤2)的圆盘喂料机内进行重新造粒； 5)计量包装，将步骤4)制得的成品颗粒通过提升机输送到成品料仓存储，经全自动包装机进行计量、包装制得成品。3.如权利要求2所述的小麦富砸微肥的制备方法，其特征在于所述步骤4)中低温烘干的温度为95-100 °C。4.如权利要求2所述的小麦富砸微肥的制备方法，其特征在于所述步骤4)中低温风冷的温度为20-25 °C。
【文档编号】C05G3/00GK106083357SQ201610440786
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月19日
【发明人】黄武建, 赵宇, 徐福蕾, 卜文书
【申请人】江苏沃绿宝有机农业开发有限公司