制备富硒黑麦全粉即食麦片的方法

文档序号:8549306阅读:325来源:国知局
制备富硒黑麦全粉即食麦片的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工技术领域,具体是一种制备富砸黑麦全粉即食麦片的方法。
【背景技术】
[0002]黑小麦是小麦之王营养之最。黑小麦是世界上珍贵的小麦品种,由于营养成分丰富且含量尚,被营养专家称为:补妈、富砸、尚鹏、优质蛋白营养麦。黑小麦的蛋白质、月旨肪、淀粉、干物质、18种氨基酸总量均高于普通小麦,人体必需而又不能合成的七种氨基酸都大大高于对照全国优质小麦,其中苏氨酸比普通小麦高35.56%,缬氨酸对比高66.07%,蛋氨酸对比高33.33%,亮氨酸对比高69.5%,苯氨酸对比高44.30%,赖氨酸对比高50%,同时,对人体有利的各种矿质无素含量也很尚,尤其是砸的含量很尚,有的品种砸含量最尚达
0.286mg/kg,高出普通小麦161.6%,具有良好的保健作用,砸被科学家称之为人体微量元素中的“防癌之王”,砸还有增强免疫力、防止糖尿病、防止白内障、防止心脑血管疾病、防止克山病、大骨节病、关节炎、防治肝病、保护肝脏等的作用。因此世界卫生组织建议每天补充200ug砸,可有效预防多种疾病的高发,是人体健康很重要的元素。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是为了提供一种即食麦片的方法,具体是一种制备富砸黑麦全粉即食麦片的方法。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种制备富砸黑麦全粉即食麦片的方法,包括如下步骤:
1)筛选优质黑小麦,去除黑小麦中的灰尘、杂质;
2)将精选好的黑小麦放入流化床进行烘干,烘干温度为40°C、时间为20-30min;黑小麦籽粒硬度大,非常干燥,经过浸泡清洗后,籽粒吸水快,籽粒内部水分蓄积量大,如果烘干温度过高,时间过短,容易造成黑小麦籽粒失水过快,籽粒易形成外干内湿的状态,不利于黑小麦粉碎,烘干温度过低,时间过长,又不利于节能和环保,为此烘干温度40°C、时间为20-30min的设定,是发明人多次反复试验,得到的最为理想的烘干条件;
3)将烘干后的黑小麦放入粉碎机进行粉碎处理,粉碎后黑小麦粉的粒度要达到100目以上;选择黑小麦粉的粒度达到100目以上,为了有更好地加工性能以及加工后形成产品良好的口感,如果黑小麦粉的粒度达不到100目,在双螺杆挤压对物料进行挤压熟化时,容易造成物料下料不畅,引起生产中断,而且生产的产品粗糙,影响口感;
4)取粉碎好的黑小麦粉,并加入砸化卡拉胶,砸化卡拉胶的添加量为210ug/kg,进行充分混合,得到混合物料;本发明中选用黑小麦粉并向其内加入砸化卡拉胶,砸化卡拉胶的添加量为210ug/kg (即每Ikg黑小麦粉内添加210ug的砸化卡拉胶),砸的总量为3%,这样的目的有两个:一是因为要保持黑小麦100%的全粉,二是黑小麦在加工中砸元素有所损失,而且用全粉黑小麦加工后的口感松散,没有韧性,所以加入砸化卡拉胶这种食品营养强化剂,能补充黑小麦加工中砸的损失,而且因为卡拉胶的成份可以增强产品的韧性,根据GB14880)-1994《食品营养强化剂使用卫生标准》的规定,砸化卡拉胶作为谷类及其制品强化砸的原料时,以元素砸计强化量为140-280ug /kg ;本发明砸化卡拉胶添加量为210ug/kg,砸总量为3%有机砸,符合国家规定,其中,砸化卡拉胶在黑小麦粉中的添加量是经过反复试验,得到的最为科学、技术效果最为优异添加量;
5)用双螺杆挤压对混合物料进行挤压膨化,双螺杆挤压机分五个区域温度处理,分别为60°C、100°C、100°C、50°C和40°C,物料的喂料量为18kg/h、添加水分量为25%,双螺杆挤压机的切割速率为700Rpm ;双螺杆挤压机五段温度的控制,对富砸黑麦全粉即食麦片最后的成型以及状态有很大的影响,如果在第3-4段温度过低,就会造成物料假膨化现象,口感发硬的现象,把第5-6段温度设定为不高于50°C,是因为黑小麦再加工过程中温度越高,时间越长,砸元素就损失越多,为此控制控制膨化机的温度,可以保证砸元素较小的损失和黑小麦片的微膨熟化的效果,所以,双螺杆挤压机五段温度的控制是富砸黑麦全粉即食麦片生产最为关键的因素,当然也包括物料的喂料量,水分的添加量,双螺杆挤压机转速的设定以及加工各个步骤参数的确定,这些数据的取得,都是发明人经过长期反复试验,多次失败总结得到的,所有加工设备的相互配合,技术参数的正确支持,才能生产出微膨熟化,紫色均匀的富砸黑麦全粉即食麦片;
6)将熟化好的物料通过流化床进行干燥,干燥温度为60°C、时间为1min;将膨化好的物料通过流化床进行干燥时,要低温快速,这样做可以使物料干燥的同时保持水分,以利于压片处理,温度太高,水分含量少,压片处理碎片率高,温度太低,物料所含水分过高,压片是有粘连现象,影响生产;
7)将干燥后的物料放入压片机进行挤压,调整压片机的压辊间隙为0.2mm ;
8)将干燥后的物料放入烤炉机烘焙,进行第二次熟化,烤炉机进、出口温度都为100°C,烤炉机的传送带速率为70m/s ;产品通过压片压片处理后,基本可以食用,而通过烤炉机烘焙,进行第二次熟化,可以有黑小麦的麦香,把烤炉机进、出口温度都定为100°C,烤炉机的传送带速率为70m/s,是为了黑麦片在进行二次熟化的同时,快速通过烤炉,以便能较大限度减少砸元素的损失,温度太高,砸元素的损失增大,温度太低,没有黑小麦的麦香味,影响口感;
9)将二次熟化后的物料冷却至常温,即得到紫色均匀的富砸黑麦全粉即食麦片,最后检验、包装即可。
[0005]在传统的制作和食用过程中,使用双螺杆挤压机生产全粉即食黑麦片尚属首次,并且双螺杆挤压机五段温度的区分和控制是本发明技术的关键所在,以及物料水分的调节藜麦粉细度的把握。且制备得到的即食麦片营养丰富、食用方便、口感极佳。本发明的制备方法及制备参数是针对制备原料及产品的性能而专门设定的,是申请人经过大量的理论分析和试验验证才最终确定的,是申请人付出创造性劳动的结果。
[0006]本发明富砸黑小麦全粉麦即食麦片,颜色为紫色,口感酥脆,食用方便,克服了黑小麦口感差,加工粗糙,食用性差的特点。本发明加工工艺能较大程度地减少黑小麦中砸元素的损失,保持了黑小麦原有品质和营养,工艺简单,机械化程度高,适合大规模工业化生产、应用和推广。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
一种制备富砸黑麦全粉即食麦片的方法,包括如下步骤:
1)筛选优质黑小麦,去除黑小麦中的灰尘、杂质;
2)将精选好的黑小麦放入流化床进行烘干,烘干温度为40°C、时间为20-30min;
3)将烘干后的黑小麦放入粉碎机进行粉碎处理,粉碎后黑小麦粉的粒度要达到100目以上;
4)取粉碎好的黑小麦粉,并加入砸化卡拉胶,砸化卡拉胶的添加量为210ug/kg,进行充分混合,得到混合物料;
5)用双螺杆挤压对混合物料进行挤压膨化,双螺杆挤压机分五个区域温度处理,分别为60°C、100°C、100°C、50°C和40°C,物料的喂料量为18kg/h、添加水分量为25%,双螺杆挤压机的切割速率为700Rpm ;
6)将熟化好的物料通过流化床进行干燥,干燥温度为60°C、时间为1min;
7)将干燥后的物料放入压片机进行挤压,调整压片机的压辊间隙为0.2mm ;
8)将干燥后的物料放入烤炉机烘焙,进行第二次熟化,烤炉机进、出口温度都为100°C,烤炉机的传送带速率为70m/S ;
9)将二次熟化后的物料冷却至常温,即得到紫色均匀的富砸黑麦全粉即食麦片,最后检验、包装即可。
【主权项】
1.一种制备富砸黑麦全粉即食麦片的方法,其特征在于,包括如下步骤: 1)筛选优质黑小麦,去除黑小麦中的灰尘、杂质; 2)将精选好的黑小麦放入流化床进行烘干,烘干温度为40°C、时间为20-30min; 3)将烘干后的黑小麦放入粉碎机进行粉碎处理,粉碎后黑小麦粉的粒度要达到100目以上; 4)取粉碎好的黑小麦粉,并加入砸化卡拉胶,砸化卡拉胶的添加量为210ug/kg,进行充分混合,得到混合物料; 5)用双螺杆挤压对混合物料进行挤压膨化,双螺杆挤压机分五个区域温度处理,分别为60°C、100°C、100°C、50°C和40°C,物料的喂料量为18kg/h、添加水分量为25%,双螺杆挤压机的切割速率为700Rpm ;6)将熟化好的物料通过流化床进行干燥,干燥温度为60°C、时间为1min ; 7)将干燥后的物料放入压片机进行挤压,调整压片机的压辊间隙为0.2mm ; 8)将干燥后的物料放入烤炉机烘焙,进行第二次熟化,烤炉机进、出口温度都为100°C,烤炉机的传送带速率为70m/S ; 9)将二次熟化后的物料冷却至常温,即得到紫色均匀的富砸黑麦全粉即食麦片,最后检验、包装即可。
【专利摘要】本发明为一种富硒黑麦全粉即食麦片的制备方法,属于食品加工技术领域。具体方法为:将黑小麦精选清洗,然后放入流化床进行烘干,烘干后放入粉碎机粉碎,取粉碎好的黑小麦粉并按210ug/kg的添加量加入硒化卡拉胶,用双螺杆挤压机对黑小麦粉进行熟化,将熟化好的物料通过流化床干燥,之后放入压片机进行压片,然后将麦片放入烘烤机进行再次微膨熟化,最后冷却后便得到富硒黑小麦全粉麦即食麦片。本发明富硒黑小麦全粉麦即食麦片,颜色为紫色,口感酥脆,食用方便,克服了黑小麦口感差,加工粗糙的缺点,能较大程度地减少黑小麦中硒元素的损失,保持了黑小麦原有品质和营养,工艺简单,机械化程度高,适合大规模工业化生产、应用和推广。
【IPC分类】A23L1-18, A23L1-164, A23L1-304, A23L1-0532
【公开号】CN104872541
【申请号】CN201510298194
【发明人】孟晶岩, 刘森, 安鸣, 宋昱, 栗红瑜, 郭志利, 张江宁, 高忠东, 胡海鹰
【申请人】山西省农业科学院农产品加工研究所
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月3日
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