本实用新型涉及捏合机技术领域，具体涉及一种适用于捏合机的出渣装置。
背景技术：
捏合机在使用过程中会产生大量废渣，这些废渣如果直接排放会污染环境。捏合机运行中产生的废渣中含有部分废油，这类废油相对其他领域的废油具有较高的清洁度，其可循环利用价值较高，过滤和回收的成本较小。目前国内对于捏合机运行中的废油无法有效利用，白白浪费了这部分能源。另外，这类混合废油的废渣在过滤过程中很容易堵塞滤网，而由于捏合机处理的物料自身的特性，使得传统螺旋出渣设备不适用于捏合机的出渣过程，废渣经由螺旋出渣设备搅拌后成团状凝固物，搅拌速度越高，其凝练程度越强，导致最终完全堵塞过滤设备和出渣通道，反而不利于出渣。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种适用于捏合机的出渣装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于捏合机的出渣装置，包括捏合机和过滤装置，其创新点在于：所述捏合机的处渣口固定连接废渣输出管道，所述过滤装置的顶部开设入料口，所述过滤装置内部纵向设置若干个过滤网，所述过滤网为“∧”型结构，且过滤网的尖部位于入料口的正下方，所述过滤网的左右两侧为废渣出口，所述废渣出口与排渣装置固定连接，所述过滤网之间固定设置弹簧，且位于最上方的过滤网同样通过弹簧固定设置在过滤装置的侧壁上，所述过滤装置的外侧壁上固定设置振动电机，所述过滤装置的下端固定设置废油收集池。
进一步的，所述过滤网采用50目～300目的滤网，所述过滤网数量至少两个，且相邻过滤网之间的间隔距离相等，所述过滤网的左右两侧的下端固定设置导向板，所述导向板与下方的过滤网之间留有排渣间隙。
进一步的，所述入料口的左右两侧固定设置挡板。
进一步的，所述排渣装置包括输出带，所述输送带上覆盖波浪线结构的输送板。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
本实用新型结构布局简单，易于制造或者改进原有过滤池，可以有效过滤并收集废渣内的油料，便于回收利用，通过振动电机及弹簧的设置不仅能够有效的将废渣通过倾斜设置过滤网输送至废渣出口，而且能够有效的将废油过滤，落入废油收集池中，同时既避免了螺旋出渣中引起的凝团问题，又确保了出渣效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1捏合机、2过滤装置、21入料口、22过滤网、23废渣出口、24弹簧、振动电机、26废油收集池、27导向板、3废渣输出管道、4排渣装置、41输出带、42输送板、5挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1，一种适用于捏合机的出渣装置，包括捏合机1和过滤装置2，捏合机1的处渣口固定连接废渣输出管道3，过滤装置2的顶部开设入料口21，过滤装置2内部纵向设置若干个过滤网22，过滤网22为“∧”型结构，且过滤网22的尖部位于入料口21的正下方，过滤网22的左右两侧为废渣出口23，废渣出口23与排渣装置4固定连接，过滤网22之间固定设置弹簧24，且位于最上方的过滤网22同样通过弹簧24固定设置在过滤装置2的侧壁上，过滤装置2的外侧壁上固定设置振动电机25，过滤装置2的下端固定设置废油收集池26。
本实施例中，过滤网22采用50目～300目的滤网，过滤网22数量至少两个，且相邻过滤网22之间的间隔距离相等，过滤网22的左右两侧的下端固定设置导向板27，导向板27与下方的过滤网22之间留有排渣间隙。过滤网22的倾斜角度为10度～30度，优选15度～20度。
本实施例中，入料口21的左右两侧固定设置挡板5。挡板5确保废渣进入到过滤装置2中，并准备无误的落在过滤网22上。
本实施例中，排渣装置4包括输出带41，输送带41上覆盖波浪线结构的输送板42。波浪线结构的输送板42用于承接并对外排出收集的废渣残留物后将其对外输出。
本实用新型的工作原理：
废渣从捏合机1中通过废渣输出管道3落在过滤网22上，过滤网22能够双向进行过滤，同时启动振动电机25，过滤网22通过弹簧24进行振动，使得废渣中的废渣和废油分离，废渣通过振动滑落至废渣出口23，最后落入排渣装置4中，而废油也层层过滤，最终落入废油收集池26中。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。