本发明涉及化工废料的回收利用，具体涉及一种工业渣盐无害化转运、处理装置及使用方法。
背景技术：
在生产水合肼、呋喃酚、农药、中间体等产品的过程中，会产生大量工业渣盐，其成分主要包括：氯化钠80～90%、水分2～8%、毒害性有机物2～10%。目前由于缺乏节能环保的处理方法，该种废弃物主要使用填埋方式处理，造成资源浪费和环境污染。现行办法是回收工艺中生成的渣盐，去除渣盐内水分、有机物再循环利用。而实践中发现，渣盐在各类储罐内易沉底且管道输送困难，其极大影响了生产效率。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题是提供一种工业渣盐无害化转运、处理装置，其能够对工业渣盐高效回收利用，作业过程简单、高效、环保。
为解决上述技术问题，本发明一种工业渣盐无害化转运、处理装置，包括坡道、一体设置的车体和罐体；所述坡道一侧设置有第一输送泵、中间罐、第二输送泵、离心机、饱和盐水储罐；所述罐体尾部设置有导管，所述导管上设置有阀门，所述罐体顶部设置分别有若干废盐进口和饱和盐水进口，所述罐体还横置有平行的大功率搅拌器、小功率搅拌器，所述大功率搅拌器设置有若干平行的大平叶桨，所述小功率搅拌器设置有若干平行的小平叶桨，所述大平叶桨与小平叶桨交错设置；所述卸料管与中间罐间设置有软管、第一输送管，所述软管与第一输送管间设置有第一输送泵；所述中间罐上部居中设置有主框式搅拌器，所述中间罐下部设置有相对的辅框式搅拌器；所述中间罐与离心机间设置有第二输送管，所述第二输送管设置有第二输送泵，所述离心机设置有排气孔、卸料管、饱和盐水导管，所述饱和盐水导管与所述饱和盐水储罐连通；所述饱和盐水储罐还设置有喷淋管，所述喷淋管设置有第三输送泵。
所述大功率搅拌器设置在小功率搅拌器上方。
工业渣盐无害化转运、处理装置的使用方法，其操作步骤为：
a、罐体收集工艺中产生的废盐，废盐由废盐进口导入罐体、且罐体预留1/5空间；
b、车体前部行进至坡道上，罐体成倾斜状；
c、喷淋管插入饱和盐水进口，第三输送泵持续泵入饱和盐水，直至饱和盐水浸没过废盐5cm；
d、启动大功率搅拌器对罐体上层粘结的废盐搅动，上层废盐松动后再启动小功率搅拌器对底层粘结的废盐搅动；
e、卸料管接入软管后开启阀门，盐水混合物经第一输送管由第一输送泵泵送至中间罐待处理；
f、主框式搅拌器对中间罐上层沉积废盐搅拌至其松动，之后，启动辅框式搅拌器对中间罐底层废盐搅动；
g、盐水混合物经第二输送泵泵入离心机，气体由排气孔导出，废盐由卸料管导出进入下道工艺，饱和盐水导入饱和盐水储罐循环利用。
本发明设置的罐体可方便收集、转运各类化工企业工艺中产生的废盐；罐体斜置能充分利用重力自然导出废盐，减少能耗，再者渣盐导出彻底。卸料前，先在罐体内导入饱和盐水，以方便沉积的废盐松动并顺畅的导出。大功率搅拌器先对罐体上层粘结的废盐搅拌至其松动，之后小功率搅拌器再对罐体底部沉积的废盐搅动，直至罐体内盐水混合物成可流动状，为下步废盐泵出做好准备。废盐导入中间罐后也在其内沉积，在泵入离心机前，主框式搅拌器先对中间罐上部废盐搅拌、松动，之后，辅框式搅拌器再对底部废盐搅拌、松动，该技术方案可显著降低搅拌装置的功率要求且提高作业效率。废盐经离心机初步处理后，饱和盐水导入饱和盐水储罐循环利用，经济、环保。
综上，本发明的有益效果为：
一、饱和盐水循环利用，降低企业生产成本、利于环保；
二、罐体、中间罐内的搅拌装置分区、依序作业，作业效率显著提升；搅拌装置功率要求降低，能耗随之下降，经济效益显著；
三、废盐回收、处理在密闭的环境下进行，对环境影响小；
四、可流水作业，也可批次处理，工艺手段灵活。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
如图1所示，本发明一种工业渣盐无害化转运、处理装置，包括坡道1、一体设置的车体2和罐体3；所述坡道1一侧设置有第一输送泵5、中间罐7、第二输送泵11、离心机12、饱和盐水储罐15；所述罐体3尾部设置有导管3e，所述导管3e上设置有阀门3f，所述罐体3顶部设置分别有若干废盐进口3c和饱和盐水进口3d，所述罐体3还横置有平行的大功率搅拌器18、小功率搅拌器17，所述大功率搅拌器18设置有若干平行的大平叶桨18a，所述小功率搅拌器17设置有若干平行的小平叶桨17a，所述大平叶桨18a与小平叶桨17a交错设置；所述卸料管3e与中间罐7间设置有软管4、第一输送管6，所述软管4与第一输送管6间设置有第一输送泵5；所述中间罐7上部居中设置有主框式搅拌器8，所述中间罐7下部设置有相对的辅框式搅拌器9；所述中间罐7与离心机12间设置有第二输送管10，所述第二输送管10设置有第二输送泵11，所述离心机12设置有排气孔12a、卸料管12b、饱和盐水导管13，所述饱和盐水导管13与所述饱和盐水储罐15连通；所述饱和盐水储罐15还设置有喷淋管16，所述喷淋管16设置有第三输送泵14。
所述大功率搅拌器18设置在小功率搅拌器17上方。
实施例
a、罐体3收集工艺中产生的废盐，废盐由废盐进口3c导入罐体3、且罐体3预留1/5空间，其为饱和盐水导入、搅拌预留作业空间；
b、车体2前部行进至坡道1上，罐体3成倾斜状；在高效利用罐体3内压差导出盐水混合物的同时，还可确保罐体3内盐水混合物完全导出；
c、喷淋管16插入饱和盐水进口3d，第三输送泵14持续泵入饱和盐水，直至饱和盐水浸没过废盐5cm；其利于饱和盐水与罐体3内废盐充分搅拌，确保其流动性满足管道输送要求；
d、启动大功率搅拌器18对罐体3上层粘结的废盐搅动，上层废盐松动后再启动小功率搅拌器17对底层粘结的废盐搅动；上层粘结的废盐松动后再启动小功率搅拌器17，其可降低搅拌装置的功率要求，实现降低能耗、提高作业效率的有益效果。
e、卸料管3e接入软管4后开启阀门3f，盐水混合物经第一输送管6由第一输送泵5泵送至中间罐7待处理；
f、主框式搅拌器8对中间罐7上层沉积废盐搅拌至其松动，之后，启动辅框式搅拌器9对中间罐7底层废盐搅动；其能实现大功率搅拌器18和小功率搅拌器17相同之有益效果。
g、盐水混合物经第二输送泵11泵入离心机12，气体由排气孔12a导出，废盐由卸料管12b导出进入下道工艺，饱和盐水导入饱和盐水储罐15循环利用，其节约资源，利于环保。
由上实施例可看出，本发明结构简单，操作方便，其工业废盐回收、利用效率高，利于环境保护，经济效益显著。