本发明涉及一种磷化加热系统。
背景技术：
工件浸入磷化液，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。磷化是常用的前处理技术，原理上应用于化学装换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属件也可应用磷化。磷化工艺需要在50-75℃的温度下进行，这样游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐腐蚀性与高温磷化膜基本相同。传统的磷化池采用单侧的蒸汽管进行加热，这样加热效率较低并且加热不均匀。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种磷化加热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种磷化加热系统，包括壳体和加热装置，所述壳体内设置加热装置，所述壳体内还设置磷化池和蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道设置在磷化池内。
优选的，所述蒸汽加热管道分别设置在磷化池内两侧的侧壁上，并且多根蒸汽加热管道沿侧壁从上至下等间距设置。
优选的，所述蒸汽加热管道为回形加热管，所述蒸汽加热管道外表面设有涂塑层。
优选的，所述涂塑层的厚度为6-8纳米。
本发明的有益效果在于：磷化加热系统通过将传统的单侧蒸汽管加热的方式改进为两侧加热，提高了加热效率，使磷化液受热更加的均匀，提高了磷化膜的质量。
具体实施方式
实施例:一种磷化加热系统，包括壳体和加热装置，所述壳体内设置加热装置，所述壳体内还设置磷化池和蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道设置在磷化池内。
进一步的，所述蒸汽加热管道分别设置在磷化池内两侧的侧壁上，并且多根蒸汽加热管道沿侧壁从上至下等间距设置。
进一步的，所述蒸汽加热管道为回形加热管，所述蒸汽加热管道外表面设有涂塑层。
进一步的，所述涂塑层的厚度为6-8纳米。
以上所述仅是本发明的优选应用实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进。