本发明涉及工业金属磷化膜技术领域，具体为一种磷化装置及其制备方法。
背景技术：
工件浸入磷化液，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。磷化是常用的前处理技术，原理上应用于化学装换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属件也可应用磷化。磷化工艺需要在50-75℃的温度下进行，这样游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐腐蚀性与高温磷化膜基本相同。传统的磷化池采用单侧的蒸汽管进行加热，这样加热效率较低并且加热不均。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种磷化装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现，
一种磷化装置，所述磷化装置包含磷化池和蒸汽加热管道，
所述蒸汽加热管道设置在磷化池内；所述蒸汽加热管道分别设置在磷化池内两侧的侧壁上，并且多根蒸汽加热管道沿侧壁从上至下等间距设置。
一种磷化装置制备方法，其特征在于：按照如下步骤制备，
a)制备适合金属热挤压表面磷化膜的氧化铁锂各成分配比：包括氧化铁、氢氧化锂；磷酸氢氨；碳；
其质量配比为：180：80：115：260：15，最终获得氧化铁锂块状物；
(b)将氧化铁锂块状物制成均匀粉末备用，将氧化铁锂粉末与磷酸按其质量配比为1:2的磷化溶液，将待处理的毛坯件放入该磷化溶液，毛坯可获得一种深灰色的磷化膜，对毛坯进行加热除氢工艺，减少氢脆的危害，进行皂化工艺，进一步增强挤压坯料与模具之间润滑；
(c)本发明生成的附着在基体表面的氧化铁锂盐是一层盐薄膜，该成分能耐1000℃的高温。
本发明的有益效果在于：本发明具有如下优点，适用于黑色金属热挤压，具有很好的耐腐蚀性和稳定性，磷化时间短、效果好。
具体实施方式
实施例:一种磷化装置，所述磷化装置包含磷化池和蒸汽加热管道，所述
蒸汽加热管道设置在磷化池内；所述蒸汽加热管道分别设置在磷化池内两
侧的侧壁上，并且多根蒸汽加热管道沿侧壁从上至下等间距设置。
一种磷化装置制备方法，其特征在于：按照如下步骤制备，
a)制备适合金属热挤压表面磷化膜的氧化铁锂各成分配比：包括氧化铁、氢氧化锂；磷酸氢氨；碳；
其质量配比为：180：80：115：260：15，最终获得氧化铁锂块状物；
(b)将氧化铁锂块状物制成均匀粉末备用，将氧化铁锂粉末与磷酸按其质量配比为1:2的磷化溶液，将待处理的毛坯件放入该磷化溶液，毛坯可获得一种深灰色的磷化膜，对毛坯进行加热除氢工艺，减少氢脆的危害，进行皂化工艺，进一步增强挤压坯料与模具之间润滑；
(c)本发明生成的附着在基体表面的氧化铁锂盐是一层盐薄膜，该成分能耐1000℃的高温。
以上所述仅是本发明的优选应用实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进。